昆明可口可乐公司参观实习报告

昆明可口可乐公司参观实习报告学校：昆明理工大学专业：自动化07级姓名：段先明学号：200710401334一、实习目的本次实习的目的地是昆明可口可乐有限公司,主要参观学习可乐的制作工艺,自动化生产生产流程,同时要对可口可乐公司的企业文化,主要产品,企业的发展等方面作深入的了解.通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为以后工作奠定基础。二、企业介绍1886年末，药剂师JohnS.Pemberton博士首次配料成功可口可乐这种清凉的饮料新品种。在其后几年间，这种饮料在全世界受到普遍的喜爱和欢迎。本世纪二十年代初期，在美国已经有1000多家灌装分销商，把可口可乐分装和灌注成瓶后销售。今天，可口可乐系统在全世界已拥有200多家子公司和分支机构。昆明可口可乐饮料有限公司，是由中粮可口可乐饮料有限公司控股经营的中型饮料生产企业。可口可乐从德国、日本、美国等地引进先进的生产技术、设备，拥有瓶装、罐装及水装三条现代化流水生产线，生产可口可乐的原材料如糖、水、二氧化碳、包装材料等均来自于本地或国内，总共3条生产线。公司以配制、生产、经营和销售可口可乐系列饮料为主,主要产品包括：可口可乐、雪碧、芬达、美汁源果粒橙、酷儿（果汁型饮料）、水森活（纯净水）及雀巢“冰极”冰爽茶系列。其中，碳酸型系列饮料有可口可乐、雪碧、芬达等，非碳酸型饮料有美汁源果粒橙、水森活、酷儿系列果汁和雀巢“冰极”冰爽茶等系列饮料。在生产和管理中，公司对生产工艺、品质控制、市场营销和售后服务等全过程运行全球可口可乐推行的TCCQS全面质量管理系统。十多年来，昆明可口可乐公司销售额累计几十亿元人民币，向国家和地方财政上缴近数亿元人民币，并为安置就业人员和带动相关行业，如PET瓶、纸箱业的发展做出了突出贡献。公司还热心当地公益事业，支持希望工程，现已兴建了二所可口可乐希望小学，海南可口可乐饮料有限公司致力要成为本地市场和中可系统内最受赞赏的企业——客户服务最有效率、员工满意度最高、管理方式最创新、财务管理最健全、企业公民意识最好。展望未来，海南可口可乐饮料有限公司将继续坚持稳健发展的经营理念，改善绩效，实现企业经营的良性循环，为海南经济的发展做出更大的贡献。三、生产工艺流程昆明可口可乐有限公司从德国、日本、美国等地引进先进的生产技术、设备，拥有瓶装、罐装及水装三条现代化流水生产线，自动化设备占到98%以上，自动化可保证低出错率和节约人力成本。为了保证产品质量,可口可乐拥有自己的质量认证体系TCCQS。其生产流程包括：水处理（多次过滤、杀菌、软化、冷冻等）→电子检瓶机→冲瓶机→灌装机无菌灌装→质量检测→包装→库存检测→出厂（1）水处理车间昆明可口可乐公司采用云南省特有的优质地下水资源作为可乐的水分来源，可乐中99%都是水，所以水处理环节彰显得尤为重要。（2）玻璃灌装瓶的回收再利用玻璃瓶可循环利用，最多可达到六次，其他罐和塑料瓶不可以，这样玻璃瓶子的循环利用，不仅降低了生产成本，而且间接地避免了能源消耗和环境污染。可口可乐厂将大量玻璃瓶收回来让工人先清洗，接着放进洗瓶机里再出，因为洗瓶里含有高浓度杀菌剂，能洗得更干净；然后放进电子空瓶检查机，它具有彻底性，哪个不干净它就淘汰哪个；跟着把空瓶送进罐装机里，它把纯度比99.99％还高的CO2注入空瓶；最后领进混比冷却系统净化，混合成汽水并冷却到4℃，在4个大气压下将瓶盖紧紧地盖上去，印上生产日期；接下来就由监测器检查汽水质量；最后，将罐装汽水加温，以防止水凝结在罐面。（3）灌装可口可乐的最基本配料是水，再加上少量的蔗糖、二氧化碳等。可口可乐中99.5％的成份是含有二氧化碳的糖水，其中占极小比例的物质是一种香料混合剂，正是它奠定了可口可乐的独特口味。