精益生产推行方案

精益生产实行Manual18~19年度精益生产活动方向3什么是精益生产1如何推进精益生产2精益评价基准4Contents什么是精益生产1如何推进精益生产21-1精益生产推进背景1-2精益生产定义1-3精益生产的革新框架1-4达成的目标2-1推进Process2-2推进组织2-3推进体系2-4评价/奖励体系2-5评价基准精益生产的工作方向33-118~19年度精益VersionUp3-218~19年度精益项目别构成及Direction3-318~19年度年间活动计划3-4精益评价CheckSheet3-5精益生产项目别定义及目标设定3-6精益生产项目别等级基准Prologue前言：一个对精益没有执行经验的公司需要导入精益系统，其真正的开端并不是启动精益项目，而是在决定开始精益变革之前，关于对引进精益运营系统的目的性思考，只有明确且合乎精益逻辑的目的才可能演化正确的精益系统实施路径；对于双林在思考目的之前还有两件是没有做：1.我们所要推行的对象尚未搬迁完成，构成完整的轮廓；2.对企业进行“精益运行目的思考的人”尚未在认知进行思维方式的统一；实施精益对企业文化的三点要求：1.执行力：---走出实验室，没有高科技只有执行的纪律；2.包容错误；---按照规范和标准实施，结果与实际的偏差的错误；3.人的培养；---精益（IE）除自身专业知识外，本身就是方法论，结合各各岗位的专业知识加以应用才能发挥作用（基础IE+统计学、系统工程、运筹学）个别员工执行力差是能力问题，公司整体执行力差是就是管理问题！执行力差的五大原因：1.员工不知道干什么！2.不知道怎么干！3.干起来不顺畅！4.不知道干好了有什么好处！5.指导干不好没什么坏处解决执行力差难题的五大方法：1.目标明确！2.方法可行！---对于执行层来说，传授工具和方法远比传递思想更重要，励志培训不会带来多少业务增长，解决问题更多是靠方法而非热情，执行中有反馈有利于弥补方法的不足；3.流程合理：流程形式上没有问题，而是在执行中表现出不合理，原因是外行领导内行+责权利不对等！4.激励到位！5.考核有效Prologue精益执行（推行）：本身就是一个通过实践验证假设寻找合理方案的过程；ProloguePrologue如何推行！----案例介绍按照标准形式实施的精益工具也具有逻辑层次和先后顺序，这也是精益工具标准化的另一部分内容参考一般的精益12步法：5S—标准化—SMED—减少变异—物料看板体系—精益转变—生产准备流程—全员生产管理—日常管理（每日生产管理）--战略部署—VSM—事务性过程改善5)革新框架组织力量创新力量共同价值创新活动方向CreateBOPEasier&moreEnjoyableLife,withPride盈利增长-ProfitableGrowth-6σQuality/TDR/全员参与顾客价值CustomerValue事业由我们共建wearebuildtheenterprisetogether双林创造ShuanglinInnovationRaisePremiumReduceCostEliminateLoss推进精益生产的目的是通过强化现场体系减少投入资金和消除不必要浪费1.什么是精益生产6)ActivityGoalThegoalofthisinnovationactionactivityis......levelEDCBA201820192020202220406080100掌握现水准反复实施强执行力及持续性的评价/指导/改善(Point)TOYOTA水准2021精益生产ALevel1.什么是精益生产2.如何推行精益生产1)推进Process精益生产TEAM进行组织评价，树立设定目标/导出课题/实行计划,开展持续的评价及改善活动达成革新目标.