创元热控专业调试方案(总)

湖南创元电厂＃1机组热控专业调试方案目录1.XTS/F30(1)TG-RK-01＃1机组热控专业调试大纲··················12.XTS/F30(1)TG-RK-02＃1机组DCS受电及软件恢复调试方案······173.XTS/F30(1)TG-RK-03＃1机组MCS系统调试方案···············244.XTS/F30(1)TG-RK-04＃1机组FSSS系统调试方案···············365.XTS/F30(1)TG-RK-05＃1机组SCS系统调试方案················536.XTS/F30(1)TG-RK-06＃1机组DAS系统调试方案················637.XTS/F30(1)TG-RK-07＃1机组DEH系统调试方案················718.XTS/F30(1)TG-RK-08＃1机组MEH系统调试方案···············789.XTS/F30(1)TG-RK-09＃1机组ETS系统调试方案················8510.XTS/F30(1)TG-RK-10＃1机组TSI系统调试方案················9211.XTS/F30(1)TG-RK-11＃1机组协调控制系统变动负荷试验方案····9812.XTS/F30(1)TG-RK-12＃1机组汽机旁路系统（BPS）调试方案····10413.XTS/F30(1)TG-RK-13＃1机组热控专业反事故技术措施·········11214.XTS/F30(1)TG-JJ-14＃1机组锅炉吹灰程控系统调试方案········1211甲级调试证书单位（证书号：第1012号）通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00505Q10478R1M）调试方案日期2006-12-25XTS/F30（1）TG-RK-01项目名称湖南省电力建设调整试验所投诉电话：5542836湖南创元电厂#1机组热控专业调试大纲2编写朱晓星初审刘文丰复审寻新技术部徐湘沪批准李劲柏3湖南创元电厂＃1机组热控专业调试大纲1调试目的通过调试，按期投入湖南创元电厂＃1机组热控系统的各项功能，使各项指标达到有关规定的要求，保证机组按期投产。2系统概况和热控调试范围及分工2.1系统概况湖南创元电厂＃1机组锅炉是上海锅炉厂有限公司生产的SG1025/17.44－M859型亚临界参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、半露天布置、全钢构架、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣燃煤锅炉；制粉系统采用钢球磨中储式热风送粉系统，每台锅炉配磨煤机4台，给煤机4台；烟风系统采用平衡通风方式，空预器采用三分仓回转式预热器，设2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式吸风机，2台一次风机。汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N300-16.7/537/537型，亚临界参数、一次中间再热、单轴、双缸双排汽凝汽式机组；汽机回热抽汽系统设置8级；给水系统采用2台50％容量的汽动给水泵，1台50%容量的电动给水泵，正常投运2台汽动给水泵，电动给水泵作为启动及汽泵事故备用；设置简易高低压旁路系统，系统容量约为锅炉最大连续出力的15％左右，采用远方手动操作方式。发电机为上海电机厂有限公司生产的QFSN-300-2型自并励励磁系统，水-氢-氢冷却方式。湖南创元电厂＃1机组热控系统主要包括分散控制系统（DCS）和可编程控制器（PLC）。DCS为北京和利时系统工程股份有限公司的MACSV分散控制4系统，DCS系统主要包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、给水泵汽机紧急跳闸系统（METS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机旁路控制（BPC）、电气设备监控系统（ECS）等，每台机组DCS系统配置5台操作员站（其中一台为DEH操作员站），1台工程师站。汽机数字电液控制系统（DEH）、给水泵汽机数字电液控制系统（MEH）、汽机本体监视仪表TSI、给水泵汽机本体监视仪表（MTSI）由汽轮机厂、给水泵汽轮机厂配供，通过通讯或硬接线分别与DCS相连，由DCS操作员站进行监视。其中DEH系统采用FOXBORO公司的DCS系统。DCS设置公用网络，高低压厂用电源公用部分和空压站、循环水泵房、脱硫控制系统、锅炉炉管泄漏监测系统等纳入公用网络监控。DCS系统公用网络通过接口与“水”、“煤”、“灰”等其他系统和装置连接，要求实现可管理的数据流动和单向的操作功能。锅炉吹灰程控（PLC控制）、空预器火灾报警系统等的远方监视和控制功能联入DCS系统，由DCS操作员站进行监控。2.2热控专业调试范围及分工根据原电力部《火电工程启动调试工作规定》(1996版)规定：热控系统调试工作主要包括模拟量控制系统、顺序控制系统、辅机联锁及保护系统、主机保护、锅炉炉膛安全监控系统、计算机监控系统和汽轮机监视系统。热工仪表、化学分析仪表、热工信号、变送器、压力、温度开关的校验，各二次回路检查、执行机构调试均属安装调试范围。ECS（电气顺序控制系统）由电气专业负责调试。5因此湖南电力建设调整试验所负责的湖南创元电厂＃1机组热控调试项目分为：2.2.1模拟量控制系统(MCS)2.2.2锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)2.2.3辅机顺序控制系统(SCS)2.2.4汽机电液控制系统(DEH)2.2.5数据采集与监视系统(DAS)2.2.6汽机监视仪表（TSI）2.2.7汽机紧急跳闸系统（ETS）2.2.8小汽机调节系统（MEH）2.2.9循环水泵、空压机、空调通风控制系统3调试依据的技术标准、规范3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）3.2《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》（2004年3月）3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质〔1996〕111号）3.