机械制造工序卡课程设计1

机械制造资料：机械制造工艺学课程设计——方头销轴设计题目：方头销轴机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4000件）设计内容：1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1张。2．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张。3．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套。4．撰写设计说明书1份。序言机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是：2（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。一、分析研究被加工零件，绘制零件图1、绘制零件图；32、零件的工艺分析；方头销轴从原料到成品需要经过粗加工、半精加工和精加工工序且有一定相对位置要求。（1）车销Ø20、Ø12、Ø7的外圆，以及2x0.5的越程槽，其中Ø12外圆有较高的精度要求，磨削Ø12外圆使其表面粗糙度Ra=1.25；（2）铣削D=17的方头，钻Ø2孔Ra=2.5；二、明确生产类型，确定工艺的基本特征1、生产纲领根据任务书知：（1）产品的生产纲领为10000件/年；（2）方头销轴废品率1％，备品率2％方头销轴生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(1+b)=1000x1(1+1%)(1+2%)=10302(件/年)2、生产类型及工艺特征方头销轴属于紧固件，查表P12表1-5确定，方头销轴属于大批量生产零件，工艺特征如下；类型特点大批大量生产毛坯的制造方法及加工余量广泛采用金属型机器造型、铸造、模锻。毛坯精度高、加工余量小机床设备及其布置形式广泛采用专用机床、按流水线或自动线布置4夹具广泛采用高效率的专用夹具刀具及量具广泛采用高效率专用刀具和量具工件的装夹方法广泛采用专用夹具装夹操作工人平均技术水平低成本低三、选择毛坯的种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图1、确定毛坯类型及制造方法下料：20Cr钢棒Ø22mmX470mm，可确定毛坯类型为锻件。2、绘制毛坯简图四、选择加工方法，拟订工艺路线1、根据加工表面的精度和表面粗糙度要求，查表得：加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案两端面IT1012.5车销Ø20圆柱面IT1012.5车销Ø12圆柱面IT51.25车销-磨削Ø7圆柱面IT1012.5车销Ø2圆柱孔IT102.5钻-研磨2X0.5越程槽IT1012.5车销L17方头IT1012.5铣削2、拟定机械加工工艺路线；工序号工序名称工序内容加工精度要求加工设备01车车右端面及右端面外圆，粗加工CA61405留磨余量每面0.2mm（Ø7mm不车），按长度切断，每段切留余量（2-3）mm.02车夹右端柱面，车左端面，余量2mm；车左端外圆至Ø20mm.粗加工CA614003检验04渗碳05车夹左端Ø20mm段，车右端面，留余量1mm，打中心孔；车Ø7mm、Ø12mm圆柱端。半精加工CA614006车夹Ø12部分，车左端面至工艺要求尺寸，打中心孔。半精加工CA614007铣铣削17mmX17mm方头。半精加工X5030A08检验09淬火HRC=50-60。10研中心孔，粗糙度Ra0.4um。精加工M1432A11磨磨Ø12h7mm外圆，达到工艺要求。精加工M1432A12检验、清洗、油封、包装五、进行工序设计和工艺计算1、方头销轴加工过程如下图所示；62、根据工序尺寸和公差等级，查表P-155，4-7《外圆加工经济精度及表面粗糙度》工序基本尺寸(mm)工序单边余量（mm）公差等级(IT)尺寸及公差变面粗糙度Ra/mm粗车Ø2211620(+0.3-0.3)16半精车Ø120.51212(+0.16-0)5铣201117(+0.15-0.15)5磨Ø12.40.2712(+0-0.05)1.25（1）、确定加工方头销轴车右端面及右端外圆，留磨余量每面0.2mm（Ø7mm），按长度切断，每段切留余量2-3mm。根据工序尺寸和公差等级，查表P-155，4-7《外圆加工经济精度及表面粗糙度》工序基本尺寸工序单边余公差等级尺寸及公差表面粗糙度7量（mm）（IT）Ra/um毛坯Ø222粗车Ø200.2115粗车Ø120.2115（2）、确定加工方头销轴右端，夹左端Ø20mm段，车右端面，留余量1mm,；车Ø7mm孔、Ø12mm圆柱面；铣削17mmX17mm。工序基本尺寸工序单边余量（mm）公差等级（IT）尺寸及公差表面粗糙度Ra/mm半精车Ø120.21012+0.16-05半精车Ø72.5107+0.16-05铣削1731117+0.15-0.155(3)确定加工方头销轴的Ø12h7mm外圆柱面，使其便面粗糙度Ra=1.25。8工序基本尺寸工序单边余量（mm）公差等级（IT）尺寸及公差表面粗糙度Ra/mm磨削Ø120．2712+0-0.051.25六、填写工艺文件9机械加工工艺过程卡片（工厂名）机械加工工艺过程卡产品名称及型号零件名称零件图号材料名称毛坯种类零件重量（KG）毛重第页牌号尺寸净重共页性能每科件数每台件数每批件数工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级时间定额/min夹具刀具量具单件准备—终止01粗车右端面及右端面外圆，留磨余量每面0.2mm（Ø7mm不车），按长度切断，每段切留余量2-3mm。精工车间CA6140三抓卡盘45度、90度、切槽刀游标卡尺IT1102粗车左端面，留余量2mm；车左端外圆至Ø20mm。精工车间CA6140三抓卡盘45度、90度、切槽刀游标卡尺IT1103检验精工车间螺旋测微器04渗碳热处理车间05半精车右端面，留余量1mm,大中心孔；车Ø7mm、Ø12mm圆柱端。精工车间CA6140三抓卡盘45度、90度、中心孔钻头游标卡尺IT1006半精车车左端面至尺寸，打中心孔。精工车间CA6140三抓卡盘45度、90度、中心孔钻头游标卡尺IT1007铣削17mmX17mm方头。精工车间X5030A专用夹具Ø10平底铣刀游标卡尺IT1008检验螺旋测微器09淬火HRC=50-60。热处理车间10研磨中心孔，粗糙度Ra0.4um精工车间M1432a专用夹具11磨削Ø12h7mm外圆。