强化现场体系-精益生产Team-课题Group-掌握水准-设定目标-确立战略计划评价改善最具竞争力的企业，最具素养的员工循环精益TEAM实行部门课题Group实行部门课题Group精益TEAM课题Group实行部门组织构成目标设定实行/计划评价/奖励改善-树立实行计划-部门一体化建立-定期巡回诊断-评价/奖励-导出追加课题-维持管理推进总括张总经理推进LEADER杨新荣2)推进组织2.如何推行精益生产品质性向上制造优化工艺优化资材优化杨帆戴绍菲张文清吴强蒋春鱼杨晓亮吕贞祥薛瑞徐刚李虎严慧杨新荣※品质向上5000ppm客户退货≤1000ppm制程不良≤5000ppm出货不良≤5000ppm品质分析改善（异常管理）※生产向上30%计划达成率≥96%异常损失率≤1%设备综合效率≥75%现场5S+3T可视货员工技能提高※生产周期提高≥2%缩知上模时间20%缩短调机时间15%标准作业SOPTPM活动SMED快速换模法推进※库存周转提高50%先进先出准确率≥99%准时交货率≥98%供应商定时定量≥95%库存周转天数≤18天评价与支援王滁英王宁●每周推行进度会议—推进LEARDER主持—各课题小组进度报告●每月成果报告中会—总经理出席—推进成果报告与奖励LEAN推进TEAM计划注：打※为推进课题生产寻找问题持续改善-以生产部门为运营核心展开工作-提高现场技能特别是现场监督者生产技能及品质意识-其他部门的服务宗旨是生产部门在提高品质的前提下有序的提高生产效率-提高各个支援部门的技能，从现场着眼，着重突破性改善，为制造始终保持强竞争力提供有力的保障-各部门配合对现场展开精益生产活动-以高品质高产出高附加值为导向进行改善活动-提高人均效率，现场及相关支援部门以人均生产额作为最终绩效评价的基准-大力开展公司内部的自检活动，从根本上激活生产团队内部能量，提升竞争力LINE-AUDIT向后管理习惯化M-AUDIT课题改善多好快省发现问题解决问题Q-AUDIT评价2.如何推行精益生产91.0~100A+-81.0~90.9BCDE71.0~80.961.0~70.951.0~60.941.0~50.931.0~40.911.0~20.921.0~30.90~10.9+-+-+-+-95.0~10090.0~94.985.0~89.980.0~84.975.0~79.970.0~74.965.0~69.955.0~59.960.0~64.950.0~54.9方式一方式二理由：适用时期•根据现有生产状况及公司整体对精益生产的理解及认知度进行评价分类•针对能否在快速提升制造体系及公司运营的分数和等级间判断基准的客观性•16年～17年:工厂内评价时适用最终评价基准为：方式二2.如何推行精益生产3)评价基准1)VersionUp背景VersionUp摘要目的参与组织方向及课题为了创造TOYOTA般强的企业,使现场革新变得体系化精益化需要现场全员化开展精益生产进行日程精益生产TEAM成员公司评价委员2018~2019年度.全年:制造体系全员共享参与2018~2019年度.月别:评价奖励2019.7月:全年总结预想及次年工作计划客观化的评价基准树立适合于现场的评价基准2018~2109年度精益TEAM确立CleanUp3Step(5S,3定,目视管理)自律运营环境安全基本遵守现场精益分类相对应细化3T+5S自律运营环境安全Loss改善生产SystemCL/CatastropheLossOEEQC/QualityLoss物流运营设备保全现场LOSS改善品质工程2500PPM多技能化看板(物流)以现场执行力为中心进行评价的项目:定义各项目KPI及选定目标2018~2019年度Lean推进TEAM选定精益生产评价项目:公司内部10个大项目+Toyota式7大Loss3.2018~2019年度精益生产活动方向:90%↑:50%↑:50%↓2018-2019计划06年~现场实行力中心活动5S3定自律运营环境安全Loss改善品质工程5000PPM多技能(能工)化看板(物流)目视管理设备保全Loss改善基本遵守生产System配分25分10分10分10分10分20分5分10分区分Toyota式7大Loss