污泥脱水必用高压隔膜压滤机

隔膜压滤机用于污泥脱水及其附属设备技术文本编制：倪黎明电话：182053488992012年5月8日某设计研究总院（集团）有限公司（以下简称甲方）、景津压滤机集团有限公司（以下简称乙方），就某污泥预处理应急工程的供货范围、技术规格、制造、检验、安装调试及售后服务等事宜，经双方共同协商达成如下协议。1供货范围供货范围包括隔膜压滤机及其配套设备、配电仪表及其控制系统，不包括土建。隔膜压滤机本身由下列部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、自动拉板装置、水洗系统、翻板装置、振打装置、设备自带管道及阀门和电气控制部分。配套设备包括进泥泵、隔膜压榨泵、滤布洗涤泵、空压机及储气罐、配套设备自带管道及阀门和电气控制部分。其控制系统。详见技术附图。2主要制造和验收标准：建筑给水排水设计规范GB50015-2003城市供水厂运行、维护及安全技术规程CJJ58-94过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T20505-2000控制室设计规定HG/T20508-2000仪表供电设计规定HG/T20509-2000仪表配管、配线设计规定HG/T20512-2000供配电系统设计规范GB50052-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93低压配电设计规范GB50054-95电力工程电缆设计规范GB50217-94JB/T4333.1-2005《厢式压滤机和板框压滤机第1部分：型式与基本参数》JB/T4333.2-2005《厢式压滤机和板框压滤机第2部分：技术条件》JB/T4333.3-2005《厢式压滤机和板框压滤机第3部分：滤板》JB/T4333.4-2005《厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板》GB7789-87压滤机型号编制方法JB/T5152-91厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数JB/T4333-2005厢式压滤机和板框压滤机技术条件JB/T8104-95板框压滤机和厢式压滤机试验方法JB/T53220-94板框式和厢式压滤机产品质量分等GB3766-83液压系统通用技术条件GB7935-87液压元件通用技术条件JB/T7217-94分离机械涂装通用技术条件GB10894-89分离机械噪声功率的测定——工程法JB/TQ689-88分离机械产品抽样和等级评定方法JB/6418-92分离机械清洁度测定方法GB10896-89《板框压滤机和厢式压滤机试验方式》3隔膜压滤脱水机3.1安装位置污泥脱水机房3.2功能经调理池调理好的污泥由泵房内的一级和二级污泥提升泵注入隔膜压滤机中，快速实现泥水分离；停止进泥后，通过隔膜水挤压泵加压厢式压滤机中的隔膜对污泥进行强力挤压脱水；然后利用高压空气，吹脱压滤机中心进泥管中的污泥及空腔内的滤液；之后松开压滤机滤板，排尽剩余滤液；最后卸除压滤机内的泥饼至卸料斗经螺旋输送机输送到污泥斗，污泥斗污泥经二级螺旋输送机输送至污泥车外运。3.3主要性能指标压滤机的主要运行考核指标如下所示：1)★出泥含水率：≤60%；2)进泥含水率：92%（波动范围为90%~97%）；3)进泥泥质：满足剩余活性污泥、消化污泥、化学污泥及稀释污泥；4)★单台每天脱水能力：不小于15tDS/d（运行时间小于20h，不包括药剂干基，滤室容积核算所需的药剂按40%污泥干基）；5)★加药量：在不大于28%污泥干基的加药量下达到出泥含水率≤60%；6)建议每批次时间≤4.0h，其中进泥时间建议值≤1.5h，压滤时间建议值≤1.5h，卸泥时间建议值≤1.0h。压滤机的主要设备参数指标如下所示：1)★滤板数量：隔膜板57块，配板56块2)★滤板尺寸：隔膜板2000mm×2000mm×95mm，配板2000mm×2000mm×85mm3)★滤室容积：≥14m34)滤室厚度：35mm；5)★有效过滤面积：不小于800m2；6)压紧方式：液压自控7)拉板方式：变频电机自动拉板8)★控制方式：PLC可编程序控制9)外形尺寸；15800×3670×6540（长×宽×高）10)滤板材质：TPE弹性体＋无碱玻纤＋增强聚丙稀。11)过滤进泥压力：可达1.2MPa12)★隔膜滤板压榨压力：不小于1.8MPa13)吹风压力1.0Mpa14)滤布型号单丝加衬113+2块15)★油缸工作压力：不小于20Mpa16)★油缸设计压力：不小于25Mpa17)★含振打卸料装置，无需人工助铲；18)★含滤布自动清洗系统；19)★滤液排放为暗流；20)防腐蚀要求：需满足现场环境条件。3.4各部分结构和性能描述隔膜压滤机本身由下列部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料装置、水洗系统、翻板装置、振打装置和电器控制部分。3.4.1机架部分压滤机机架包压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用Q345B中板，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定型处理后，用高速离心抛丸消除锈迹和氧化铁皮。采用环氧云铁底漆喷涂处理后，直接涂饰丙烯酸聚氨酯漆，使其拥有最佳的附着力。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定。主梁材质为Q345B桥梁钢，采用箱式焊接结构设计、使用埋弧自动焊接工艺加工而成。将免涂油灰技术应用到压滤机制造上，所需涂漆零部件经高速离心抛丸消除锈迹和氧化铁皮。采用环氧云铁底漆喷涂处理后，直接涂饰丙烯酸聚氨酯漆，使其拥有最佳的附着力。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，并彻底解决压滤机主梁变形的问题。部件名称型号材质功能描述备注主梁2000型标配Q345B桥梁钢见上述描述机座2000型标配Q345B中板见上述描述止推板2000型标配Q345B中板见上述描述推板2000型标配Q345B中板见上述描述3.4.2过滤部分滤板是压滤机的核心部件，滤板材质、形式及质量的不同，会直接影响到最终产品的质量。