市政道路及管网施工组织设计

六、施工组织设计一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施1、工程综合说明（一）工程名称：计算园区经三路市政基础设施工程项目（二）建设地点：赤峰市（三）建设单位：城市建设开发投资集团有限责任公司（四）质量标准：符合国家质量验收标准（五）施工工期：240日历天（六）施工范围：北起规划一路，桩号为K0+049.29，向南至智一路，桩号为K0+481.19，路线全长431.89米，红线宽度30米。2．施工部署1）土方开挖以机械为主。2）开挖仅考虑地面及城市下水道排水。3）现场设集中搅拌站，皮带机上料，配料机自动计量，严格控制混合料搅拌质量。4）现场水平运输以机械、工程车为主。3．分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、施工组织及总体安排1、概述本工程属于云计算园区规划道路建设工程，工期要求十分严格，为达目标，项目部统一高度，予以实施。2、施工组织工作要求2.1周密计划、长工期短安排，在施工段间开展劳动竞赛；2.2录用施工人员素质标准要把关，严格按管理体系的《岗位入职要求》，质量标准规范要求学习在前，掌握在过程中；2.2机具设备种类及数量要满足施工工艺和施工进度的需要；3.1主体工程施工顺序施工准备测量、清障碍物挖填铺设排水管回填铺垫层水泥碎石稳定层沥青路面侧石人行道垫层清场土方开挖之前，首先要校核水准点，对整条路的挖填进行平衡，按业主指定出土点制定交通线路，必要时修临时便道。在施工时，首先要将红线内多余土全部清除，路两边设临时排水沟，路基晒干后组织车辆、挖土机、推土机、装载机挖运土方，对路基进行填土碾压。填土时，要控制填土厚度、含水量和碾压遍数，压实后经监理验收后，方能填下一层土。同时要考虑路面纵横排水，防止下雨路基积水，下雨时组织人员专职排水，挖方段要控制好高程，防止超挖。路基填土时注意天气变化，抓住晴天时间，日夜加班施工。部分挖填方段有积水，将其水抽干，清除淤泥，全部清挖干净后方能填土：填土时要控制虚填厚度在30cm内，检验土壤含水量，保持土壤湿润，不得干压。填土时要采取错层分层搭接，确保土方碾压密实，无明显轮迹，防止出现软基。施工中的路基严禁过重车辆通行，以免机具过重超过土的极限强度，引起土体破坏。对于碾压不合格造成的软基、翻浆，要将其挖出、破碎，摊开晾晒，待含水量满足要求时再回填碾压密实。3.2管道工程3.2.1.管道沟槽及井坑，沟槽断面采取梯形槽，机械开挖边坡1：0.2。沟槽开挖前进行现场坑探调查地下管线情况。沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料，采取现场人工坑探方法，查明相关情况。3.2.2.测量：根据专业勘测部门绘制平面控制桩的高程点，进行现场测量，根据图纸及有关资料，采取现场复测，设置中线桩，控制管道轴线及高程。沟槽及基坑开挖时，按顺序分层开挖，按先深后浅的原则进行。沟槽开挖采取全线分段开挖。开挖时，开挖宽度除基础底部宽度处，还应根据需要增设工作面和排水设施。沟槽一侧挖20cm×20cm边沟，保证槽底板不受水浸泡，每隔100cm设集水坑，坑内设泵排水。沟槽开挖时，堆土高度不宜超过1.5m，距槽口边缘不宜小于0.8m。施工中随时注意沟边土方的变化，防止塌方。严禁挠动槽底土方，当施工处在阴雨无常或下道工序不能连续作业时，宜先予留150-300mm一层土暂不挖，待进行下一道工序前挖平。管挖至基底标高后，会同设计单位、监理单位验槽，检查基底土质和尺寸是否符合要求，可用下列方法处理；干槽超挖≤150cm，可用原土夯填，其密实度不应低于原天然地基的密实度；槽底有地下水或地土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填；沟槽挖好后，须待监理人员验收合格后，方可进行管基的施工。3.2.3.沟槽回填沟槽回填时路基采用开挖出的素土，如本路基土质不能满足设计回填土质要求时，可另行调配其它土方。沟槽回填土，对不同的管线应有不同要求，以达到既保护管道安全满足上部承受动、静荷载，既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路，交通的安全。填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。沟槽回填顺序，应由低排水方向高排水方分层进行。管道两侧及管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的石头、砖块、冻土等杂物；不得回填淤泥、腐植土及有机杂质。管道两侧及管道顶以上500mm范围内，沟槽两侧应对称均匀分层回填、两侧高差不得超过300mm，以防止管道位移。填土时不得将大块土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上，回填其它部位时，应均匀运至入槽，不得集中推入。管顶上500mm范围内，宜用木夯夯实，虚铺厚度20-40cm，管顶上300mm以外至1.5m，采用蛙式打夯机夯实，虚铺厚度为25-40cm，碾压要重叠20-30cm。沟槽土方回填完毕后，应测定其压实度。检验回填土的压实度的方法采用环刀法检验。检验合格后方可进行路面施工。3.3.1.雨水管、污水管工程本合同雨、污排水采用雨污分流制进行排水，雨水管道管径为DN600—DN1800，污水管道管径为DN1000；DN600—DN1000采用高密度聚乙烯（HDPE）管，DN1200—DN1800采用国标II级承插式钢筋砼管，橡胶圈接口。本工程雨水管道位于道路中心线下，污水管道位于道路西侧，距道路中心线20.0m。施工程序：验槽砂砾垫层下管稳管安管接口养生3.3.1.1.管道的垫层1.管道垫层是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。2.