基坑旋喷桩支护专项施工方案

目录一、工程概况........................................................................................1二、编制依据........................................................................................2三、旋喷桩施工....................................................................................3四、内插型钢施工................................................................................9五、土方开挖施工..............................................................................10六、施工质量要求..............................................................................11七、基坑变形监测..............................................................................13八、人员及机械设备计划..................................................................13九、施工组织及施工管理措施..........................................................14十、工期安排......................................................................................23十一、安全措施及应急预案...............................................................23附图一基坑平面布置图....................................................................25附图二基坑支护剖面图....................................................................26附图三集水沟及集水井结构图........................................................271基坑旋喷桩支护专项施工方案一、工程概况工程名称：广佛江快速通道江门段辅道工程鹤山段中社村电排站泵房。本工程为中社村电排站工程，属于“广佛江快速通道江门段辅道工程鹤山段”的子项工程，建设单位为江门市滨江建设投资管理有限公司；设计单位为中交第一公路勘察设计研究院有限公司；监理单位为东北林业大学工程咨询设计研究院有限公司；施工总承包单位为中国中铁股份有限公司。中社村电排站总建筑面积129.86㎡，建筑高度14.90m,其中地上泵房长15.3m，宽5.8m。采用水泥搅拌桩作基底处理，平板式筏板基础形式。1、基坑支护设计概况基坑开挖深度为3.95～5.3m。基坑开挖时应分层均匀开挖，分层厚度不大于2m，开挖土方不得堆放在基坑周围。基坑支护采用微型桩＋桩间单管旋喷桩＋一道钢管内支撑＋C20喷射砼护臂的支护方案。本次基坑设计侧壁安全等级为二级，基坑支护结构施工年限自支护结构完工之日（合理施工工期不超过3个月）起计为一年。ABCD段（剖面一）：采用高压旋喷桩内插工字钢支护，旋喷桩相互搭接200mm形成止水帷幕，桩径0.60m，桩长12.00m，工字钢间隔一支桩设置；DEFA段（剖面二）：采用高压旋喷桩内插工字钢支护，旋喷桩相互搭接200mm形成止水帷幕，桩径0.60m，桩长12.00m，工字钢间隔一支桩设置；（1）基坑支护主要施工技术要求①基坑施工的主要流程为：土方开挖至平台—钻孔桩—旋喷桩—冠梁—喷射砼—腰梁及支撑—喷射砼。水沟及安全护栏应根据基坑开挖施工进度合理安排施工。②土方开挖分5层进行，第一层开挖2m深，第二层开挖至平台及冠梁底部，第三层继续下挖2m，第四层接着下挖2m，最后开挖至基底标高。③冠梁及腰梁采用C25商品砼灌注。钢筋保护层厚度5㎝，腰梁施工完7天后方可进行开挖。④单管旋喷桩施工时需采用钻机预先引孔，孔径不小于90㎜.确保桩垂直度2误差在0.5%以内，桩位允许偏差50㎜.采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥拌制水泥浆，每米的水泥用量不少于250㎏.水泥浆液的配置严格控制水灰比，宜为1.0。浆液压力：不小于20Mpa，不大于25Mpa，在插管及喷射过程中应防止喷嘴堵塞，插管顶达设计深度时方可注浆，顺序由上而下，注浆管提升速度保持0.1m/min。必要时应采取复喷措施。旋喷桩成桩14天后方可进行基坑的土方开挖。⑤待单管旋喷桩施工完成后，每隔一个桩进行钻孔，钻孔完成后，放入工字钢，浇筑水泥浆。⑥喷射砼强度为C20，原材料采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15㎜的砾石，配合比（重量比）为水泥：砂：石子=1:2:2，水灰比宜为0.4～0.45。喷料应搅拌均匀，随拌随用。坡面挂Φ6.5钢筋网（间距200×200㎜）。喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行。喷锚支护施作12小时以后方可进行下一层土方开挖。喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为3～7天。⑦基坑周边环境监测：在基坑桩顶冠梁上布置基坑水平位移和沉降观测点，监测工作由第三方持证单位专业人员进行。监测频率为每一层土方监测2次，监测频率一般为3天一次，开挖至坑底后每周监测1次，底板完成后每2周监测1次，直至土方回填。可根据监测结果及天气状况，适当调整监测频率。基坑坡顶最大水平位移允许值为4㎝，报警值3.5㎝，沉降位移允许值为4㎝，报警值为3.5㎝。二、编制依据1、广佛江快速通道江门段辅道工程鹤山段中社村电排站施工设计图纸。2、国家有关的政策、法规、施工验收规范和工程建设标准强制性条文，以及现行有关施工技术规范、标准等。