61边坡支护施工方案

边坡支护施工方案编制：_____________________审核：_____________________批准：_____________________2013年月日目录一、工程概况--------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------1三、抗震等级--------------------------------------1四、工程地质条件--------------------------------------11、地质构造。--------------------------------------12、场地岩土条件--------------------------------------13、地震--------------------------------------2五、支护结构形式--------------------------------------2六、主要材料--------------------------------------2七、支护施工要求--------------------------------------21施工现场平面图--------------------------------------22锚杆及注浆施工--------------------------------------33锚杆制作--------------------------------------34注浆--------------------------------------45喷射混凝土面层的钢筋网应符合的归定--------------------------------------5八、施工准备施工部署--------------------------------------51施工目标--------------------------------------52组织机构--------------------------------------63施工工艺流程--------------------------------------64施工技术要求--------------------------------------6九、施工现场临时用水用电依据规范--------------------------------------7十、施工总平面布置--------------------------------------7十一、主要施工方法--------------------------------------81、边坡开挖--------------------------------------82、人工修整--------------------------------------83、初喷射砼--------------------------------------84、造孔--------------------------------------85、锚杆制作与安装--------------------------------------96、注浆--------------------------------------97、钢筋网架设--------------------------------------98、复喷砼--------------------------------------10十二、岩锚施工安全技术措施--------------------------------------10十三、质量检测--------------------------------------11十四、坍塌事故补救救援控制操作程序和措施--------------------------------------11憧憬雅居边坡支护施工方案一、工程概况拟建的憧憬雅居边坡支护二．编制依据设计依据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑抗震设计规范》（GB500011-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）《福建省建筑地基基础设计规范》（DBJ13-07-2006）本场地岩土工程勘察报告及现场工程地质调查三、抗震等级本工程边坡安全等级为1级，重要性系数取1.1四、工程地质条件1、地质构造根据现场勘察，本场地及附近未见有大断裂通过。2、场地岩土条件边坡开挖处岩土体由上而下分别为粉质砂岩残积粘土、砂状强风化泥粉砂岩、碎快状强风化泥质粉砂岩及中风化泥构成。3、地震本场地的地震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。五、支护结构形式本工程分边坡分为AB.BC.CD.DE等四段挖方边坡，采用锚杆挂网喷射混凝土支护。六．主要材料水泥：普通硅盐酸水泥P.032.5钢筋.采用HPB235.及HRB335焊条：采用E43用于HPB235I级刚筋及HPB235I级刚及HPB335II级刚筋焊接）E50（用于II级钢筋焊接）七．支护施工要求（一）施工现场平面图(见施工平面设计图)1）边坡支护使用机械进场。安装调试拟投入的主要施工机械设备表机具名称常用数量进场时间空压机大型1台开工前2013-7-10注浆机1台开工前2013-7-10风钻机2台开工前2013-7-10潜孔钻2台开工前2013-7-10沙浆机1台开工前2013-7-10电焊机1台开工前2013-7-10切割机1台开工前2013-7-102）除草，开挖天沟，坡面修整，喷射第一次浆。3）搭设钢管架，调试并安装打孔机械，测试孔位。（二）锚杆及注浆施工1、材料进场、钢筋、石子、沙子、并送检。2、钻孔要求①.锚杆成孔直径Ф110，倾斜度符合设计要求，孔位最大偏差不大于100mm②成孔终孔后必须清除孔内残渣3、锚杆制作⑴、锚杆采用Ф25（材质HRB335）钢筋，插人孔内底端距孔底面50mm，锚杆在基础内的锚固长度不超过50d+200mm，底端焊接两根短钢筋，⑵、锚杆制作前保持钢筋平直，出油和出绣，直径和长度符合设计要求。