上面层施工技术交底记录

第1页共4页施工技术交底记录施工单位：临海市交通工程建设有限公司编号:工程名称台州中心港区（临海）疏港公路一期路面工程第七标段施工项目5㎝细粒式沥青砼上面层交底人马剑交底时间2014年6月5日交底记录交底记录此沥青混凝土上面层试验段位于K0+920~K1+280左幅，施工长度为360米，宽度为10.50米，压实厚度为5CM，结构形式为AC－13c型细粒式沥青混凝土。一、施工方案：1、工、料、机准备为了保证沥青混凝土上面层试验段的施工，我项目部从人员、材料、机械设备等方面做了充分的准备工作。2、人员施工前做好了明确得分工，各负其责，投入各方面的管理及试验检测人员13名，技术工人10名，劳动力20人，在人员方面保证施工的需要。3、材料（1）沥青：沥青采用宁波镇海SBS改性沥青。（2）集料：粗细集料为磐安料场生产的碎石，碎石规格为0.075～2.36mm、2.36～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～13.2mm四种规格。（3）矿粉：采用长兴矿粉厂生产的矿粉。材料0.075～2.36mm2.36～4.75mm4.75～9.5mm9.5～13.2mm最佳油石比%矿粉（掺消石灰）比例（%）34735214.2934、机械设备沥青混凝土拌和采用J4000型沥青混凝土拌和楼，摊铺采用2台ABG182、ABG141摊铺机，运输采用15T以上运输车，碾压采用CC624钢轮压路机2台、XD110一台，26T胶轮压路机1台，30T胶轮压路机1台、10T水车1台。所有设备在使用之前均应进行调试，以保证设备的完好率。5、现场准备工作在上面层施工前要先清扫下面层上的杂物，并用吹风机将灰尘吹干净。在施工段落两端设置标志牌，禁止非施工车辆和行人通行。撒出摊铺线，两侧设钢丝基线，按10米一测的方法放出两侧的基线桩。对现场的摊铺机及其他设备进行必要的调试和检验，确保完好。第2页共4页6、沥青混凝土拌和沥青拌和楼采用一台J4000型沥青砼拌和楼，集料用ZL50装载机送入拌和机的集料斗内，矿粉装入矿粉储存罐内，按照生产配合比，采用电脑自动控制加入量，沥青加热温度控制在165~175℃，集料加热温度控制在170~185℃，出料最高温度不得大于190℃，出场时设专人检测混合料外观及温度，不符合要求的混合料不得出厂。7、沥青混合料运输选用15～20T以上的自卸汽车8辆做为运输车，运输车装料前要清扫车厢，并刷隔离剂（3：1油水混合物），在车厢底部清除多余隔离剂，运输车装料时，采用3次移动车位卸料法，以减少粗细料离析。运料车在运输过程中加盖苫布保温。运输车在途中不得随意停歇，按指定路线进入施工场地，在进入施工现场前将底盘与轮胎清理干净，防止泥土杂物带入施工现场。8、沥青混合料摊铺沥青混合料到达施工现场后，检测温度应不得低于165℃。在施工现场到达四辆运输车以后再开始摊铺，后来的混合料要先铺，运料车倒车时距摊铺机0.1~0.3米时应停止，由摊铺机自行推动行走。摊铺机在摊铺前，需分二次加热，当熨平板加热到100℃以上时，方可进行摊铺。摊铺机初起前20米采用1～1.5米/分钟速度，当运行到正常时，速度调整到2.0～4.0米/分钟左右的正常工作速度。摊铺机在正常运行当中不得随意调整摊铺速度及振动频率，同时送料器要保持均速送料，送料高度应不低于螺旋高度2/3。摊铺机在运行当中不得随意停机，摊铺机初运行时，要经常检测摊铺高程及摊铺厚度，以及熨平板水平情况，不符要求时及时进行调整。摊铺的松铺系数暂定为1.25。9、碾压碾压分初压、复压、终压进行：初压采用两台CC624振动压路机，碾压温度控制在不低于150℃，碾压速度控制在2～3KM/h。初压后及时进行复压，复压采用XP301和XP261两台胶轮压路机进行，碾压温度控制在不得低于130℃，碾压速度控制在3～5KM/h。终压采用一台XD110振动压路机，碾压终了温度不得低于90℃。