如何有效防范导热油的泄漏及泄漏后的应急处置

如何有效防范导热油的泄漏及泄漏后的应急处置导热油是有机热载体的俗称，它是以液相或气相形态进行热量传递的介质，与热汽加热相比，具有加热均匀、安全环保、节约能源等优点，已被广泛应用于现代工业生产及日常生活中。但是导热油属于有机物，长期使用会发生品质变化，影响使用安全，特别是泄漏。导热油加热系统的配管、阀门、循环泵等连接和装有垫片的部位，都有可能发生泄漏现象。泄漏的导热油会有大量的烟气，遇明火会导致燃烧；泄漏的导热油如果与空气直接接触将发生氧化反应并放出热量，或者渗漏到保温层，这种热量包裹在保温层中不易挥发，就有可能引发自燃。因此，对于导热油的泄漏应采取及时有效的措施，避免造成事故危害。对于未采用保温的法兰、阀门等连接件部位的泄漏，应及时进行堵漏；如果采用保温的部位发生泄漏，需将油温降至100℃以下，再逐层剥离拆除保温材料，进行堵漏。如遇泄漏严重时，需紧急停车，防止漏点与明火接触，等导热油降至安全温度后再采取相应措施。另外，导热油系统开工调试时要严防溢油现象。比如导热油中含有较多的水分或轻组分，在煮油时温度上升过快，汽化的水分或轻组分体积瞬间膨胀，油气混合物就会高位槽冒出，造成溢油现象，可能会造成火灾或人员烫伤。所以，在开工调试时，要严格按照导热油的升温曲线进行缓慢升温。一旦发生溢油现象，应尽快停止燃烧，将余火撤出炉膛，导热油炉与循环系统隔断，并将高位槽内的导热油通过加热炉放至低位槽。其次，导热油老化或已达到报废标准仍继续使用的，并且系统的循环流量和压力已出现了异常变化，加热炉内超温结焦等，造成炉管破裂或爆管，都会造成安全事故的发生。近几年，导热油安全事故时有发生，给导热油使用单位造成了直接的经济损失。据统计，有80%以上的安全事故是由导热油系统泄漏引发的，分析导热油加热系统发生的各种安全事故，其危害的严重性直接与泄漏的量有关。所以，使用导热油前，我们要正确认识导热油，掌握导热油的特性，规范管理和操作导热油系统运行。1、导热油加热系统为闭式循环系统，一般管道和阀门连接采用焊接，密闭性能较好，减少法兰垫片使用，确保泄漏。2、开车前首先要对导热油循环系统进行试压及气密性试验，并且复查各连接件及辅件设备是否安装到位，升温煮油时要严格按照导热油的升曲线进行缓慢升温。并且保证导热油的循环流速、压力等条件满足使用要求。3、培养专业的热油炉操作人员，严格遵守《锅炉安全技术监察规程》，禁止违规操作及超温运行；经常观察系统压力和导热油炉的进出口温度差是否异常；使用惰性气体使导热油与空气隔绝，注意高位槽液位高，如果液位低于安全警戒线下应向高位槽补油；加强系统管路的巡查，防止管路卸漏和物料混入。4、对导热油进行定期检测，可以时刻关注导热油的变化情况，控制好闪点、高沸物、残炭、黏度及酸值等重要指标，达到报废指数后一定要更换新油。