水泥搅拌桩试桩施工方案

广佛江快速通道江门段辅道工程（西环路隧道-五邑路）段K23+100～K24+700水泥搅拌桩试桩施工方案中国中铁编制：审核：复核：中国中铁江门大道BT工程总包项目经理部二零一四年九月十三日目录一、编制依据............................................1二、工程概况............................................1三、机械设备、及人员投入................................2四、施工工艺及施工方法..................................21.水泥搅拌桩施工工艺流程图..............................22.施工方法..............................................3五、水泥搅拌桩施工工艺要求..............................5六、质量控制及检验......................................6七、质量保证、控制措施及检验...........................71、质量保证体系........................................72、组织机构.............................................83、加强工程质量的管理...................................84、质量控制程序.........................................8八.安全保证措施及要求...................................91、安全组织机构图.......................................92.安全生产管理制度.....................................103.安全保证措施.........................................114.施工用电安全.........................................12九、环境保护措施.......................................121.环境保护.............................................12十、现场文明施工......................................131.做好现场施工平面布置的管理...........................132.现场文明施工.........................................131一、编制依据1.《广佛江快速通道江门段辅道工程(西环路隧道～五邑路)段》施工设计图；2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；3.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；4.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）。二、工程概况广佛江快速通道江门段辅道工程(西环路隧道～五邑路)段江门大道BT工程七标起止里程为K23+100～K24+700，左、右两侧辅道合计全长约3.2km（含被交路工程）。辅道两侧布置水泥搅拌桩进行地基加固，一般路段水泥搅拌桩按梅花形布置，间距为1.2m；箱涵位置、挡土墙位置、桥台与道路交接位置，间距1.0m，桩直径0.5m，桩长8.5～14.5m之间，总长度504831m。本次试验桩计划于2014年9月6日施做。本次水泥搅拌桩试验桩施作的目的主要是检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，现申请以60㎏/m、70㎏/m、80㎏/m的水泥用量做试验桩9根（每种喷浆量3根），试验地点设在YK23+990～YK24+000处，通过试桩的施工需确定的相关技术参数如下：⑴确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。⑵确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。⑶确定最佳灰浆稠度（试验水灰比初定为1：0.5，根据试验情况调整）。⑷根据不同掺入比（60kg/m,70kg/m,80kg/m）确定技术参数。⑸确定工作压力。2⑹确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。⑺检验施工设备及选定的施工工艺。⑻根据单桩承载力试验确定施工掺入比。三、机械设备、及人员投入水泥搅拌桩施工拟投入机械名称规格数量备注深层搅拌桩机SJB—344运行正常灰浆搅拌机HB6—34运行正常灰浆泵4运行正常电子称100㎏2标定合格人员及劳动力组织表序号工种人数备注1项目负责人12技术人员33测量员24专职安全员15施工员16普工107挖掘机司机18钻机操作手4四、施工工艺及施工方法1.水泥搅拌桩施工工艺流程图32.施工方法1）．施工准备施工前平整场地，清除一切障碍物，场地低洼处回填粘性土料并压实。做好施工场地的临时截、排水设施。施工前对施工场地范围内的管线进行调查核实，必要时与地方部门联系对其进行改迁。不得回填杂土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。2）．测量放线及水泥搅拌桩机就位施工前，测量组根据设计图纸放出控制轴线，并根据轴线定出桩位，用白灰标明，桩中心用竹签作为标记。然后吊车配合使搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，偏差不大于2cm。钻机就施工准备测量放线桩机就位制备水泥浆检验桩机对中喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升清洗桩机、导管检验桩深检验桩位喷浆记量装置、深度记量装置自动记录检验喷浆总量移至下一桩位4位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。3）.制备水泥浆待水泥搅拌桩机预搅下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆，拌制浆液时．水要清洁、酸碱适中。浆液配比选定后。先将水加入桶内，再将水泥倒入。开动搅拌机搅拌．并经过筛后放入灰浆池备用。水灰比暂定为0.45～0.55，施工前要通过试验确定水灰比。4）．水泥土搅拌桩施工顺序宜从中间向外围经行，或以一边向另一边施工，水泥搅拌桩施工必须安装喷浆计量装置与深度计量装置进行自动记录。