3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20024、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-995、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20026、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-987、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-200938、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)9、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005)10、施工现状及基坑周边环境三、旋喷桩施工1、施工准备先施工牵引管，敷设好后敲醒目木桩于管道两端。再进行旋喷桩施工准备：（1）挖好排浆沟，原地面高出旋喷桩顶0.5m，设回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。不使用有侵蚀性的水作为施工用水。（2）设临时电箱，变压器将施工用电引至施工现场，做好配电箱及漏电保护器。（3）将旋喷钻机、高压泵运至施工现场，安装到位，进行试运转，确保状态良好，运转正常，设备试转满足下列要求：①钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内。②设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流不超过额定值。③输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏，闸阀使用正常，压力、流量等仪表显示正常。④高压泥浆电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2MPa以内，浆液排放量符合设施流量。⑤制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求。⑥设备运转平稳，操作人员配合默契。⑦钻机定位平稳、准确，定位误差小于30mm，钻机轴垂直度小于1/200。2、施工（1）放样：现场放出旋喷桩具体桩位，反复测量孔位，用标记物将桩位标出，测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。（2）采用跳桩施工方法，桩间距为0.4m的旋喷桩施工时采用隔二打一的跳打方式施工，桩间距为1.0m的旋喷桩施工时采用隔一打一的方式施工。（3）施工参数及用料4①采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥,水泥新鲜、干燥，无结块现象，每一批次水泥资料文件、现场材料均上报监理单位复核确认。②水泥用量不少于250㎏，浆液水灰比1.0。③高压水泥浆压力不小于20Mpa，不大于25Mpa，提升速度为0.1m/min，旋喷进速度为12～15r/min。④在注浆前30分钟内配制，搅拌时间不得小于3分种，浆液必须搅拌均匀，浆液存留不得超过4小时，对于未用完的超过4小时的浆液，需通过试验证明其性能符合要求后方可使用。3、引孔引孔钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。钻进深度以地面水平测量和设计桩底标高为依据，钻孔过程中必须做好成孔记录。引孔达到设计深度后，引孔钻机移位，注浆钻机就位后开始喷射注浆作业。4、水泥浆液制备水泥浆液制备在下旋喷管前1小时进行，随配随用。采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。5、下旋喷管（1）、成孔后，检查孔位、孔深、垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。（2）、旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标出下插深度控制红线。（3）、下旋喷管采用边射水边下钻的方法进行，防止喷嘴堵塞，射水下管采用低水压，水压力不超过10MPa。直至旋喷管下插至离设计深度0.5m（以管壁上红漆线控制），停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。6、旋喷成桩5（1）试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后即可提升旋喷成柱。（2）旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。（3）旋喷成桩步骤：①试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min；②边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。浆液压力20～25MPa，浆液流量60L/min，提升速度0.1m/min，旋转速度12~15r/min。在旋喷成桩过程中，应按设计要求经常检查量测泵压、流量、转速、提升速度和实际的浆液耗用量，并按规定填写《高压旋喷施工记录表》保存。在注浆过程中，出现示压骤然上升或下降、大量冒浆等导常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，确保成桩能形成止水帷幕。在注浆过程中，会有一定数量的土料，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。③拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后停机。拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行，拆管宜快，尽量缩短停泵时间。继续旋喷注浆成桩时，开机顺序同试喷。停泵后重新旋喷时，旋喷管插入已喷桩体中不小于30cm，也即：注浆管分段提升的搭接长度不得小于30cm。④当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒，再向上慢速提升旋喷0.5m。7、喷射结束、拔管、器械清洗：旋喷注浆达到设计桩顶（再加0.5m）后，注浆泵继续工作同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用。68、机具移位、桩顶补灌机具移位采用导轨法进行，移位时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体。旋喷