某大体积混凝工程土施工方案

大体积混凝土施工及养护专项施工方案一、编制依据序号资料名称版本出版单位1已批准的施工图纸和设计变更及设备技术文件第一版武汉设计院2工程建设标准强制性条文（电力建设部分）2006年版国家建设部3电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T5210.1-2005国家发改委4风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-20045地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工业出版6混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑工业出版7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工业出版9建筑施工手册第五版建筑工业出版10电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-2111电力建设安全操作规程DL5009.1-92中国电力出版12工程施工合同13通用硅酸盐水泥标准GB175-2007建筑工业出版14《钢筋混凝土用钢》_第2部分_热轧带肋钢筋GB1499.2-2007建筑工业出版15用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005建筑工业出版16混凝土用水标准JGJ_55-2006建筑工业出版17普通混凝土配合比设计规程JGJ_63-2006建筑工业出版18普通混凝土用砂石验收质量及检验方法标准JGJ_52-2006建筑工业出版19大体积混凝土施工规范GB50496-2009中国计划出版社20粉煤灰混凝土施工技术规范GBJ146—90中华人民共和国建设部21用于水泥和混凝土中的粉煤灰.GB_T_1596-200国家质量监督检验验疫5总局22混凝土强度检验评定标准GBJ107－87国家质量监督检验验疫总局23普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准GB/T50082-2009国家质量监督检验验疫总局24粉煤灰混凝土施工技术规范GBJT146-90中华人民共和国建设部二、编制原则（1）本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。（2）以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。（3）以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。（4）以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。三、采用的技术规范、标准《混凝土结构施工规范》GB50204-2002四、工程概况天峻县隶属于青海省海西蒙古族藏族自治州，位于青海湖西北部、柴达木盆地东缘。青海柴达木能源投资开发股份有限公司天峻50兆瓦风力发电项目场址区距天峻县乡约18km。地理坐标为东经98°49′44″～98°53′44″，北纬37°18′41″～37°21′37″，海拔约3460m～3650m。地貌类型为山前洪积扇，总体地势南高北低，局部有丘陵和台地，地表为高原草甸牧场，该区域地下水埋深较浅。南侧为东西向展布的天峻山，北侧靠近布拉河。天木公路从工程区北侧通过，路况较好，交通便利。本工程终期规划装机容量约为200MW，分期建设，配套建设1座110kV变电站。本期工程风电场装机容量为50MW，拟建设25台单机容量为2.0MW的风电机组。本期风电场计划以2回35kV集电线路接入新建的110kV升压站，以1回110kV线路就近送出至110kV布哈河站。最终接入系统方案以当地电网主管部门接入系统方案审查意见为准。场址范围内无特殊保护物种，场址范围内未发现县级以上地面文物建筑，场址不在自然保护区范围内。本风电场工程北侧紧邻天木公路，交通便利，工程设备运输、进场方便。设备可沿天木公路运至风电场施工现场附近，再通过进站道路运至风电场场内。本工程风机基础现浇C40钢筋混凝土圆形肋梁板式基础（尺寸为外接圆直径为17m），基础埋深3.9m。单台风机基础混凝土用量约308m3。每台风机配备一台35kV箱式变压器，变压器基础共25个。基础型式为矩形钢筋混凝土底板与上部浆砌砖直立墙组成的结构，直立墙顶部为钢筋混凝土圈梁，变压器基础埋深2.2m。本风电场内集电线路主要采用35kV架空线路，箱变至35kV架空线杆塔、35kV架空线终端塔至场内升压站采用电缆。五、施工准备及布署（1）混凝土施工前，熟悉施工图纸。对施工队伍进行详细的技术交底。（2）在现场监理对基础主体钢筋及模板进行验收合格后，进行混凝土浇注。（3）现场准备：进行场地平整、方便混凝土罐车顺利通过，混凝土施工中必备的施工设备。（4）对混凝土供应厂家的资质进行审核，并到现场取样做原材料试验。（5）管理人员、技术人员、特殊工种如焊工，振捣工，模板工均配备齐全，并已全部到位，随时可以进行施工。（6）进度计划本工程风电基础计划施工时间为：2017年3月20日～2017年05月06日六、施工方案具体施工技术要点如下：(1)施工工艺①混凝土配制在混凝土的配制过程中，尽量优化大体积混凝土的配合比，可以降低水泥的水化热。基础主体混凝土为C40，细骨料宜选用连续级配，最大粒径应＜40mm。混凝土中水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，水灰比应不大于0.4，水泥用量不小于340Kg/m3,最大氯离子含量0.1％，最大碱含量3.0Kg/m3。本工程考虑到工程所在地气候干燥、日照时间长，为防止混凝土产生干缩裂缝，在混凝土中加入复合纤维抗裂剂,显著提高混凝土的抗裂性能、提高混凝土的抗冻性能和韧性、改善混凝土的耐久性、抗老化性、提高混凝土抗击性能和耐磨性能、提高混凝土抗渗透性能和增强护筋功能。②混凝土搅拌大体积混凝土搅拌采用搅拌站生产。计量必须经国家检验部门检验合格，严格按照配合比搅拌。当遇到雨水天气时，粗骨料的含水率由试验部门现场抽样确定，并进行调整配合比。其他人员严禁私自调整配合比。混凝土搅拌时，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过度层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高。