获得竞争性优势（PPT38页)

2019/8/301ACEAchicvingCompetitiveExcellence获得竞争性优势2019/8/302质量第一，甚至不惜代价付出成本和交货期的代价;全员参与质量过程的控制，只有全过程得到改善，产品可靠性才会真正提高；管理层为低质量负责，执行错误活形式化来源于管理层的忽视和不良管理；通过改进和优化工序过程来解决问题，而不是依赖增加人手；员工改进质量的信心来源于管理层对质量及其活动的承诺；思想:2019/8/303新5s(整理，整顿，清洁，清扫，素养，spirit)2019/8/304基本思想:好的工作环境和质量氛围才能真正提高员工的质量意识；差的环境使人松懈并忽视质量，工作效率降低；员工在松懈地状态下会缺乏激情和创新，而且容易疲惫；良好的工作环境会使员工更加注意自己的行为及行为所带来的结果;2019/8/305TPMTotalProductiveMaintenance全面生产性维修2019/8/306对设备每月.每季，半年和全年进行计划维修基础上，操作工应在每日生产前进行自检，并在生产后进行清洁和维护；通过例行的常规维护和检查，操作者可以预先消除大部分的维修问题，并及时解决以避免停机，维护人员可以从反应性维护转变为预防性维护;要求设计和采购时要求定位于面向用户的便于维护的设备，从而保证即时生产（JIT)和高效易行的服务；2019/8/307QCPCQualityControlProcessChart质量诊断过程图2019/8/308建立一个良好的过程控制的统计方法，建立完善的记录;明确对问题率的降低进行跟踪，对过程记录进行分析；通过运用质量控制图来获得问题，并通过严格的根源分析和错误预防工作来解决问题；2019/8/309RRCARelentlessRootCauseanalysis严格根源分析2019/8/3010对qcpc过程发现的问题进行为什么方式的提问，直至无法提出更深沉的根源而得到问题的最根本的原因;确认有效的改进方法；程序:2019/8/3011MP-MistakeProofing错误预防1.认识到人员、设备和工艺均会出现错误；2.必须尊重操作者的智慧，但不能过分依赖人员的经验；3.使用简单、有创造性预防错误的建议去克服人和机器的错误；4.拒绝接受将“操作者错误”作为问题的根源，操作者不应当是错误的根源；2019/8/30125.必须建立“零缺陷”的思想，而不是将思想停留在“9x.x％”等数字游戏中；6.认识到建立零缺陷标准及达到零缺陷目标是每个人的职责，2019/8/3013PMCProcessManagement※Certification过程管理和认证2019/8/3014基本思想是强调过程；如果问题发生，首先确认是否工艺过程出现问题；是什么原因导致该问题产生，是否需要更改工序;不是追究谁犯错误或更换人；通过持续的工序改进以达到过程的完全受控，确认工艺能力的手段是对过程进行认证；2019/8/3015SW-StandardWork标准作业核心是提高有效工作时间；拉动式生产；消除7种浪费：产品缺陷、生产过剩、运输、加工过程、库存、不必要的行走和等候来提高工作效率；2019/8/3016SR--SetupReduction减少生产准备时间生产过程中制造加工时间是增值的;其他相关的活动是不增值的;发掘、分析、和缩短“无效活动时间”来提高生产效率的有力时间；2019/8/3017MFAMarketingFeedbackAnalyse市场反馈分析2019/8/3018适应市场，满足市场的产品才是有效的产品；只有能使产品（服务）满足市场的活动才是有效的活动；市场信息是产品、设备选择、测试方法、产品采购、的基础；避免诸如大致、可能、许多、基本上这些似是而非的信息；2019/8/3019PS--PassportSystem通行证系统基本思想是在设计直至服务的每一步都设立通行证检验；得到认证的产品和活动才能继续流转；杜绝没有依据的认为承诺；2019/8/3020一件流---制造模式2019/8/3021基本思想:流水线作业：按既定的工艺路线和节拍，连续不断地通过各个有机联系的工序，像流水般产出产品的制造方式；工作节拍：连续产出前后两件产品的间隔时间最短;