5）．喷浆搅拌至设计深度待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。搅拌下沉时同时喷浆。搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。提升速度一般控制在0.6～0.8m/min左右，上升至桩头，持搅20～30s，以保证桩头均匀密实。搅拌喷浆至桩顶以上50cm。6）．喷浆搅拌提升至孔口边旋转搅拌钻头，同时严格按照确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，同时进行喷浆。7）．重复搅拌下沉和提升待水泥搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应保持每次拌浆的一半。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机边旋转边沉入土中，同时喷浆至设计加固深度，最后再将搅拌桩机搅拌闭浆提升出地面。搅拌钻头提出地面后，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，技术员自检合格后报监理检查验收。58）．清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。9）．移位全桩复搅（四搅四喷，最后一次提升搅拌闭浆）之后，将水泥搅拌桩机移位，重复1）～7）步骤，进行下一根桩的施工。五、水泥搅拌桩施工工艺要求1.实施前需经成桩试验以确定适用性，试打用以复核地质资料、设备、施工工艺、是否适宜，核定选用的技术参数。2.施工时严格控制水灰比。浆液不离析，泵送连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥的用量以及泵送浆液的时间由专人记录和控制。喷浆量及搅拌深度采用国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。3.搅拌桩机喷浆提升速度和次数必须符合施工工艺要求，由专人记录和控制。4.当水泥浆液到达桩端时，喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。5.搅拌桩机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。6.施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时搅拌提升（同时根据实际情况选择是否喷浆）。如停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加以清洗。当配制的水泥浆出现凝稠状态时，必须更换。输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。6六、质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检（技术）员按照下列要求进行检验。1．水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和浆喷深度、停浆处理方法等。2．正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数和浆液配比。3．严格控制浆喷桩钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。4．浆喷桩机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工，严防断桩。5．为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。6．施工允许偏差、检验数量及检验方法如下表。浆喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验频率检验方法1桩位（纵横向）20mm按成桩总数的1%抽样检验，且每检验批不少于3根经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm后，钢尺丈量7．桩身质量检验水泥搅拌桩检验有取芯无侧限抗压强度、单桩承载力或复合地基7承载力试验。1）.在水泥搅拌桩施工7天后可验收桩身直径，挖去桩周土，露出1米桩长，要求桩身的最小直径不得小于50cm（设计桩径），抽检桩数为总桩数的5%，成桩28天后采用双管单动取样器钻取芯样，鉴定持力层土性，搅拌均匀性，检验水泥土抗压强度，芯样直径不小于8cm，钻入持力层深度不应小于3倍桩径，检测数量为施工总桩数的0.5%，成桩28天后进行荷载试验，检验数量不应少于总桩数的0.5%～1%，且每项单位工程不少于3根。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。2）.一般路段水泥搅拌桩按梅花形布置，间距1.2m，复合地基承载力设计值为120KPa，箱涵位置、挡土墙位置、桥台与道路交接位置，间距1.0m，复合地基承载力设计值为150KPa，固结体直径0.5m，采用42.5（R）水泥，水泥掺入量暂定60Kg/m，实施前需经成桩试验以确定适用性，试打确定实际的水泥用量。水泥搅拌桩身强度90天无侧限抗压强度设计值为1.5Mpa。七、质量保证、控制措施及检验1、质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和公司质量管理体系文件规定，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。在项目部成立以项目经理为第一质量责任人的质量管理机构，实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中；积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，行三阶段控制质量程序，开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理8体系。2、组织机构3、加强工程质量的管理1）加强对职工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。2）认真接受由建设单位、监理单位和有关质检部门的监督检查和工程监理，积极配合建设、监理单位、设计单位复核工程质量。3）认真作好施工记录，建立健全工程技术档案。4、质量控制程序1）根据施工方案及施工验收规范等对一般环节施工的过程进行巡视检查，对关键工序、重要质量控制点和隐蔽工程实行旁站监督。2）质量控制流程项目负责人：马程利技术负责人：祁明贞徐技术：张小伟测量：鲁祎伟试验：曹伟质检：宋鑫办公室：潘玉林水泥土