赛能杰加热炉培训

江苏沙钢集团有限公司润忠大盘卷空煤气双蓄热步进梁式加热炉北京科大赛能杰高新技术有限公司2006年10月25日员工培训目录通则高温空气燃烧技术（HTAC）简介工艺要求及炉子主要技术性能炉前管路系统简介煤气安全知识加热炉操作规程加热炉主要设备试车操作规程加热炉风机操作规程加热炉主要故障及处理方法通则1.操作工必须熟知本炉的工作原理，炉子各部分的构成及作用，在日常操作中当炉子出现异常时能够分析原因，并及时处理故障，属于电气、仪表、机械等故障本岗无法处理时，应立即报告调度，以便及时处理故障。2.熟知本工序工艺流程：装料→上料悬臂辊道运转→推钢机推正钢坯→加热→出炉悬臂辊道运转→轧机3.会正确填写本工序报表和各种原始记录，原始记录应详细准确，不得在记录本上乱写乱画。4.严格执行交接班制度，交接班时应对上一班设备运行的状况有充分的了解，并有文字记录。5.钢坯加热温度要求均匀，同一根钢坯温差不得大于30℃。6.严格遵守《自控系统操作手册》，不得越权使用电脑。HTAC简介•在冶金、机械工厂有大量的周期式工作的加热炉和热处理炉，燃料多用煤气或重油，采用传统的燃烧系统。由于排烟温度高、烟气短路、燃烧不完全等原因，炉子热效率极低，一般仅在5%左右。多年来炉子工作者为了提高炉子的热效率做了大量的工作，如为了降低最终排烟温度而采用金属预热器来预热助燃空气，为了减少炉体蓄热损失而采用轻质筑炉材料等。但由于周期式炉的工作特点，预热器的空气平均预热温度仅为200～300℃。节能效果不明显；加之炉子排烟温度波动大，引起预热器内产生较大的温度应力，预热器的寿命亦较短，综合技术、经济效益不好。轻质筑炉材料可减少炉体的蓄热、散热损失，在降低燃耗方面起到一定作用，但也不能从根本上降低炉子的燃耗。•赛能杰公司经过多年的研究试验，成功地解决了以上问题，其开发研制出的余热全自回收式工业炉技术，打破常规，结合我国的国情，采用一条全新的技术路线，将高效蓄热式热回收系统和换向式燃烧系统与炉子结合于一体，并辅以电子仪表控制系统，将空气预热到仅比炉温低100℃左右，废气排放温度仅为150℃，已达到余热回收的理论极限值，达到国际领先水平。从根本上解决了这一难题.换向原理图演示动画1.炉子主要尺寸炉子工艺要求及主要技术性能1.1侧进侧出蓄热步进梁式加热炉主要尺寸为：·炉子有效长度：23500mm·炉子内宽：16800mm·炉子砌体度宽：17808mm(内宽16800+2×504(墙厚))·有效炉底面积：23.5×16.8＝394.8m21.2炉子技术性能·炉型：侧进侧出蓄热步进梁式加热炉·炉子用途：钢坯轧制前加热·加热钢种：碳素结构钢、优质碳结钢、弹簧钢、不锈钢等·坯料尺寸：140方x16000mm；130方x16000mm；150方x(12000～14000)。·装炉温度：冷装：常温；热装：～700℃，热装率70%·钢坯加热温度：1050～1250℃·额定产量：冷装200t/h·钢压炉底强度冷装506.6kg/m2.h·燃料种类:纯高炉煤气（热值：750×4.18kJ/m3）·额定单耗：冷装262X4.18KJ/Kg·烧嘴型式：空煤气平列布置的蓄热式烧嘴（蜂窝状蓄热体）·空气预热温度：～1000℃·煤气预热温度：～1000℃·氧化烧损：≤0.7％·炉前煤气压力：≥5000Pa，最低3500Pa·冷却水压力：≥0.3MPa·步进机械型式：双层框架斜坡双滚轮式·步进梁升降行程：200mm（上、下各100mm）2.炉子技术性能燃烧系统管路简介1.高炉煤气管路系统高炉煤气来自厂房外的煤气管网，总管上设有二次偏心蝶阀、眼镜阀、快速切断阀。高炉煤气总管进厂房后经煤气主管分出三路，分别进入加热一、二段和均热段的分配管，每路管道上均设有流量孔板和电动流量调节阀。从炉子各段分配管引出若干根支管，每个支管经过两位三通换向阀，将煤气接入煤气蓄热器，每根支管与蓄热器相接处均装有严密的煤气－烟气手动蝶阀。2.