反映过剩生产待机不良动作搬运加工再库-------环境安全11大原则↑↓现场活动ManualOut-PutImage★用革新的基本遵守和成果志向达成与TOYOTA同样强大的现场3.2018~2019年度精益生产活动方向2)项目别构成&Direction·88月:精益生产启动日程计划议题ISSUE行动Activity主管日程实行内容精益Team评价委员18.08～18.0918-19年度精益生产目标树立•18-19年度精益生产各项目评价基准确立91011121234567制定项目相关实施细则及人员安排9月初:5S竞赛2019年1月:评价委员会半期评价5月:精益年度总结及预想8~9月:部门汇报奖励精益Team支援18-19年度精益生产说明会•18-19年度精益生产活动方向说明•现场全员改善运营及精益技能支援-项目启动/课题登录-KPI定义及选定-实行方法,Skill支援精益Team18年10月~19年07月5S竞赛现场精益改善提升评价生产部门实施精益生产•实施迎新春5S竞赛•实施上/下半期现场精益评价•实施对生产部门精益生产实施的评价精益Team+评价委员精益Team+评价委员精益Team+评价委员18年9月2019年1月/5月2019年05月~07月7月:次年计划3.2018~2019年度精益生产活动方向3.2018~2019年度精益生产活动方向通过基本遵守及创造优质的现场环境组成快速执行的基础目的对象时间奖励评价委员评价方法车间管理现场/办公区域18年9月※各注塑生产机台及相关生产区域单位进行评价及奖励-最优秀:1(？元)-优秀:2(？元)Sampling-生产线:17台注塑机-间接:维修区、粉碎区、返包区-办公区域-办公室-其它：品质检测室、物流仓储区、不良退货区5S担当及精益Team4)5S竞赛准备评价日程日期时间部门日期时间部门月别及日常发表进度日程由生产部长自行安排及奖励日程上半期:18年9月（一周）下半期:19年1月（一周）评价项目及配分(案)①5S(5S/3定/用眼管理)----25分②现场自律运营----10分③环境安全----10分④设备保全----10分⑤loss改善活动----10分⑥品质革新(5000ppm)----20分⑦多技能化----5分⑧物流(看板)----10分←看板TSC竞赛结果反映评价委员部门代表Lean推进评价委员评价对象车间管理现场/办公区域奖励•革新奖:1个团体–表彰及奖金(奖金:现场人员人当奖金元)*现场人员:包括临时工评价当天人员为基准•优秀奖:1个团体–表彰及奖金(人当奖金元)※与课题评奖发表时一同颁发革新活动性为中心评价（参看相应基准）评价方法评价计划5)现场精益竞赛准备3.2018~2019年度精益生产活动方向3.2018~2019年度精益生产活动方向18~19年度上半期评价委员是使为了相互通过部门别能够均衡发展且能不断促进该部门革新活动开展而选拔的各部门的专业精英项目配分制造品质工艺设备研发采购仓库评价委员数5s254人3定用眼管理设备保全104人消除LOSS10品质革新202人多技能53人自律运营10看板物流103人环境安全102人合计10018人按实时推进情况进行判断目前需要重点推进6)评价委员选定•评价方法-评价Sheet为基准实施评价(委员所属部门不进行评价)(现物,现场,PC确认及可用与能够直接进行评价的可视性工具)-对指出不足事项的项目必须说明原因及改善方向-评价時禁止向其他评委询问自己部门的相关分数及评价情况受检部门准备事项-受检者必须对评价委员要求的审核项目予以说明解释及讲述进行情况.-受检部门每项受检项目必须至少有一名受检人员予以说明•评价范围-现场外围,现场-现场相关的办公室人员评分-评价结果分发公司评价委员会及相关领导,个别结果不公开并当日回收-在评价Sheet里详细标出评分事由精益TEAM统一管理提交给公司.•评价项目-以评价Sheet中基准为参考根据实际情况在评价前一个月进行调整并提前通知（日常文