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）3.5《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》（国电安运[1998]483号）3.6《热工自动调节系统调试作业指导书》（湖南省电力建设调整试验所，2006年3月）3.7《热工保护系统调试作业指导书》（湖南省电力建设调整试验所，2006年3月）63.8《单元机组分散控制系统设计若干技术问题规定》(电规发[1996]214号)3.9《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》(DL/T655—1998)3.10《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》(DL/T656-1998)3.11《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》(DL/T657-1998)3.12《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》(DL/T658-1998)3.13《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》(DL/T659-1998)3.14《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》(DL/T774-2001)3.15《热工计算机监控系统调试作业指导书》（湖南省电力建设调整试验所，2006年3月）3.16《模拟量控制系统负荷变动试验导则》（电建[1996]40号）3.17《防止电力生产重大事故的25项重点要求》国电发[2000]589号3.18《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DT/T774-2004）4调试工作应具备的条件4.1热工设备安装工作基本结束，且符合质量标准和设计要求。4.2保安电源及UPS电源已正式投入。4.3控制室、机房及盘内外照明齐全完好。4.4空调系统已投入运行。4.5仪器用空气气源品质达到要求。4.6热控设备单体校验合格，并有校验报告。4.7各控制参数提出设定值。74.8设计图纸、厂家资料齐备。4.9使用的所有仪器设备校验合格，并在有效期内。5热控分系统调试5.1机组主要自动控制装置软、硬件调试。5.1.1接地电阻测试:I/O控制柜的接地螺钉处和屏蔽地汇流条处的接地电阻应4Ω。5.1.2绝缘电阻测试:重要信号线、电源线的绝缘电阻均应进行测试，需达到要求。5.1.3电源模件的性能测试:电源应符合和利时公司规定的相关性能指标方可进行受电；冗余电源切换试验，应满足规程要求。5.1.4对操作员站硬件及基本软件调试。5.1.5通信回路的检查，应能正确传送各信号与数据。冗余通讯切换试验，应满足规程要求。5.1.6机柜硬件及基本软件调试。控制主模件、操作员站及网络负荷率的测试，应满足规程要求。冗余模件切换试验，应满足规程要求。5.2机组自动调节系统(MCS)调试。5.2.1输入、输出信号回路的检查。5.2.2各校正回路参数计算。5.2.3系统检查、模拟回路检查、控制组态检查与修改。5.2.4动、静态参数设置。85.2.5对手/自动、控制方式、监控等功能进行调试。5.3机组数据采集系统(DAS)调试。5.3.1输入、输出信号回路检查，重要模拟量信号综合误差测试。5.3.2画面检查与修改。5.3.3参数报警值的设置。5.3.4报表打印功能调试与检查。5.3.5事故顺序记录、打印功能调试与检查。5.3.6机组性能计算功能的调试与检查。5.3.7SOE分辨率测试，应满足规程要求。5.4机组辅机顺序控制系统(SCS)调试。5.4.1输入、输出信号回路检查。5.4.2控制逻辑检查与修改。5.4.3各子系统参数设置与逻辑功能调试。5.4.4设备级、功能组开环调试。5.4.5分系统调试阶段部分顺控系统投运调试。5.5锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)调试。5.5.1输入、输出信号回路检查。5.5.2控制逻辑检查与修改。5.5.3参数设置及逻辑功能调试。5.5.4火焰检测回路检查与调试。5.5.5公用部分逻辑功能调试。5.5.6磨煤机顺控功能调试。95.5.7油组、煤组部分逻辑功能调试。5.5.8锅炉点火吹管时投入油组控制，并调整好油组火焰检测信号的强度与频率。5.5.9锅炉整套启动时投入煤组控制，并调整好煤组火焰检测信号的强度与频率。5.6汽机数字电液控制系统(DEH)调试。5.6.1输入、输出信号回路检查。5.6.2应用软件检查与修改。5.6.3各动、静态参数的设置。5.6.4转速控制回路调试。5.6.5功率控制回路调试。5.6.6阀门管理回路调试。5.6.7操作员自动控制方式调试。5.6.8其它功能及控制方式的调试。5.7给水泵汽轮机电液控制(MEH)系统调试。5.7.1输入、输出信号回路检查。5.7.2应用软件检查与修改。5.7.3动、静参数设置。5.7.4手动及自动回路调试。5.7.5手动/自动切换及监控功能调试。5.8汽机监视仪表（TSI）调试。5.8.1指导、协助安装单位调整各类型探头的安装间隙。105.8.2对输入、输出信号回路进行检查。5.8.3检查各报警、危险值设定是否正确5.8.4对监视器的各项功能进行现场确认5.9汽机紧急跳闸系统（ETS）调试。5.9.1对输入、输出信号回路进行检查5.9.2对装置的PLC逻辑组态进行检查与确认5.9.3进行系统开环模拟试验5.10循环水泵房、空调、空压机房控制系统调试。5.10.1输入、输出信号回路检查。5.10.2逻辑回路检查与修改。5.10.3参数设置5.10.4联调6热控系统投运及整套启动调试在机组分部试运和整套启动过程中，根据现场情况对各控制系统进行系统试投。6.1点火阶段:6.1.1FSSS系统在锅炉首次点火时投入公共逻辑、油组管理控制。6.1.2MCS系统投入给水、送风、引风等手操回路。6.1.3对与锅炉点火有关的DAS测点投入运行。6.1.4投入SCS系统中送、引风机、电泵顺控部分。6.2汽机冲转:6.2.1投入热工汽机监控系统(TSI)。116.2.2投入汽机电液控制系统转速控制回路。6.2.3投入MEH系统手动方式。6.2.4按现场情况逐步投入顺序控制系统。6.2.5进行试验动作确认，投入ETS系统。6.2.6投入DAS系统中机、炉侧各测点。6.2.7投入MCS系统各手操回路。6.2.8程序控制系统调整试验。6.3并网发电至带168小时满负荷运行:6.3.1投入FSSS系统中煤组控制。并对煤组火焰检测探头调试。6.3.2投