⑶、采用单面焊搭接，接头焊接需符合规范要求，焊接长度不小于10d⑷、锚杆长度误差不超过200mm角度误差不超过±30度，⑸注浆管底端比钢筋短200mm,用胶带与钢筋绑在一起,保证既不脱掉,又能待注浆后拔出。4、注浆1)、成孔后插入锚杆钢筋，锚杆要缓慢放入孔内,严禁猛推、猛拉、插入困难时要拔出锚杆，透孔后再投放，锚杆钢筋露出坡面150mm。2)、注浆管与钢筋一起下入孔内,注浆管底端距孔底50—100mm3)、按水灰比0.5配制水泥浆,注浆充盈系数不得小于1。4)、保证水泥质量,浆液要搅拌均匀充分无团块异物。5)、注浆压力宜为0.8-1MPa.注浆前要先用清水疏通注浆管，注浆时待孔口退出净水泥浆后暂停，用废水泥袋封堵孔口，既完成一次注浆。待20min后，进行二次补浆，并将注浆管缓缓拔出，边拔边注浆，直至将管全部拔出孔内，最后将孔口二次捣实。6）、注浆后在孔口设置浆塞保证注浆饱满。7）、拔出浆管后，立即清洗整理回收，将浆泵，搅拌机清洗干净。5、喷射混凝土面层的钢筋网应符合下列归定：1）钢筋网在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm;2）分层分段铺设钢筋网，Ф8@200mmx200mm，加强筋Ф16，钢筋网应牢固定在边壁上，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m;3）刚筋网搭接采用绑扎，上下段刚筋网搭接长度应大于300mm,水平方向搭接20d，加强筋焊接缝长单面焊大于10d,双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d。4）钢筋网与锚杆及加强筋应连接牢固。5）喷锚喷面采用强度为C20的细纱混泥土。6）泄水管安装采用PVC50在边坡壁上打10cm深、PVC管，管口采用斜头状,喷射混凝土前用废水泥袋堵住管口,喷射混凝土完成后取出水泥袋使管口通畅，并及时撤掉钢管架,以免留下痕迹，如有痕迹及时补喷，保证坡面的平整度。7）养护,喷射混凝土完成后,在一周内每日早,中两次进行浇水养护。八、施工准备施工部署1、施工目标：严格履行合同，认真按设计图纸及有关规范、规程进行施工，确保不发生任何安全生产事故。2、组织机构项目经理——项目副经理、项目技术负责人、项目政工负责人——合同预算员、材料供应员、劳动力设备组、工程施工员、内业技术员、质量检查员、安全监督员、工程成本员、劳资员——土方、结构等专业施工队伍。项目部组成如表3所示：表3职务姓名职责项目经理全面负责技术负责人现场技术负责人施工员现场负责安全员安全控制质检员质量控制3、施工工艺流程人工修整→钻孔→安放岩杆主筋→注浆→初喷射砼→铺设钢筋网→复喷砼。4、施工技术要求①、根据设计要求编制项目采标目录及标准、规范计划配置清单。②、组织有关施工人员熟悉图纸，进行会审讨论，落实解决设计中存在的问题；同时做好技术交底工作，做好充分的技术准备工作。③、根据施工进度编制材料进场计划。组织施工劳动力，为保证生产的连续性和流水施工作业，提前做好成品或半成品的加工定货工作。④、根据各部位的混泥土设计强度，提前进行混泥土配合比试配，并编制其质量的控制措施。九、施工现场临时用水用电依据规范1、做好从变压器至配电室的外线，在根据施工顺序安排各个用电地点的电线架设，临时设施的搭设，临时给排水的水管安装等应在开工前完成。2、施工用电根据现场及施工要求，从电源处接出电线，供电线路严格遵守安规。3、施工用水：现场用水根据甲方提供的水源，布置现场供水支管。供应施工用水十、施工总平面布置平面布置主要考虑在满足施工工艺流程的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输线及各种管线的距离和长度，同时还考虑到施工安全及地方政府的环保要求，进行综合设计的详见平面布置图。⒈进场后按施工用地范围，实行封闭施工。对现场分区管理，做到劳资和空间安排。⒉现场施工用地较充足，场地边靠围墙处不影响施工及交通的区域均可作为材料堆场。十一、主要施工方法1、边坡开挖土方按设计要求，控制好坡度均匀和平整，必须分层开挖均衡开挖，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。同时不得在下雨天开挖施工。2、人工修整机械开挖完成后，由人工对边坡进行修整至设计及工艺要求后，按设计要求定位出孔，做好标记。3、初喷射砼根据设计要求砼喷射分两次第一次喷射厚度2cm砼喷射采用大型空压机，砼按设计配合比严格配置（水泥、石子、砂重量比），且随拌随用。作业开始时，先送风和开机，再给料。结束时，待砼料喷完后，再送风。喷射时，喷头处应与受喷面尽量保持垂直相距0.6M-0.9M的距离。喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动以稳定坡面，防止松散土塌落。喷射时保持砼面的平整，无干斑或滑移流淌现象。4、造孔锚孔采用风钻机造孔。钻孔前应根据设计要求定出孔位，岩钉孔直径为60mm、锚杆直径110mm，倾斜度为10º±1º，在钻孔过程中，合理掌握钻进速度，保证成孔质量，岩钉、锚杆长度误差控制在±30mm。钻孔完成后，及时安装锚杆并及时灌浆，以防塌孔。5.锚杆制作与安装a.按设计要求加工岩钉，杆体采用1Ф25钢筋，并每隔2.0m设置3Ф6.5对中支架。b.安装岩钉、锚杆之前，先认真检查酴顶的质量，插入钻孔的岩锚要求顺直，并应除锈，确保岩锚制作符合要求。安装时防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度一致，随杆应绑扎注浆管。岩钉安装后应及时注浆，不得随意敲击、悬挂重物等。c.插入岩锚时应将灌浆管与岩锚钢筋同时放至钻孔底部，岩锚插入孔内长度不得小于设计规定的95%6、注浆注浆采用搅拌均匀的水泥净浆，水灰比为0.5；注浆压力不小于0.5PMa，注浆时应做好孔口闭浆。注浆前应先洗孔，将孔内残积及松动的废土清除干净，注浆管应插至距孔底250~300mm。水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步