收音机组装

电子技术实践培训辽宁石油化工大学职业技术学院实训题目晶体管收音机实训目录一、无线电信号的产生和发射二、无线电信号的接收三、HX108-2装配工艺一、无线电信号的产生和发射在进行通信时，信号要从发射端传送到接收端。为了有效地实现信号的传送，在发射端需要将信号“记载”在载波上°接收端，需要将信号从载波上“取”下来。这一过程称为调制与解调。所谓把信号“记载”在载波上，就是用被传送信息所转换的电信号（调制信号）去控制载波的某一参数。调幅和调频的基本概念调幅：如控制的是载波的振幅，称为调幅；调频：如控制的是载波的频率，称为调频；调相：如控制的是载波的相位，称为调相。检波：调幅的解调过程称为检波；鉴频：调频的解调过程称为鉴频；鉴相：调相的解调过程称为鉴相。在通信系统中为什么需要进行调制？（1）为了利用一个信道实现多路通信；（2）在无线通信中为了有效地进行电磁能的辐射，天线尺寸与辐射信号波长相比拟。如，对于1000Hz的语音信号，如果用λ/4天线直接辐射，相应的天线尺寸应为75km。小结：调制作用实质上是把各种信号的频率进行搬移，使它们互不重叠地占据不同的频率范围。也就是说，把信号分别记载在不同频率的载波上。解调是调制的逆过程。信源调制器发送端载波源传输媒介噪音解调器终端接收端二、无线电信号的接收功放级V6V7扬声器低频放大级V5检波级V4变频级V1中放级V2V3兰陵HX108-2型收音机方框图三、电子元件的认识与判断1.电阻元件名称图形符号1/4W电阻读数:22×101±5%R?名称图形符号1/2W电阻读数:22×101±5%R?名称图形符号1W电阻读数：10×102±5%R?名称图形符号读数：5W6.8Ω水泥电阻R?名称图形符号可变电阻2.电容元件名称图形符号电解电容C10uf负极正极名称图形符号陶瓷电容C223读数：10×103PF=0.022uF3.二极管元件名称图形符号二极管DDIODE4.三极管元件名称图形符号晶体管三极管VT9018H5.振荡线圈和中周元件名称图形符号振荡线圈和中周B2:403-115648B2：振荡线圈B3、B4、B5中周：分别为黄、白、黑6.天线线圈和磁棒元件名称图形符号天线组件B2:403-1156487.印刷电路板元件名称图形印刷电路板HX108-2装配工艺一、焊接在装配工作中，焊接技术很重要。收音机元件的安装，主要利用锡焊，它不但能固定零件，而且能保证可靠的电流通路，焊接质量的好坏，将直接影响收音机质量。烙铁的使用烙铁是焊接的主要工具之一，焊接收音机应选用25W—35W内热式电烙铁。新烙铁使用前应用锉刀把烙铁头两边修改成如(图1—1)所示型状。并将烙铁头部倒角磨光，以防焊接时毛刺将印刷电路板焊盘损坏。如采用长命烙铁头(图1—2)则无须加工。烙铁修改完成即可接通电源，在温度渐渐上升的过程中，给烙铁头部上锡，使烙铁头上沾附一层光亮的锡，烙铁就可以使用了。烙铁温度和焊接时间要适当焊接时应让烙铁头加热到温度高于焊锡溶点，并掌握正确的焊接时间。一般不超过3秒钟。时间过长会使印刷电路板铜铂中跷起，损坏电路板及电子元器件。焊接方法一般采用直径1．2—1．5mm的焊锡丝。焊接时左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。在烙铁接触焊点的同时送上焊锡，焊锡的量要适量。太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固。(图1-3)焊接时不可将烙铁头在焊点上来回移动或用力下压，要想焊得快焊得好，应加大烙铁和焊点的接触面。增大传热面积，焊接也快。另需要注意的是温度过低烙铁与焊接点触时间太短，热量供应不足，焊点锡面不光滑，结晶粗脆，象豆腐渣一样，那就不牢固，形成虚焊和假焊。反之焊锡易流散，使焊点锡量不足，也容易不牢，还可能出现烫坏电子元件及印刷电路板。总之焊锡量要适中，即将焊点零件脚全部浸没，其轮廓又隐约可见。(图1—4)焊点焊好后，拿开烙铁，焊锡还不会立即凝固，应稍停片刻等焊锡凝固，如未凝固前移动焊接件，焊锡会凝成砂状，造成附着不牢固而引起假焊。焊接结束后，首先检查一下有没有漏焊，搭焊及虚焊等现象。虚焊是比较难以发现的毛病。造成虚焊的因素很多，检查时可用尖头钳或镊子将每个元件轻轻的拉一下，看看是否摇动，发现摇动应重新焊接。二、元器件准备将所有元器件引脚上的漆膜、氧化膜清除干净，然后进行搪锡(如元器件引脚未氧化则省去此项)，根据示图1、2要求，将电阻、二极管弯脚。三、组合件准备1、将电位器拔盘装在K4—5K电位器上，用M1．7X4螺钉固定。2、将磁棒按图3套入天线线绻及磁棒支架。四、插件焊接1、按照装配图正确插入元件，其高低、极向应符合图纸规定。2、焊点要光滑，大小最好不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊。3、注意：二极管、三极管的极性。如图4。4、输入(绿、兰色)，输出(黄色)变压器不能调换位置。5、红中周B2插件外壳应弯脚焊牢，否则会造成卡调谐盘。