钢构基础施工方案(土建)

11、工程概况本工程为普德药业污水处理项目土建工程，包括现浇钢筋混凝土独立基础工程，维护墙工程、池体工程。2、编制依据2.1土建施工图J250.159.E60.00--1--6及定位放线图2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—20012.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—20022.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204—20022.5《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—962.6《混凝土强度检验评定标准》——GBJ107—872.7《建筑地面工程施工质量验收规范》——GB50209—20022.8《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—20052.9《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—992.10《建筑施工手册》第四版3、施工目标3.1质量目标：合格3.2安全目标：确保工程施工中无伤亡事故，安全事故为零3.3文明施工目标：争创文明施工工地4、施工部署4.1施工组织本工程选择技术水平高，具有良好素质的施工作业人员.管理上、技术上、质量上提供可靠保证。现场组织：模板制作安装队，钢筋制作绑扎队，混凝土施工队，混合作业队。临时用电保障队，相互协调施工，确保工程的进度和质量。24.2施工组织机构项目经理部组织机构框图及施工管理人员组织表见下图：4.3施工程序满足建设施工总进度和质量的总体要求，同时注意安装与土建施工的配合，积极为安装施工创造条件。合理组织施工，统筹安排，编制科学合理的施工网络。确保优质安全，快速施工。4.4劳动力资源计划序号工种人数1钢筋工82砼工153瓦工54木工125电工26焊工8项目经理项目副经理项目总工程师工程部经营部材料部办公室各施工班组37普工48起重工29气焊工44.5物资资源计划设备名称数量型号设备名称数量型号电焊机8台BX1—500切割机1台SQ-1钢筋切断机1台WJ40-1平板振动器1台H250钢筋弯曲机1台QJ5-40挖掘机1台振动棒2个自卸汽车2辆12吨经纬仪1个TDJ2E砼试模3组100水准仪1个DZS3—1钢卷尺5把木工电锯机1个MYJI50S—1蛙式打夯机1台HW01汽车吊1台SDTD40交流对焊机1台UN2-1004.6施工准备4.6.1技术准备施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。编制施工阶段的施工组织设计及专项技术方案，并经建设单位。监理单位审核认可，制定详细的质量保证计划。项目上配置设计要求的有关技术规范、规程。配备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。4.6.2现场准备合理布置施工现场，场地硬化，保证场区道路畅通无阻。做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。4.6.3资源准备：根据施工进度要求制定模架、机具需要计划，及时上报，以便合理组织进场。根据施工预算及月度材料计划提出原材料4的总量和月度材料供应计划，上报材料主管部门按时组织进场。5、主要施工方法5.1测量工程5.1.1主要测量仪器及工具TDJ2E经纬仪一台、DZS3—1水准仪一台。钢尺(50M)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。5.1.2建筑物定位测量5.1.2.1进场后我方将对业主提供的各坐标桩重新进行测定复核，复测闭合、检查无误后方可使用。5.1.2.2施工控制网的测设：根据业主提供的坐标桩在距开挖场地外边线3m处测设控制网的控制桩，控制桩是施工定位放线的依据，因此必须妥善加以保护，避免碰撞。控制网测设精度为：长度1/20000；角度±10″。控制网测设完成后，在自检基础上向业主、监理等相关单位申请验线，通过后方准使用。5.1.2.3控制桩要采取有效的保护措施，具体为：用φ14钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定。5.1.3施工高程测量5.1.3.1高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。根据《工程测量规范》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。5.1.4场地方格网测量为了基坑土方开挖的工程量计算，在开工之前必须要进行方格网测量。根据现场的情况，宜测量10米×10米的方格网。要合理选择采样点，不能特意选择过高或过低的地方，要充分考虑5到一个方格里面的平均标高面；要认真、准确记录好测量数据，并编制野外测量平面草图，以便于内业整理；5.2土方工程5.2.1基础的基坑采用1台1m3挖掘机按轴线成条形开挖,放坡系数1：0.7，工作面留500mm。机械挖至设计基底标高以上0.2m左右时，改由人工清理挖土、修整边坡，严禁超挖。机械挖的土方运至业主指定的弃土区集中堆放；人工清理土方堆放在坑周围留作以后回填之用。挖土方的同时把防雷接地线基槽一次开挖成功。5.2.2运土回填由指定地点运土，严格控制土质，铺土厚200~250mm，干容重，含水率。回填土不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或过低的土，土粒直径应≤50mm。回填前，要将坑中积水、淤泥、松土、杂物清理干净。5.2.3回填土夯实采用立式电动振动夯为主，电蛙式为辅。打夯时，一夯压半夯，按一定方向进行，夯夯相连，每遍纵横交叉不得有漏夯现象，并不少于3遍，压实系数要达≥0.93。打夯机夯不到处用人工夯实。5.2.4每层必须根据质量规范要求及实验规范要求，进行土工试验，取样合格后，方可进行下部施工。5.3钢筋工程5.3.1材料。5.3.1.1钢筋采用备煤动力办公楼同批复检合格钢材。5.3.1.2钢筋在备煤动力办公楼施工场地制作成型运往施工现场（汽车装卸站）5.3.2钢筋调直65.3.2.1盘条采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。5.3.2.2钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲。5.3.3钢筋配料5.3.3.1钢筋配料计算时，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装。