1）厢式滤板滤板材质为TPE弹性体无碱玻纤聚丙烯，其结构尺寸符合我国JB/T4333.3-2005标准，也符合德国DIN7129标准，完全与欧美产品通用；滤板耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低。2）隔膜滤板隔膜滤板采用的原材料为聚丙烯与合成橡胶共混的新型材料及新的配料方式，即热塑性弹性体TPE-GT98，根据目前先进的制造工艺和试验方法，技术参数为抗拉强度56Mpa，伸长率800%，简支梁缺口冲击值达到69.6KJ/㎡，悬臂梁缺口冲击值(25℃)98.3KJ/㎡，悬臂梁缺口冲击值（-20℃）13.2KJ/㎡不断，耐温度可达到120℃，弯曲强度46.2Mpa，屈服挠度6万次无痕迹、弯曲90℃不白化。制造隔膜主体及厢式配板的原材料为RA130-HP配方的专用新材料，经试验结果为其抗拉强度为52Mpa(国家标准26MPa)，简支梁缺口冲击值为63.3KJ/㎡(国家标准为6.85KJ/㎡，德国标准为9KJ/㎡)，使用温度120℃不变形。加工滤板，加工精度达到平行度≤0.157㎜，平面度0.012/100㎜，厚度公称尺寸偏差为±0.20㎜，加工精度为5级(行业规定为6级的标准)。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用进口弹性PTE。3）滤布暂定丙纶单丝加衬滤布，将根据实体机试验效果优化。部件名称型号材质功能描述备注隔膜滤板2000×2000×95mm进口TPE弹性体（丹麦北欧化工）+增强无碱玻纤聚丙烯（燕山石化）见上述描述厢式配板2000×2000×85mm增强无碱玻纤聚丙烯（燕山石化）见上述描述滤布丙纶单丝加衬丙纶见上述描述3.4.3液压部分液压系统主要功能包括：油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等动作，整个液压系统运行可靠，便于维修与保养。自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内外知名公司产品，保证压滤机运行平稳、可靠，压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，液压系统无渗漏现象。液压油缸采用27SiMn无缝钢管焊接而成，经振动时效处理消除其内部残余内应力后再粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT7级。活塞杆材质为45号钢经磨削加工，通过中频淬火处理后，采用镀硬铬工艺成型，活塞杆基体表面硬度可达到HRC48-50，使活塞杆使用寿命提高5倍。具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。油缸密封圈采用一线品牌烟台润蚨祥油封有限公司产品，提高油缸的保压性能，达到密封件5年不更换。为提高液压油箱、电控柜及防护件的防腐能力，集酸洗、磷化、喷塑处理为一体的全自动生产线液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。本机可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。a．自动压紧开始压紧时，液压站油泵电机及电液换向阀得电（见液压系统原理图），电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。b．自动补压压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电液换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。c．自动松开当过滤完毕时，首先高压卸荷阀卸荷（时间10~15秒），然后泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换向阀失电，此时系统压力由直动式溢流阀确定。当自动卸料完成以后，一个循环完毕。部件名称型号材质功能描述备注油缸两个直径500mm油缸液压油缸采用27SiMn无缝钢管焊接活塞杆材质为45号钢经磨削加工，通过中频淬火处理后，采用镀硬铬工艺成型见上述描述液压站碳钢喷塑见上述描述液压站清单代号名称数量备注1YLF-NJ溢流阀12CBN-E308齿轮泵13Y2-100L1-4电机1电机功率2.2KW4HY160Y-RP-Y2-180M-4油泵电机组1电机功率18.5KW54WE6E61B/CG24N9Z5L电磁换向阀2直流24V64WEH25J50B/6EG24NETZ5L电液换向阀1直流24V7DB10-1-50/100溢流阀18DBW20A-1-5X/315电磁溢流阀1直流24V9YXC-150电接点压力表10-40Mpa10SV10PA1-40B液控单向阀211SV30PA2-30B液控单向阀11223QDF10B/315E24电磁球阀1直流24V13EF5-65空气滤清器114TL496C/10滤油器13.4.4拉板卸料机构拉板电机采用低能耗小功率变频调速电机，通过减速电机提高传动扭矩。变频电机的调速范围广，可在10HZ-150HZ之间任意调节。变频电机驱动器为进口产品。该产品功能强大、在运行过程中可自动检测电机的电流及运行速度，变频电机带动取板器取板时变频器自动检测变频电机的过载信号，该过载信号自动控制变频电机改变旋转方向，完成自动拉板过程。变频电机的运行转矩可根据滤板的运行阻力而自行设定。拉板器及滑道均加有防护装置，上下链盒密闭，更保证了拉板系统的清洁性和灵活性。此机构为一次一块快速拉板系统，快速拉板系统将压滤机滤板分为若干组。拉板时每次拉开一组，并顺次拉开所有滤板。部件名称型号材质功能描述备注拉板电机TypeYvF2-90L碳钢见上述描述减速机碳钢见上述描述链条2000型标配碳钢见上述描述支架2000型标配PP见上述描述拉板器2000型标配PP+碳钢见上述描述3.4.5自动卸料机构振打机构是压滤机滤布清洗装置的一种附带模块化机构，可根据过滤工艺的需要确定其有无。当过滤物料形成的滤饼粘度较大，容易粘附在滤布上不易脱落时，附带使用该机构。该机构简单实用，基