同时混凝土中每立方米混凝土掺入0.9Kg螺旋形聚乙烯醇纤维材料,不改变水泥、砂、石、水、骨料比例，可将水泥、骨料、砂、石、水、添加剂一起加入，混凝土的搅拌时间，纯搅拌时间一般应不小于2～3min，加入纤维后可适当延长搅拌时间40-60秒，以便其充分搅拌。投料时，因纤维较轻，应避免高空抛洒，并要求做好混凝土的搅拌记录工作。③混凝土运输混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。罐车用定做专用保温套进行保温，混凝土泵管用岩棉管外裹定做专用保温套进行保温。混凝土的运输速度要快，保证混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。投砂、石骨料时要注意不要把冰雪或冻团装入搅拌机内，以免给拌合物温度带来损失，影响砼质量。砼的搅拌时间要适当加长，最短时间为90s。外加剂要求设专人提前配制成溶液后投放，以保证外加剂的匀质性，并认真填写配制投放记录。(2)混凝土浇筑①浇筑方法在本工程中采取“分层浇筑法”，浇注从中心向基础外侧方向推进，先锚板位置后向其他部位推进。已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝前45分钟，一般从最低处开始，向基础中心逐步推进浇筑，开始分层厚度宜为40～50㎝左右。单个风机基础混凝土浇筑时间为8～10小时；浇筑过程中采取相应防雨、防雪措施，中途不得中断浇筑。②混凝土浇筑大体积混凝土浇筑一般都是大流动性料子，坍落度比较大，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。并要求做好混凝土的浇筑记录。混凝土浇注时首先浇注下锚板的位置，并对此处振捣混凝土时要百倍的小心，不可碰到200根锚杆上的PVC套管任何一根，将锚板混凝土首先浇注50㎝，牢牢锁住，防止锚栓组合件平移。把基坑开挖的土方平均堆成4～5堆，土堆之间为混凝土罐车浇筑通道，一共为5～6道，每道设置一固定溜槽或设置三个活动溜槽，人工按浇筑顺序搬到指定位置。溜槽长约6～7m，卸料高差约3m，溜槽夹角约30。，溜槽顶离地面高为1m，方便罐车卸料。浇筑时，罐车直接卸料到溜槽中，如料坍落度过小不易滑落，严禁用水冲，必须采取铁铲推入仓号。混凝土入仓后，人工采用振捣棒进行引料，使混凝土均匀摊铺。具体浇筑方法见图三。(3)混凝土振捣①砼振捣时，有专人看管模型和钢筋，如发现有变形走动，及时纠正加强和调整。②使用插入式振动器时，振捣棒应垂直或略有倾斜插入砼，不平放在砼表面。③振捣棒快插慢拔。④振捣棒前后插入距离以直线行列插捣时，不超过振捣棒作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不超过振捣棒作用半径1.75倍。⑤振捣时间控制在30秒。当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已将模型边角填充饱满为好。○6浇筑时按顺序推进分层浇筑，每层厚度不大于30cm。浇筑应保持连续进行，上下两层间歇时间应尽量缩短，在下层混凝土初凝前进行，允许间歇时间按GB/T—50080－2002《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》要求执行。在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土10cm。○7振捣时间应以被振捣处表面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。○8振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件，并与锚板保持10cm距离以上。振捣过程中，应有专人检查支撑，模板和预埋件等稳固情况，。○9浇筑前应清除模板内的积水和杂物，如模板有缝隙，应填塞密实，模板内涂刷脱模剂。500(4)泌水处理大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。(5)混凝土表面处理混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活。铁抹子抹平压实2～3遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍。最后覆盖保温材料，进行湿热养护。(六)混凝土养护养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。养护方法：①大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。保温法是在混凝土成型后，使用保温材料：塑料薄膜及毛毡等覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所长生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。由于基础混凝土悬挑板顶面幅宽较长，混凝土施工时由低处向高处施工，下部混凝土表面成型一部分后，即可开始对低处混凝土用薄膜覆盖养生，并对混凝土进行人工洒水，塑料薄膜上面即刻覆盖毛毡，以进行保温。②养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于15d；矿渣水泥拌制的混凝土养护时间不得少于21d。③注意事项养护时候不得往测温管里注水，同时要保证测温管不能堵塞。(7)混凝土测温为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对混凝土进行温度监测和控制。①测温点的布置测温点的布置必须具有代表性和可比性，每个风机基础混凝土内部埋设9个测温点，沿着基础的高度，在悬挑板中部砼厚度1米处、靠中心厚度在1.3米处，按夹角120度处布设三组共6根；在基础φ3.4m范围内均布三根。每个部位的距上表面20cm，中、下距下表面20cm，砼浇注后，就派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。②测温制度混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。在混凝土温度上升阶段每