5.3.3.2箍筋末端弯钩135°，平直部分长度≥10d（d—箍筋直径）。5.3.4钢筋切断将规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。5.3.5钢筋绑扎5.3.5.1钢筋绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎成整体，下层钢筋网用大理石块垫起保护层。5.3.6钢筋施工质量标准：项目允许偏差（mm）受力钢筋弯起点位置20网眼尺寸±20箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋保护层梁、柱±5板±35.3.7模板工程5.3.7.1模板采用木模板和钢管扣件支撑系统。75.3.7.2模板在备煤动力办公楼施工场地制作运往施工现场安装（汽车装卸站）5.3.7.3垫层模板采用50*100mm的木方支设侧壁，模板外侧设一道“口”形钢管箍，四周用400mm长@500φ14钢筋将模板钉入土中固定，并根据轴线控制桩调整模板位置。5.3.7.4基础模板支撑见下图：台阶式长方体基础模板支撑见下图：圆柱形基础模板支撑见下图：A.用事先预制好的模板将基础承台和基础梁模板组对好后，用12的钢筋箍及扣件在模板四周等间距将管件卡牢固。B.在垫层外将2-1.5m脚手架钢管用大锤砸入地面1-0.5m，用钢扣件在管子和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜撑,间距≤600mm）。C.在基础承台上用木模板组对成基础短柱模板，用脚手架管及扣件模板加固俯视图斜撑水平支撑模板立杆砸入地面的钢管模板支撑剖面图砸入地面的钢管斜撑水平支撑立杆木方8在模板四周加管箍两道后设对拉螺栓一道（注意：短柱管箍要高于承台模板100）。D.用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆。E.螺栓定位板必须全部设置不得交叉使用。在钢柱安装时方可拆除螺栓定位板。以保证螺栓的完好无损。5.3.7.5采用的钢管扣件支撑系统要保证具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及施工过程中的工器具、施工人员的负荷。模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。模板的支撑应尽量做到构造简单，装拆方便，以便于钢筋的绑扎与安装，便于砼的浇注与养护等工艺要求。板间的拼缝必须严密，在砼浇注时做到不漏浆。模板与混凝土的接触面需均匀涂刷适量隔离剂。5.3.8模板工程质量标准5.3.8.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。5.3.8.2模板的接缝不大于2mm。5.3.8.3模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外边模板轴线位置正确性。5.3.9模板拆除底模及其支架拆除时的砼强度值应≥75%的设计值，悬臂构件≥100%的设计值。混凝土强度值应以同条件养护试块抗压强度为准。侧模拆除的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除顺序与安装相反拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆下来的模板和支架要分散堆放并9及时清运，按规格分类堆放整齐。5.3.10模板安装允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）轴线位置3底模上表面标高±5层高垂直度8截面内部尺寸+4-5相邻两板面高低差2表面平整（2m长度上）55.4固定预留螺丝事先将螺栓利用Φ18的钢筋焊接成要求的相对位置骨架，拿焊接好的整体骨架与垫层上预留的Φ25的钢筋按定位墨线位置焊接成型。螺栓上部采用两块6mm厚的钢板制作成间距200mm的双层，按图纸设计要求尺寸在双层钢板上开孔定位。按装在螺栓上部并与埋地钢管连接，以保证螺栓的正确位置。5.5混凝土工程5.5.1原材料的选用及要求5.5.1.1水泥：选PS42.55.5.1.2粗骨料：石子粒径5-31.5mm，级配良好，含泥量小于1%。5.5.1.3细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数为2.5-3.2，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥量不超过2%。5.5.1.4拌合用水：配制泵送砼用水，应符合国家现行标准《砼拌合物用水标准》的规定。5.5.2砼配合比10配合比应由相关实验中心制定，在施工过程中，必须严格执行配合比的有关要求，在配制砼过程中，搅拌站严格控制原材料的各项质量及技术指标，严格控制砼的水灰比，塌落度；骨料含水率应经常测定，雨天增加测定次数，及时调整配合比和用水量。5.5.3砼工程机械选择为了提高生产效率，严格控制砼的配制质量，采用JS600商品砼集中搅拌站，进行砼拌制。罐车运输砼，汽车泵送砼。5.5.4砼运输在砼运输过程中应保持其均匀性，运输道路应平坦，减小罐车振动，以防止分层离析现象；罐车以最短的时间运到浇筑点，以保证运送砼泵车能连续工作，对砼坍落度随机测试，并做好记录。5.5.5混凝土的浇筑5.5.5.1浇筑前工作检查模板标高、位置、截面尺寸和基础的预留孔洞。检查支架的稳定性、模板的严密程度，确保不移位、不漏浆。检查钢筋和埋件规格、数量、位置。清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗。现场检验混凝土坍塌落度（坍塌落度在140-180mm之间）。5.5.5.2浇筑过程中指定专人监测，确保混凝土浇筑速度和分层厚度。指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。5.5.5.3混凝土的振捣5.5.5.3.1采用插入式振捣器振捣。115.5.5.3.2混凝土振捣时要做到振捣棒应“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm-600mm），在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5.5.6施工缝处理5.5.7混凝土的养护混凝土浇筑完及时用塑料薄膜覆盖，12小时后在塑料薄膜上覆盖麻袋进行养护，覆盖要严密，防止砼暴露。浇水养护，养护时间不少于7d；养护工作由专门责任人负责。5.5.8混凝土质量检验现场抽检混凝土坍落度，坍落度不得大于180cm。不符合要求的不得使用，退回重新搅拌。试块制作每100m3不少于一组，不满100m3的，按100m3计；每工作台班内至少一组。试块在制