钢筋专项施工方案(1)

第-1-页共19页1．编制依据1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20152《钢筋焊接验收规程》JGJ18-20123《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20104《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-20036《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-20037《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20019《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.工程概况本工程属于框架剪力墙结构，工程项目包括13＃、14A#、14B#、14C#、15A#、15B#楼。13#、14A#、14C#、15A#楼为地下2层，地上18层高层住宅，14B#楼为地下2层地上2层商业，15A#楼为三层商业。2.1地下结构底板保护层为迎土面为40mm；外墙迎水面梁、柱为35mm，墙为25mm，内墙为20mm；梁、柱为25mm，楼板为20mm。2.2主体结构（结构说明钢筋保护层表）梁为25mm，柱为25mm，板和墙为20mm，其他为15mm.2.3焊条HPB300级钢采用E43型焊条，HRB400钢筋采用E60型焊条，2.4混凝土工程概况（表2-3）第-2-页共19页表2－3结构各部位构件混凝土强度等级混凝土抗渗等级名称标高底板与外墙－8.2～±0.00C30P6楼梯7.4m以下C30墙、梁、板、楼梯7.4m以下C30墙、梁、板、楼梯7.4m以上C25构造柱及过梁C203.施工安排3.1钢筋加工场地安排按施工现场总平面布置图布置3.2钢筋连接3.2.1梁钢筋≥16以上的水平钢筋采用单面搭接焊。3.2.2竖向钢筋；≥14以上的竖向钢筋采用电渣压力焊。≥14以上的竖向钢筋采用电渣压力焊现场设两台直流电焊机，4套钢筋压力焊夹具。3.2.310以下的钢筋：采用搭接。3.3钢筋保护层垫块3.3.1底板钢筋，采用大理石垫块，间距600mm。3.3.2墙体钢筋，采用塑料垫块，间距500mm。3.3.3顶板钢筋，采用水泥垫块，间距500mm。3.4施工组织3.4.1地下、地上部分，分栋号组织流水施工。3.5劳动力组织（表3-1）表3-1序号工种人数（人）备注1钢筋制作30技术四级以上第-3-页共19页2钢筋绑扎40现场配备6个焊工（4个电渣压力焊工、2个电弧焊工、），每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。4．施工准备4.1机具准备（表4-1）表4-1序号机具种类数量（台）1割断机42弯曲机63钢筋调直机24钢筋滚压直螺纹成型机25普通扳手66电焊机44.2技术准备4.2.1熟悉图纸；施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.2.2配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表4-230°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单第-4-页共19页分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3材料准备4.3.1一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4-3）。表4-3钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条224.3.3材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫块：基础底板、楼板同级配水泥垫块，墙、柱采用塑料垫块。5.施工方法5.1钢筋加工工艺及质量要求5.1.1钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。第-5-页共19页5.1.2钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5.1.4钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1项目允许偏差值（mm）测量法第-6-页共19页梁主筋三级；钢筋下料长度±10尺检成型长度±5尺检180弯钩平直段长度±5尺检箍筋135平直段长度±5尺检90弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2钢筋焊接5.2.1外加直螺纹5.2.1.1施工准备（1）材料、机具：1)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。2)主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套）。（2）作业条件：1)焊工必须持有效的上岗证。2)设备及供气必须符合要求。3)作业场地要做好安全防护措施。5.2.1.2操作工艺（1）直螺纹施工工艺流程：钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检验→保护帽→现场保护丝接。5.2.2电渣压力焊工艺5.2.2.1施工准备（1）材料、机具：第-7-页共19页1)焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2)机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1)焊工必须持有有效合格证。2)设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3)电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4)操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。5.2.2.2操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。（2）焊前准备：1)钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2)安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1)闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。第-8-页共19页5.2.3.5工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2）钢筋机械性能复试报告。（3）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。5.3绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。5.3.1材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。（3）±0.00及以下外墙利用止水螺杆支撑墙体钢筋,±0.00及以下内墙以上的内外墙用梯子筋支撑，直径为Ф12。墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，定位筋直径Ф12。1)要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑钢筋，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。2)在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。5.3.2基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（2）钢筋的绑扎：钢筋采用18－22号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢第-9-页共19页固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（3）抗震构造要求：1)钢筋的最小锚固长度labE（“结施”和“11G101”）详见施工规范。2)钢筋的接头及搭接长度详见施工规范。3)搭接接头任一接头中心至1.3labE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。4)墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-3。图5-3墙体端头做法示意图（4）其他要求：1)外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。2)标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。5.3.3底板钢筋绑扎5.3.3.1工艺流程测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺抗剪区附加筋→安装马镫筋→底板上层一层纵向筋→铺