QC工程图(完整版)

作业内容要求检查方法相关文件频率记录责任者6锡膏储存1储存温度2储存时间1.锡膏储存温度0-10℃2.存放按锡膏生产批次区别，不同型号要区分放置3.锡膏瓶上登记时间、型号，每罐锡膏单独编号。1.符合先进先出原则2.密封锡膏可保存6个月核对《锡膏/红胶保存及使用规范》每班《冰箱温度点检表》《锡膏进出记录表》仓管员主管7锡膏回温/搅拌1.锡膏回温时间2.搅拌时间1.锡膏使用时间Label，记录冰箱取出时间、回温时间和开封时间2.开封24小时内未使用完的锡膏/表面有干结的焊膏都应报废1.锡膏回温时间在2-4H。2.搅拌机应搅拌5-10分钟。2.开封后的锡膏在12小时内使用完。核对《锡膏搅拌机操作指导书》每次使用时《锡膏搅拌记录表》作业员线长仓管员主管1.1个以上拒收，将不良报告班长。2.无卤超标及时通知客户物料进库专用治工具专用材料品质管理担当者工序要素管理防静电手套见领料单和送料单材料规格型号、物料编码、数量目视BOM表，客户其它要求全数领料清单、送料单1点数机、电子称、检测仪客户物料的领用，接收、存放，自购物料的接收、存放符合BOM表、规格书、采购单、要求异常情况处理工程名称工序工艺流程仪器设备2核对物料核对物料规格、型号数量，物料编码是否与文件一致，是否材料不良，是否有不符合ROHS及无卤要求无万用表、电容表、电桥、卡尺、检测仪1.防静电手环2.镊子3.手指套4.放大镜5X见来料检验单主管1.按IOC来料检验规范执行。2.无卤超标及时通知客户材料规格型号、物料编码，材料品质，符合ROHS要求核对/检测BOM、零件规格书、来料检验规范抽检/每批3部品入库材料入库，存储无仓管员、IQC符合文件要求，将不同机型的物料区分放置平板车防静电手套见来料检验记录表主管1.发现不良联络物料员材料数量核对发料结单全数《入库单》物料员1.发现不良联络物料员材料数量核对领料清单全数4部品出库材料出库，存储《领料单》物料员符合领料单平板车防静电手套见领料单油标卡尺制程所需物料1.按ECN和BOM要求2.钢网制作已审核、批准，且已试用3.作业指导书是否已制作和按规定发行4.检验标准是否已制作和按规定发行5.治工具的设计经过审核、批准，且制作完毕6.AOI程序已制作且确认OK7.制程点检确保符合加工要求编程软件电脑检测仪工程师主管1.发生异常需立即检讨或停线2.产品污染全线停机稽核，并及时汇报总经理处理1.程序正确无误，且贴片效率高2.钢网制作符合要求，且炉后不良率低于0.5%3.作业指导书符合实际作业要求及无卤管控4.检验标准覆盖完全，且把握准确5.治工具符合实际使用要求6.AOI无漏判、误判率低于2%1.核对BOM和ECN2.实际作业与作业指导书符合性3.标准准确，无误。4.是否漏判和误判GerborFile其它相关文件生产制令单《SMT车间温湿度管控规范》1.新产品成ECN变更2.钢网新制作或更改。3.生产全过程4.每两小时技术员、工艺工程师、品质工程师、IPQC5生产准备1.按BOM和ECN变更确认贴片机生产程序2.钢网制作与确认3.作业指导书4.检验规范制作5.生产冶工具制作6.AOI程序制作和确认7.上班前静电环测试8.车间温湿度管控1.印刷质量符合《印刷良否判定标准》良品要求2.确认PCB板型号3.不同的锡膏绝对不能混用，更换不同型号锡膏时，应彻底清洗钢网和刮刀1.印刷机2.放大镜1.搅拌刀2.钢网3.酒精、环保除污喷雾剂4.无尘纸5.手指套6.刮刀7.防静电手环.手套1.PCB板2.锡膏3.色笔8印刷1.锡膏使用前充分搅拌，用搅拌刀顺时针均匀搅拌，直到焊膏为流状物为止2.印刷过程中添加锡膏应少量多次发生异常需立即汇报主管1.按贴片机操作说明书要和站位表要求，上换料操作规范2.确认元器件规格、型号与站位表一致2.上线前确认每盘元件的极性贴片机飞达、上料车BOM单、站位表9贴装1.机器上程序和所生产的机种名称是否一致2.物料应符合客户要求《印刷操作作业指导书》《锡膏目视检查规范》1.2H内不良发生3PCS以上报告技术员调试。2.连续3PCS不良应停机稽核，并及时汇报主管处理1.贴片机点检状况2.料站位置3.元件贴装位置4.元件核对5.抛料控制操作/核对《贴片机操作指导书》1.每次换机种前2.每班生产前3.每次上料、换料时1.2H内不良发生3PCS以上报告技术员调试。2.连续3PCS不良应停机稽核，并及时汇报主管处理1.印刷机点检状况2.钢网点检状况3.锡膏的点检4.刮刀点检状况5.印刷品质状况6.IPQC稽查印刷7.印刷后的PCB需在4小时内过回流炉8.印刷间隔超过1小时，需将锡膏回收操作/目视1.每PCS全检查2.