元器件焊接步骤1．电阻、二极管2．元片电容3．晶体三极管4．中周、输入输出变压器5．电位器、电解电容6．双联、天线线圈7．电池夹引线、喇叭引线特别提示：每次焊接完一部分元件，均应检查一遍焊接质量及是否有错焊、漏焊，发现问题及时纠正。这样可保证焊接收音机的一次成功而进入下道工序。五、装大件1、将双联CBM－223P安装在印刷电路板正面，将天线组合件上的支架放在印刷电路反面双联上，然后用2只M2.5X5螺钉固定，并将双联引脚超出电路板部分，弯脚后焊牢。2、天线线圈，1焊接于双联CA—1端，2焊接于双联中点地，3焊接于V1基极(b)，4焊接于R1，C2公共点。3、将电位器组合件焊接在电路板指定位置。六、开口检查与试听收音机装配焊接完成后，请检查元件有无装错位置，焊点否有脱焊、虚焊、漏焊。所焊元件有无短路或损坏。发现问题要及时修理，更正。用万用表进行整机工作点，工作电流测量，如检查都满足要求，即可进行收台试听。Vcc=3VVc1=1.35VVc2=1.35VVc3=1.35VVc4=1.4VVc5=2.4VVc6，7=3VIc1=0.18－0.22mAIc2=0.4－0.8mAIc3=1－2mAIc5=2-4mAIc6，7=4－10mA七、前框准备1、将负极弹簧，正极片安装在塑壳上。如图5，焊好连接点及黑色，红色引线。焊牢2、将周率板反面双面胶保护纸去掉，然后贴于前框，注意要贴装到位，并撕去周率板正面保护膜。3、将YD57喇叭安装于前框，用一字小螺丝批靠带钩固定脚左侧，利用突出的喇叭定位圆弧的内侧为支点，将其导入带钩压脚固定，再用烙铁热铆三只固定脚。如图6。4、将拎带套在前框内。5、将调谐盘安装在双联轴上，如图7用M2．5x5螺钉固定、注意调谐盘指示方向。6、按图纸要求分别将二根白色或黄色导线焊接在喇叭与线路板上。7、按图纸要求将正极(红)负极(黑)电源线分别焊在线路板的指定位置。8、将组装完毕的机芯安照图8装入前框，一定要到位。八、调试说明(一)仪器设备1、稳压电源(200mA)；2、XFG—7高频信号发生器；3、示波器(一般示波器即可)；4、毫伏表GB—9(或同类仪器)；5、园环天线(调AM用)；6、无感应螺丝批。(二)仪器连接方框图(三)调试步骤1、在元器件装配焊接无误及机壳装配好后，将机器接通电源，应在AM能收到本地电台后，即可进行调试工作。2、中频调试(仪器连接见方框图、如图9所示)首先将双联旋至最低频率点，XFG—7信号发生器置于465KHz频率处，输出场强为10mV／M，调制频率1000Hz，调幅度30％，收到信号后，示波器有1000Hz波形，用无感应螺丝批依次调节黑—白—黄三个中周，且反复调节，使其输出最大465KHz中频即调好。3、复盖及统调调试(1)将XFG—7置于520KHz，输出场强为5mY／M，调制频率1000Hz，调制度30％，双联调至低端，用无感应螺丝批调节红中周(振荡线圈)，收到信号后，再将双联旋到至最高端，XFG—7信号发生器置1620KHz，调节双联振荡联微调CA—2，收到信号后，再重复双联旋至低端，调红中周，高低端反复调整，直至低端频率520KHz高端频率为1620KHz为止。(2)统调：将XFG—7置于600KHz频率，输出场强为5mY／M左右，调节收音机调谐旋钮，收到600KHz信号后，调节中波磁棒线圈位置，使输出最大然后将XFG-7旋至1400KHz，调节收音机，直至收到1400KHz信号后，调双联微调电容CA-1，使输出为最大，重复调节600KHz—1400KHz统调点，直至二点均为最大为止。4、在中频，复盖、统调结束后，机器即可收到高、中、低端电台，且频率与刻度基本相符。5、铜铁棒的制作方法：(图10)取一支废笔杆，一端嵌入铜棒或铝棒，也可以用直径1—2mm铜线在笔杆上绕3-5匝的铜环，另一头嵌入20mm的高频磁芯，也可用断磁棒代替，这样一支电感量测试棒就制作成功了。6、测试方法：将收音机调到低端电台位置，用测试棒铜端靠近天线线圈(B1)，如果声音变大，则说明天线线圈电感量偏大，应将线圈向磁棒外则稍移，用测试棒铁端靠近天线线圈，如声音增大，则说明线圈电感量偏小，应增加电感量，即将线圈往磁棒中心稍加移动。用铜铁棒两端分别靠近天线线圈，如果收音机声音均变小说明电感量正好，说明电路已获得统调。九、实习组装调整中易出现的问题(1)变频部分判断变频级是否起振，用MF47型万用表直流2．5V档正表棒接Vl发射极，负表棒接地，然后用手摸双联振荡联(即连接B2端)，万用表指针应向左摆动，说明电路工作正常，否则说明电路中有故障。变频级工作电流不宜太大，否则噪声大。红色振荡线圈外壳两脚均应折弯焊牢，以防调谐盘卡盘。(2)中频部分中周B3外壳两脚均接地，否则将产生哨叫，收不到电台。中频变压器序号位置搞错，结果是灵敏度和选择性降低，有时有自激。(3)低频部分输入、输出位置搞错，虽然工作电流正常，但音量很低，V6、V7集电极(c)和发射极(e)搞错，工作电流调不上，音量极低。十、HX108－2原理图