碾压方式：初压采用CC624两台压路机按一前一后梯次布置，前进时静压，后退时微振一遍，接着两台压路机各强振两遍，复压采用XP301和XP261两台胶轮压路各压二遍；复压后紧接着进行终压，终压采用一台XD110振动压路机静压光面，直到表面无轮迹。在碾压过程中要注意碾压温度及碾压方法，驱动轮要面向摊铺机，特别碾压方法要做到从低向高进行，另外遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水”的原则，不得急刹车，改变碾压方向前应先停震，滑行一段距离后再改变方向，驱动轮要在已完工作区域内进行，重叠碾压宽度不小于1/3轮宽，碾压时要控制压路机的喷水量，在不粘碾的情况下尽量减少喷水量，特别是胶轮碾压应在轮胎上涂刷乳化后的油水混合物，可避免粘轮，以确保混合料在碾压过程中的温度。10、施工缝的处理施工缝采用平接缝，施工方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部的混合料铲齐后再碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直铲除端部厚度不足部分，然后浇洒乳化沥青。待下次施工时先将摊铺机的熨平板平放在已铺的沥青混凝土上，根据松铺厚度在熨平板下垫钢板，保证其松铺厚度及平整度。摊铺了约10m后再进行碾压，碾压时采用CC624双钢轮压路机由路幅中间向两侧45度角斜压，必要时再进行横向碾压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。直至接缝密实、平整。11、交通管制刚铺完的沥青混合料路面禁止各种车辆通行。第3页共4页交底记录二、数据采集与整理为了达到试验段的预期目的，需对试验段的施工进行数据采集与整理，从而总结出大面积施工控制的依据,数据采集项目与频率见下表：沥青混凝土下面层试验段数据采集项目与频率项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度%≥最大理论密度的93%~97%按附录B检查，每200m1处2平整度σ（mm）IRI（m/km）1.22.0平整度仪:全线每车道连续按每100m计算IRI或σ——3m直尺：200m测2处×10尺3m直尺：200m测2处×10尺3厚度mm代表值总厚度：设计值的-5%上面层：设计值的-10%按附录H检查，双车道每200m测1处极值总厚度：设计值的-10%上面层：设计值的-20%4中线偏位mm20经纬仪每200m4点5纵断高程mm±15水准仪：每200m4断面6宽度mm有侧石±20尺量：每200m4断面无侧石不小于设计值尺量：每200m4断面7横坡%±0.3水准仪：每200m4个处8马歇尔试验符合设计1次9油石比符合设计2次10筛分符合设计2次三、质量保证措施施工中严格按照交通部部颁标准《公路沥青路面施工技术规范》以及指挥部颁发的技术文件执行。1、人员到位，各项工作落实到人，各主要岗位安排有施工经验和责任心强的专业人员负责，确保工程质量。2、在设备方面，专人操作，对机械设备进行定期的维护和保养，确保机械设备的完好性，铺油小型工具要齐全。3、合理组织、周密安排确保施工连续进行。第4页共4页交底记录参加人员签名4、严格控制温度，主要包括碎石温度、沥青温度、出料温度、摊铺温度及各阶段的碾压温度，同时做好运输过程中的保温措施，使各工序温度控制在规范规定范围之内。5、加强拌和楼出料质量检测，严格按试验检测频率进行，做到不合格的混合料不出场。6、严格控制压实工艺，防止随意性。四、安全保证措施1、成立以项目经理部为中心的安全保证体系，树立“安全第一、预防为主”的思想，对所有参加施工的人员进行教育，确保在施工过程中的人员安全，做到不伤害他人和不被他人伤害。2、定期对施工机械设备进行维护保养，确保施工机械设备的使用安全。3、加强对运输司机进行安全教育，做到车辆的一日三检，在弯道和坡道处严格控制车速，确保运输中的安全。4、加强机电安全与管理，做到人员持证上岗，不带电作业。5、运料车在倒车时，由专人指挥，防止发生意外。