维持台湾的高科技竞争优势

管理营销资源中心M&MResourcesCenter维持台湾的高科技竞争优势作者：BramBout来源：《麦肯锡高层管理论丛》2003.2台湾的高科技公司纷纷前进大陆，但现在他们还必须厉行精实生产才能进一步降低成本，维持优势台湾的原厂委托设计制造商（ODM）），像是桌上型计算机与笔记型计算机代工厂纬创与印刷电路板（PCB）制造商华硕，为包括惠普、IBM、微软与新力在内的全球高科技产品大厂制造极高比例的产品（见图标）；但其销售数字却显示出未来渐增的不确定性。台湾的劳动成本高出邻近国家，而代工业者如新加坡的Flextronics与加拿大的Celestica积极抢攻市场，使台湾业者面临威胁，而全球的高科技市场也正面临衰退的窘境。台湾ODM厂商的第一个因应之道，是将劳力较密集的产能移往中国大陆。根据我们对台湾一管理营销资源中心M&MResourcesCenter级电子大厂所做的研究，他们的下一步即是降低营业成本。迁厂至大陆的确有许多利益，成本节省幅度视业务种类而定，但ODM厂商仍可因此降低10%到30%不等的总制造成本。迁厂不但可以降低劳动成本，厂商更可以雇用大陆广大的工程人才，并接近其幅员辽阔、快速成长的国内市场。然而，台湾的ODM厂商仍未取得一个稳固而永续的竞争地位。全球代工已纷纷前往大陆设厂，有些甚至引进原厂设计服务，使竞争压力增加，因为设计服务是台湾高科技业者的竞争力之所以与众不同的主要因素。同时，中国大陆业者已迅速取得大众化产品，像是鼠标、键盘与电源供应器等的制造技术，而这些产品的市场向来是台湾业者的天下。台湾业者下一步该怎幺做才能维持竞争力呢？由于惠普与IBM等大客户的大量采购，占总制造成本80%到90%的物料价格得以压低。但是国际代工业者的规模效益更大，因此能较台湾ODM厂商节省更多的采购成本。不过，台湾电子制造商却完全掌握其营运状况，虽然其营运不如欧洲、日本与美国同业有效率。举例来说，台湾某家居领先地位的高科技制造公司，其总设备效能（overallequipmenteffectiveness,OEE）只有84%，远低于世界水准的95%。换句话说，该公司的设备平均而言，有16%会因为生产瓶颈而处于闲置的状态。对于一般的PC而言，20到50美元的制造支出与500美元的物料，相形之下可能显得微不足道，但减少制造成本却是台湾ODM厂商维持竞争力的不二法门。在减少生产成本方面广获许多国际业者采用的做法是「精实生产计画」（leanmanufacturingprogram）。为了大量且快速稳定地生产没有瑕疵的产品，维持低库存与产能的有效利用，ODM厂商必须降低不必要的浪费，包括生产过剩与剩余库存；同时，也必须在流程的每个步骤，而非等到最后才进行品保工作；最后，厂商还必须做到实时生产。虽然「精实生产」已获全球一流制造业者普遍采用，然而台湾多数高科技ODM厂商已习于多年来的快速成长与高毛利，他们认为没有必要执行大规模的组织改变以配合「精实生产」计划。但是，随着成长趋缓与毛利缩水，ODM厂商将更有必要进行「精实生产」计划。我们与多家台湾高科技制造商的合作经验显示，精实生产确实值得一试，且能带来丰厚的回报。某家居领先地位的电子制造商采行精实生产策略后，短短九个月内，生产力即大幅提高52%，生产时间与库存水准也分别降低78%与81%。结果，这家公司的固定制造单位成本从53美元降至19美元，跌幅达65%。有些ODM厂商在实施精实生产后，同样一段时间内税后纯益增长了80%。至于在中国大陆，精实生产计划确实面临了实际的挑战。举例来说，大陆供应链的发展程度不如西方，因此公司能够「精实」的程度就有限。在东莞与上海等生产基地附近逐渐兴起供货商聚落，但他们的产品品质却不够稳定。此外，大陆的物流与配销管道依然存在一些问题，因此制造商必须不时维持高库存作为缓冲，以维持稳定的生产。尽管有上述困难，在中国大陆进行精实生产对ODM厂商来说有实质的益处。也许现阶段只有少数公司觉得危机迫在眉睫，事实上，许多厂商仍仰赖一、两个客户贡献其60%的营收。如果台湾电子制造公司的生产力无法与国外竞争对手并驾齐驱，他们在全球高科技产品市场上的比重将以惊人的速度下滑。