点火管路系统烘炉和点火用的天然气从车间接点引入炉前，管道上设有二次偏心蝶阀、眼镜阀、快速切断阀，总管将天然气送至炉子装出料端墙，再由支管经阀门接至14个点火烧嘴，每个烧嘴配备了保火棒的点火孔。3.空气管路系统燃烧用空气由风机房内的二台鼓风机供给。经空气主管分出四路，分别进入均热段和第一、二加热段和点火段的分配管，每路管道上均设有流量孔板和电动流量调节阀。从炉子各段分配管引出若干根支管，每个支管经过两位三通换向阀，将空气接入空气蓄热器，每根支管与蓄热器相接处均装有空气－烟气手动蝶阀。点火烧嘴所需的空气由空气总管上引出，点火空气总管上设有闸阀，点火所需空气由空气管路的鼓风机供给。4.煤气系统吹扫管路本炉采用氮气吹扫，在高炉煤气的进口处设有氮气接入点，吹扫氮气用软管与煤气总管吹扫点相连。5.煤气放散管路所有的放散管集中由两跨间总管排出车间外。6.烟气管路系统全炉的烟气分别由空气侧排烟机和煤气侧排烟机分两路强制排出。炉子两侧出空气蓄热室的烟气经空气-烟气三通换向阀后分3段集中后汇总，由一根空气侧烟气总管进入空气侧引风机，引风机出口烟管通入钢烟囱，每段烟气管路上均设有电动调节阀，引风机入口设有电动百叶窗调节阀。炉子两侧出煤气蓄热室的烟气经煤气-烟气三通换向阀后分3段集中后汇总，由一根煤气侧烟气总管进入煤气侧引风机，引风机出口烟管通入旧砖烟囱烟道，每段烟气管路上均设有电动调节阀，引风机入口设有电动百叶窗调节阀。★炉子主要设备煤气安全基础知识高炉煤气是无色、无味、剧毒的易燃易爆气体，热值3349-4187KJ/m3，理论燃烧温度1500oC左右，着火温度730oC左右，爆炸极限30.8-89.5%，含氮气和二氧化碳值近70%，会致人窒息。焦炉煤气是无色、有臭味、剧毒的易燃易爆气体，热值16800-18900KJ/m3，理论燃烧温度2150oC左右，着火温度550—650oC左右，爆炸极限4.5-35.8%，一氧化碳值比高炉煤气少，但氢气含量高约占50-60%，容易爆炸。转炉煤气转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回收时的操作条件有关。转炉煤气是无色、无味、有剧毒的易燃易爆气体，热值6800-10000KJ/m3，着火温度530oC左右，爆炸极限18.2-83.2%，理论燃烧温度比高炉煤气高。煤气热值是一标准立方煤气完全燃烧所释放出的热量，单位为KJ/m3，是表示燃料质量的重要指标。焦炉煤气属高发热值煤气，高炉煤气属低发热值煤气。燃烧本质燃烧是可燃物质与氧或氧化剂剧烈化合而放出光和热的物理反应。燃烧应具备三个条件：a、有可燃物质，如汽油、煤气；b、有助燃物质：如空气中的氧；c、有火源，有一定的热能量，达到可燃物质的燃点。以上三个条件在燃烧过程中缺一不可，统称燃烧三要素。着火温度可燃气体只有达到其着火温度时才能点着。所谓着火就是可燃气体与空气中的氧有稳定的氧化反应加速到发热发光的燃烧反应的突破点，突破点的最低温度成为着火温度。燃烧温度可燃物燃烧时燃烧产物所能达到的温度称为燃烧温度。可燃物的种类、成份、燃烧条件和传热条件都影响到燃烧温度。置换介质在煤气工程中，为避免各种煤气设施和管道在投运输送煤气或停煤气检修时形成爆炸性混合气体，需要氮气、蒸汽等气体置换出其中的空气或煤气，所用的此类气体称为置换介质。煤气隔断阀（又称眼镜阀、盲板阀），在承钢一般俗称眼镜阀，是在煤气管网中作为煤气总管可靠切断煤气的阀门。常与蝶阀结合使用。有手动眼镜阀、气动眼镜阀、液动眼镜阀、电动眼镜阀几种类型。该阀门结构主要包括：阀体，阀板、拉杆、左右旋螺母、丝杠、底座、电装等。阀门的夹紧、分离动作是靠电动机驱动涡轮减速箱通过齿轮齿圈带动丝杠旋转来实现的。法板的启闭换位动作是靠电动机驱动涡轮减缩箱通过齿轮与阀板齿圈齿合带动阀板转动来实现的。该阀门在启闭时是敞开式的，启闭过程中90秒，煤气有外泻，因此在布置电气控制箱时应有一定的安全操作距离（10米），同时加装蝶阀等减压装置，这样一方面可以减少启闭过程中煤气泄漏量，另一方面也避免煤气倒流对阀门伸缩节的滞灰作用。要执行煤气总管阀门开启或关闭命令时，必须按以下操作顺序执行，否则将出现人身和设备事故。