管道垫层施工的注意事项（1）垫层施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制垫层面。（2）管道底层分层回填砂砾垫层，每层虚铺厚度200～300mm。用平板式冲击夯振动冲实。3.3.1.2.布管2.1严格按设计、按规范布管。2.2应使用专用工具。2.3线管连接要牢固。2.4管口要封堵。2.5弯曲要合理。2.6走向要正确。2.7绑扎要牢固。2.8管道轴线不得交错。3.3.1.3.雨、污水管道承插口柔性连接施工方法本工程污水管道的接口采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，检查井均采用方形检查井，均采用砖砌。3.3.1.4.管道的闭水试验（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。（6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。3.3.1.5.检查井和雨水井工程用50号砂浆砖砌1000mm圆形雨水检查井及安装成品雨水井井座和盖板，要求井内用1:3的水泥砂浆粉刷。井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。井盖工程与道路的规格要一致。3.3.2.给水、再生水管道工程本工程给水管道管径DN200，管位位于道路东侧人行道下，距离道路中心线19.5m；再生水管道DN200，布置于道路西侧，距道路中心线21.5m。3.3.2.1.运输及储存⑴PE管材易被尖锐物品等划伤，而表面划伤时运行中产生应力开裂的重要诱因。⑵长时间剧烈的日晒将加速管材老化、缩短使用寿命。⑶油类、酸、碱、盐尤其是活性剂类有机化合物附在管材上，将使其运行中，在一定条件下耐环境应力开裂性能有所降低。⑷在搬运过程中，应轻拿轻放，不得抛、摔、和拖拽。⑸储存地应尽量平整，通风良好，远离热源，油污和化学污染等，室外堆放有遮盖物，不得长期暴晒和雨淋。⑹禁止接触尖锐、锋利器物，避免管材的扎伤和磨损。⑺施工用料要尽量按计划、进度安排。连接完毕确认无误后应及时下沟，防止人为损坏。3.3.2.2.管道安装的一般规定埋地PE给水管安装应符合下列规定：⑴单管敷设时管槽底宽为：dn+0.3m(dn为聚乙烯管外径)，双管敷设：dn1+dn2+s+0.3m,(s=两管间设计净距)；s值0.2m(修复用电熔套管)。⑵PE管道在地下连接时，管道槽底宽度不宜小于700mm。管顶覆土深度：埋设在车行道下时，不应小于0.8m；埋设在非车行道下时，不应小于0.6m;埋设在耕地、水田下时，不应小于0.8m。（应根据防冻层实际情况作相应的调整）⑶管道敷设时改变管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或利用管材的自然柔性（弯曲半径≥30-100倍管外径，根据管径、壁厚、材料确定）改变管道的方向。但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材。⑷盘管敷设采用托管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50‰。⑸在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设置固定的混凝土镇墩，以防热胀冷缩造成管道的破坏。⑹管道回填时，管道两侧及管顶200mm内的回填土不得含有坚硬的物体、冻土块，回填应分层夯实。回填时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实。⑺管道试压后的回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。⑻热熔连接管道应在管道完全冷却后再进行水压或气压试验。⑼聚乙烯（PE）管不得用于输送热水。⑽施工完成的PE管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲、打，重物碰、砸。3.3.2.3.PE管材热熔焊接技术要点⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。⑶应用热熔对接工具上的铣刀铣削连接的断面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合。⑷应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物。⑸用热熔对接工具加热待连接的端面，加热时间、加热板温度（200℃-220℃）应满足管材焊接要求。管材壁厚薄的应采用上限温度，管材壁厚厚的应采用下限温度。⑹加热完毕,待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的∞型凸缘。⑺热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压力及时间根据热熔对接焊使用说明书设定。⑻热熔对接焊连接≥110mm,壁厚＞10mm.热熔承插焊连接＜110mm.⑼PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。⑽PE管道连接应采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件。⑾为防止冻坏PE管道，严禁在不使用期间有存水现象3.4.路面工程工作内容包括：路床整形、拌制基层混合料，摊铺碾压、养生。3.4.1.砂砾垫层3.4.1.1测量放线砂砾垫层基本完成后，对初平的砂砾垫层重新进行中轴线重等原位的平面位置和高程测量、校对，同时做好控制点（桩）的补点和保护工作。3.4.1.2.校路拱在对砂砾垫层校拱、修整的同时，要利用原道排水体系，合理安排砂砾垫层表面的排水路线保持土路床上排水畅通，不积水