精工车间M1432a专用夹具IT712检验、清洗、油封、包装精工车间编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片—110（工厂名）机械加工工序卡片产品名及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页方头销轴A4共页车间工段材料名称材料牌号力学性能精工车间20Cr同时加工件数每科件数技术等级单件时间/min准备—终结时间/minIT11设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液CA6140三抓卡盘更改内容工步号工步内容计算数据/mm工作行程数切削用量工时定额/min刀具量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量切削速度主轴转速基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量直径或长度进给长度单边余量01装夹工件Ø22，车右端面；车Ø20外圆。11.80.140002车Ø12外圆，每一面预留0.2mm，按长度切断。330.140003换切槽刀，加工2x0.5槽。10.5400更改内容编制抄写审核批准11机械加工工序卡片—2（工厂名）机械加工工序卡片产品名及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页方头销轴A4共页车间工段材料名称材料牌号力学性能精工车间20Cr同时加工件数每科件数技术等级单件时间/min准备—终结时间/minIT11设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液CA6140三抓卡盘更改内容工步号工步内容计算数据/mm工作行程数切削用量工时定额/min刀具量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量切削速度主轴转速基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量直径或长度进给长度单边余量01掉头装夹工件Ø12圆柱面，车做端面，预留余量2mm。10.140002车Ø20外圆至尺寸。210.1400更改内容编制抄写审核批准12机械加工工序卡片—3（工厂名）机械加工工序卡片产品名及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页方头销轴A4共页车间工段材料名称材料牌号力学性能精工车间20Cr同时加工件数每科件数技术等级单件时间/min准备—终结时间/minIT10设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液CA6140三抓卡盘更改内容工步号工步内容计算数据/mm工作行程数切削用量工时定额/min刀具量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量切削速度主轴转速基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量直径或长度进给长度单边余量01掉头装夹工件Ø20mm圆柱面，车右端面，预留余量1mm。210.140002钻中心孔。140003车Ø7mm、Ø12mm外圆至尺寸。320.1400更改内容编制抄写审核批准13机械加工工序卡片—4（工厂名）机械加工工序卡片产品名及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页方头销轴A4共页车间工段材料名称材料牌号力学性能精工车间20Cr同时加工件数每科件数技术等级单件时间/min准备—终结时间/minIT10设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液CA6140三抓卡盘更改内容工步号工步内容计算数据/mm工作行程数切削用量工时定额/min刀具量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量切削速度主轴转速基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量直径或长度进给长度单边余量01掉头装夹工件车销Ø12mm圆柱面。110.140002车端面至尺寸，钻中心孔。1400更改内容编制抄写审核批准14机械加工工序卡片—5（工厂名）机械加工工序卡片产品名及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页方头销轴A4共页车间工段材料名称材料牌号力学性能精工车间20Cr同时加工件数每科件数技术等级单件时间/min准备—终结时间/minIT10设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液X5030A三抓卡盘更改内容工步号工步内容计算数据/mm工作行程数切削用量工时定额/min刀具量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量切削速度主轴转速基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量直径或长度进给长度单边余量01掉头装夹工件，铣削17mmX17mm方头。430.550002钻铣Ø2mm孔。1500更改内容编制抄写审核批准15机械加工工序卡片—6（工厂名）机械加工工序卡片产品名及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页方头销轴A4共页车间工段材料名称材料牌号力学性能精工车间20Cr同时加工件数每科件数技术等级单件时间/min准备—终结时间/minIT5设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液M1432a三抓卡盘更改内容工步号工步内容计算数据/mm工作行程数切削用量工时定额/min刀具量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量切削速度主轴转速基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量直径或长度进给长度单边余量01装夹工件，研磨中心孔粗糙度Ra