这种香料混合剂包括野豌豆、生姜、含羞草、桔子树叶、古柯叶、桂树和香子兰的皮等的提炼物、过滤物和染料。不过，在不同国家和地区内所生产的可口可乐的配方不完全相同，以适应各地顾客的口味。灌装机(4)质量检验可口可乐产品的之间过程非常严谨,需多次进行.对于可多次使用的玻璃瓶,从其一进厂就需要进行检验.再清洗后和装瓶后还进行多次检验.检验员要注意瓶子的外观有无破损,验明灌装量相等.尽管机器不能完全代替人工检验,可口可乐生产线同时也采用检验仪器进行质检.检验空瓶时,检验仪会发出一束强光,通过瓶底照射到对面的光集束器上.如果光波产生变化说明瓶子已不能再使用.装瓶后,有些工厂使用精密仪器来检测瓶中的饮料容量是否准确.每个装瓶厂还需在实验室里抽检瓶装产品的样品,以保证质量达标.(图示为人工检验)(图示为瓶口检验机)电子检瓶机(瓶装)首先经NaOH冲洗瓶的内外三次,洗瓶液冲洗,高温消毒然后瓶口检测机,专门检测瓶口是否有缺口之后是瓶注入机/压盖机的工序(工作效率是300瓶/分)(5)包装饮料一旦装瓶并通过质检,就要开始包装以方便运输到各地.一般来说,包装的整个过程涉及到从最初的瓶装和拉罐设计,到标签的设计,再到纸箱和集装箱,甚至于塑料绳等各方面.由于消费者的需求和口味千差万别,包装也会根据饮料运送的地点而不尽相同四、关于企业的思考此次到可口可乐实习，在深入学习可乐的生产工艺的同时，也对企业的历史，文化及发展动向做了深入的了解，其中有几个问题值得我们深思，现概括如下：（1）两难境地：创新与守陈让我们暂且搁置配方是否被解密的问题，可以预见的是，一旦可口可乐配方被揭密（这仅是个假设），可口可乐公司将面临着两难的境地：创立一个新配方，还是维持传统配方？永远的配方能维持永远的可口可乐吗？在配方创新方面，可口可乐公司曾有过教训。80年代中期，可口可乐公司决定进行口味试验。结果显示，多数人喜欢较甜的口味，与百事可乐公司生产的饮料比较接近。1985年，可口可乐公司废除了老配方，并在大肆宣传的情况下推出一种新配方。但可口可乐公司最忠实的顾客对此却并不认同。事隔仅仅三个月，可口可乐公司在消费者的愤怒反应中屈服，重新用上老配方，新配方则被放弃。美国《纽约时报》曾称可口可乐修改配方是美国商界一百年来最重大的失误之一。这一修改配方的事件对可口可乐公司来说，应该是记忆犹新，历历在目。但创新永远是一个公司发展的动力，如果永远守着传统配方，不进行创新，一旦配方被解密后，随之而来的可能是对该公司在饮料界霸主地位的多方位的冲击波。关于这个问题，也是我们国内许多企业需要考虑的问题五、实习总结及体会这次参观使我深入了解了可口可乐的生产工艺，企业发展的历史脚步。这其中让我感触最深的是企业的生产线自动化程度和公司的发展历程。那么大的一个生产线，只需要不到十个人，这使我看到了一个极具专业化，自动化的生产过程，这与我知道的中国许多国有企业是完全不一样的，可口可乐产品在中国能成为碳酸饮料中的‘大哥’也不无道理。员工的素质也让人折服。在参观企业的文化长廊时，可口可乐从一个小作坊式的生产间发展到现在的世界十强企业，其公司的操作理念和宣传方式让人不禁佩服的五体投地。希望这些西方的管理经营方式能被中国的企业所广泛采用。初步了解自动化控制在生产中的应用，对自动化系统有点意识．在生产水平由自动化程度的高低决定，，自动控制系统涉及到生产工艺流程，电气控制系统，仪表系统等；生产中要求稳定性高，抗干扰性强，效率高，质量高等设备；控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统；现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，通过实习，让我明白书本中学的东西都可以用到以后工作中去，工作，马上就面临的大事，所以现在还有时间，努力去把没学懂的东西好好学学，为马上参加的工作减轻的负担吧。