印刷5PCS清洗一次钢网生效日期页数《贴片机点检表》《首件确认表》《换料/上料记录表》《抛料记录表》《生产日报表》操作员IPQC主管《印刷机点检表》《钢网清洗记录表》《锡膏使用记录卡》《PCB清洗记录表》《IPQC稽查记录表》操作员IPQC主管《IPQC稽查记录》《静电手环测试记录表》《车间温湿度记录表》主管锡膏管理项目惠州市天健益霖有限公司QC工程图（适用全部机型)1/2页文件编号版本1.发生异常需立即停机并汇报工程解决冰箱//搅拌机搅拌刀14维修1.静电防护2.物料的正确性3.外观质量1.佩戴静电手环，烙铁接点2.补料的物料要求和BOM一致1.维修完的产品清洁干净,无残留物、起泡、发黄2.做好静电防护和通风目视维修管控指导书《维修日报表》作业员《出货记录表》《送货单》仓管员主管有异常要及时报告主管批准：审核：制定：谢胜章包装箱标示卡搬运过程中注意安全操作出货程序书全数《成品检验报告》QA主管发现一个不良通知生产主管和品质主管17出货数量/票据/静电/包装/标示卡/检验报告1.按作业指导书要求2.确认PCB型号、物料、发料单一致叉车/平板车防静电手环、手指套不良标签1.外观品质状态及标识2.生产包装数量目视QA检验规范、IQC/QA抽样计划标准和作业指导书1.显微镜15X2.放大镜5X每班《生产包装日报表》《标示卡》作业员主管2H内不良发生3个以上报告班长2.无卤产品污染全线停机稽核。并及时汇报总经理处理。16QA抽检对生产线送检的产品按《QA检验规范》和《IQC/QA抽样计划标准》进行检验按QA检验规范、IQC/QA抽样计划标准和作业指导书1.包装托盘2.周转箱1.标示卡2.泡沫袋3.包装箱1.外观品质状态及标识2.生产包装数量3.型号、日期目视包装作业指导书1.每块PCBA2.每班《AOI机点检表》《AOI测试报表》作业员1.发现异常要及时报告主管2.连续3PCS不良应停机稽核，并及时汇报工程主管处理15外观包装将目检完后的制品进行外观检查，打标识，按规定方向放入包装箱按包装作业指导书要求防静电手环、手套《生产品质记录表》作业员主管1.2H内不良发生3PCS以上报告技术员调试。2.连续3PCS不良应停机稽核，并及时汇报主管处理13AOI检查测试AOI检查作业指导书全检查1.取板片2.放板架3.防静电手环4.防静电手套不良标签1.生产数量记录2.生产品质状况目视《炉后目视检查标准规范》1.每小时《回流炉点检表》《炉温设定指引表》《炉温曲线测试图》技术员工程师1.2H内不良发生3PCS以上报告技术员调试。2.连续3PCS不良应停机稽核，并及时汇报主管处理12FQC检查检查连锡虚焊，站立少件等异常情况1.按检查指令和BOM要求2.贴装质量符合《贴装良否判定标准》良品要求周转托盘1.炉温测试仪1.回流炉点检状况2.炉温设定3.炉温曲线测试《炉温管理操作说明书》1.每班生产时2.每次换线时《手贴元件记录表》作业员主管11.2H内不良发生3PCS以上报告技术员调试。2.连续3PCS不良应停机稽核，并及时汇报主管处理11回流将中检完的PCB流入回流炉按炉温管理操作说明书要求炉温测试仪1.防静电手环2.镊子3.手指套4.放大镜5X色笔1.对贴装品质状况检查2.对手贴元件确认无偏位，反向，翘高等现象3.手贴元件的PCBA需标示，提醒目检重点检查，且需IPQC确认签字目视《贴装目视检查规范》全检10中检对贴装元件的PCB进行贴装品质状况检查1.按检查指令和BOM要求2.贴装质量符合《贴装良否判定标准》良品要求放大镜1.按贴片机操作说明书要和站位表要求，上换料操作规范2.确认元器件规格、型号与站位表一致2.上线前确认每盘元件的极性贴片机飞达、上料车BOM单、站位表9贴装1.机器上程序和所生产的机种名称是否一致2.物料应符合客户要求1.2H内不良发生3PCS以上报告技术员调试。2.连续3PCS不良应停机稽核，并及时汇报主管处理1.贴片机点检状况2.料站位置3.元件贴装位置4.元件核对5.抛料控制操作/核对《贴片机操作指导书》1.每次换机种前2.每班生产前3.每次上料、换料时《贴片机点检表》《首件确认表》《换料/上料记录表》《抛料记录表》《生产日报表》操作员IPQC主管静电手环烙铁1.焊锡线2.不良标签有异常要及时报告主管1.将回流焊接后的PCBA正面做AOI检查2.在周转盒的贴上相应的标示1.无漏洞，且误判率小于2%2.选择对应型号的程序3.将测好的PCB放入周转盒中1.AOI2.防静电手环防静电手套周转盒不良标签1.AOI机点检状况2.AOI程式确认3.焊接品质状态4.标示卡上需注明产品品质状态一、目的1、为使QC工程图的指定及发行有一程序遵循。2为使QE人员能正确