开启煤气总管：原始状态：蝶阀关、眼镜阀关、煤气吹扫过程完毕。先按“松开”纽，将眼镜阀“松开”；其次按“开阀”纽，将眼镜阀盲板打开；再按“夹紧”纽，将眼镜阀“夹紧”；确认盲板开阀到位且夹紧后，按“蝶阀开”纽，打开电动蝶阀；用便携式CO报警仪检测阀门周围无泄漏，方可确认煤气总管阀门开启过程结束。有泄漏应先立即关闭电动蝶阀，在关闭眼镜阀，查找原因。关闭煤气总管：原始状态：蝶阀开、眼镜阀开。先按“蝶阀关”纽，关闭电动蝶阀；再按“松开”纽，将眼镜阀“松开”；再其次按“关阀”纽，将眼镜阀盲板关闭；最后按“夹紧”纽，将眼镜阀“夹紧”；用便携式CO报警仪检测阀门周围无泄漏，方可确认煤气总管阀门关闭过程结束。有泄漏应先立即戴好煤气防护装置查找原因。1.煤气着火事故预防（１）保证煤气设施的严密性，发现煤气泄漏即时处理。经常检查：阀门法兰、计量导管、蝶阀轴头、吹扫管接头等；（２）煤气设施要有良好的接地装置，对接地线要定期检查测试；（３）严格执行煤气设施和煤气区域动火作业的管理制度；（４）应尽量避免带煤气作业，如必须进行则在降低压力的状况下进行，并必须使用铜制工具；（５）煤气设施附近不准堆放易燃易爆物品。2.煤气着火事故处理（１）煤气设施着火后，处理正确，能迅速灭火；若处理错误，则可能造成爆炸事故。灭火时，应设法降低煤气压力或局部停止使用煤气；往着火的设施内通入大量的蒸汽或氮气；保护周围设施不被烧红和烧坏。（２）由于设施不严密而轻微泄漏引起的着火，可用湿泥、湿麻袋等堵住着火处，待火熄灭后再按有关规定补好泄漏出。（３）煤气管道着火，管道直径在１００mm以下者可直接切断煤气灭火，大于１００mm者应逐渐降低煤气压力，但煤气压力不得低于４９－９８Pa（５－１０mmH2O）。煤气压力下降后引起的管道着火，可用湿泥、湿麻袋等堵灭，也可用蒸汽或灭火器扑灭，在通风不畅的场所，煤气压力降低前不要灭火，否则，灭火后煤气仍大量泄漏，会形成爆炸性气体，遇到烧红的设施或火花，可能引起爆炸。（４）煤气设施内沉积物（如焦油等）着火时，可将设施的人孔、放散管等一切与大气相同的附属孔关闭，使其隔绝空气自然灭火，同时通入蒸汽或氮气，灭火后，切断煤气来源，再按有关规定处理。但灭火后不要立即停送蒸汽或氮气，以防设施内沉积物自燃引起爆炸。（５）煤气设施已烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设施急剧收缩造成变形断裂而泄漏煤气。（６）煤气阀、水封、压力表、蒸汽和氮气接头等，应由专人控制操作。（７）火警解除后恢复通气前，应仔细检查，保证管道设施完好并进行置换操作后允许通气。（８）应该注意的是，如果扑灭了火焰，煤气不经过燃烧直接外泄，则危险区域的作业人员可能会发生中毒事故，处理不当还可能发生煤气爆炸事故。所以处理煤气燃烧事故，应由事故单位、消防队和煤气防护站共同组成临时指挥机构，以便统一指挥；已设立警绒线，灭火人员要做好自我防护准备；对已被烧伤的病人，不可盲目处理创面，应由医务人员处理，并及时送医院诊治。★加热炉吹扫放散规程★加热炉送煤气操作规程★加热炉烘炉操作规程★加热炉点炉操作规程★加热炉加热操作规程★加热炉停炉操作规程★加热炉紧急停炉操作规程★紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程加热炉操作规程★加热炉吹扫放散规程每当加热炉停炉检修和加热炉送煤气前均应对加热炉煤气管道进行吹扫放散，加热炉短期停炉可不进行吹扫（2天以下）。·加热炉停炉吹扫放散－关闭煤气总管盲板阀前蝶阀。－关闭煤气总管盲板阀。－打开煤气总管气动快切阀。－关闭所有蓄热式烧嘴前煤气－烟气手动蝶阀。－打开均热段、加热段煤气管道气动调节阀。－两位三通阀煤气侧处于“开”位置，烟气侧处于“关”位置。－打开所有放散管路阀门。－打开氮气管与煤气总管之间的手动闸阀。－吹扫30分钟后分段在炉前各段煤气管道取样点取样。－哪一段取样合格取样合格，关闭该段吹扫管路上所有放散阀。－全炉吹扫取样合