2019/8/3022材料库存为“零”；无效工时为“零”；“滞留”为“零”;资金周轉率最高；2019/8/3023新5S基本思想:好的工作环境和质量氛围才能真正提高员工的质量意识；差的环境使人松懈并忽视质量，工作效率降低；员工在松懈地状态下会缺乏激情和创新，而且容易疲惫；良好的工作环境会使员工更加注意自己的行为及行为所带来的结果；2019/8/3024整理seiri：物品的留与不留的判定标准看它现在还有没有使用价值，而不是看它的购入价值；整顿seiton:整顿不只是使表面上取得美观，其实质是无形中提高了生产效率，并改善了人们团队配合的意识；2019/8/3025清扫seiso:清扫产生源、收容源、转播源；清洁seiketsu:清洁是5s活动中的稳定、提升阶段，是对现状不足提出反省、对策，并为活动的深入开展铺垫基础；修养shistuke:要求通过人的进一步努力，将好的工作方法保持下去，并形成习惯，最终达到所有生产要素和谐、完美统一；确保何种生产要素安全运作，工厂各种标准化事务推进的最重要手段；提高工作积极性的有效手段；2019/8/3026整理2019/8/3027現場中的零件成品------准时化生产方式得以实施(JIT)现场中的作业台小台椅子-------谁都能一眼看出整理良好;工装夹具设备测定仪器搬运工具-------状态精良充分满足最大生产上各种需要;办公台事务器具通信及连络用品-------最佳设置满足最大事务要求;文件图纸书籍标准作业书-------任何人在有需要时候都能找到最新版本;通道-------通道设置合理充分满足高效搬运的需要;2019/8/3028标识工具看板-------任何人都能知道最新的变化情况;抽屉仓库内部储物箱-------充分发挥每一寸空间的效益;配管配线各种接头-------行走线路精心布置高效安全;2019/8/3029整顿2019/8/3030現場中的零件成品--------除了最底的在线库存,没有多余截留;现场中的作业台小台椅子--------数量最少,位置最佳,充分节约空间;工装夹具设备测定仪器搬运工具-------来龙去脉一清二楚,充分保证作业效率;办公台事务器具通信及连络用品-------能够高效,低成本地处理事务;文件图纸书籍标准作业书-------一眼就可知道使用状况,授受状况;2019/8/3031通道-------各行其道,人顺车畅,搬运工时大大缩短;标识工具看板-------能够为安全作业提供有力保证;抽屉仓库内部储物箱-------物品进出方便,谁都可以胜任;配管配线各种接头------行走线路精心布置高效安全;2019/8/3032清扫2019/8/3033現場中的零件成品------于整体上改善有效设防效果令人满意;现场中的作业台小台椅子------可以触碰到地各个部分一尘不染;工装夹具设备测定仪器搬运工具------使用完毕后立即清扫,精度能够确保;办公台事务器具通信及连络用品------一尘不染,没有造成二次污染的现象;文件图纸书籍标准作业书------一尘不染给人权威,正确地信心;2019/8/3034通道------没有多余之物,通行时也不会造成二次污染;标识工具看板------尘不染,给人靠得住得信心;抽屉仓库内部储物箱------干净美观,看上去心情舒畅;配管配线各种接头------干净,美观,看上去心情舒畅;2019/8/3035修养2019/8/3036厂服------唤起众人的集体意识,同时能保证品质;头巾厂牌------唤起众人集体意识,组织识别一目了然;问候,回答------有问有答,尊老爱幼,人情味浓厚;按叫拨打电话------闻声有礼,语言简洁明了,语气明亮;行姿(工作中)------端庄而坐,给人努力工作感觉;站姿(工作中)------站如松不卑不亢,给人气宇轩昂之感;2019/8/3037吃相饮相------在指定地点饮食,并能注意节约,保持整洁;书面语言交谈------行文起笔,有礼在先,善于表达和接受信息;本部门的问题点------解决问题的进展状况也一目了然;针对后工序的投诉------件件有落实,同样投诉不犯两次;敬业精神------锐意改善,改革现状,力争最佳业绩;2019/8/3038材料表面工程學