肥皂盒底座注塑模的设计

济源职业技术学院毕业设计题目肥皂盒底座注塑模的设计系别机电工程系专业模具设计与制造班级模具0806姓名李勇飞学号08030614指导教师李秀副日期2010年12月济源职业技术学院毕业设计I设计任务书设计题目：肥皂盒底座注塑模的设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.设计要全面介绍模具的工作原理4.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高设计进度要求：第一到七周核心技能训练第八周搜集模具相关资料第九周前期准备工作第十周模具基本类型与工作部分零件尺寸计算第十一周模具整体设计和绘制装配图第十二周模具主要零件图的绘制第十三周毕业论文的校核第十四周打印装订，准备答辩指导教师（签名）：济源职业技术学院毕业设计III摘要本次模具设计的内容是“肥皂盒底座注射模的设计”。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计一副注塑模，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒底座注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒底座塑件产品，以实现自动化提高产量。对肥皂盒的具体结构，该模具是点浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到肥皂盒底座的质量和加工工艺要求。关键词：肥皂盒底座，注塑模，分型面济源职业技术学院毕业设计I目录摘要...............................................................III1塑件工艺分析.........................................................11.1塑件设计要求......................................................11.2塑件的材料特征....................................................11.3塑件材料的确定....................................................21.4塑料的收缩率及密度确定............................................21.5模具种类与模具设计的关系..........................................42塑件的尺寸精度与结构................................................53注射机及模架的选用...................................................73.1注射机的选用......................................................73.2模架的选用........................................................73.3模架周界尺寸选择..................................................84模具型腔、型芯的有关计算.............................................94.1型腔工作尺寸计算..................................................94.2型芯的工作尺寸计算...............................................104.3模具中孔中心距计算...............................................125注塑机参数校核......................................................135.1最大注射量校核...................................................135.2锁模力校核.......................................................135.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核.................................135.4模具闭合高度校核.................................................146模具结构设计........................................................156.1制品成型位置及分型面的选择.......................................156.2模具型腔数的确定、排列和流道布局.................................156.3主流道、主流道衬套及定位环的设计.................................166.4分流道的形状及尺寸...............................................186.5浇口的形状及其位置选择...........................................206.6导向机构的设计...................................................216.7推出机构的设计...................................................226.8拉料杆的形式选择.................................................236.9模具排气槽设计...................................................237模具冷却系统计算....................................................247.1冷却回路所需的总面积计算.........................................247.2冷却回路的总长度的计算..........................................257.3冷却水体积流量的计算.............................................268注射模零件及总装技术要求............................................278.1零件的技术要求...................................................278.2总装技术要求.....................................................27济源职业技术学院毕业设计II9模具装配图及工作原理................................................29致谢................................................................31参考文献..............................................................32济源职业技术学院毕业设计11塑件工艺分析1.1塑件设计要求肥皂盒在我们生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。此次设计的肥皂盒的结构比较简单，主要是在肥皂盒的底部打长条形的间隙，这样可以让积累在里面的水自然流出省去人工进行操作，也可以提高肥皂盒的使用寿命。为满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。浇口的分流道位于分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的顶端部注入型腔，因而塑件表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。图1肥皂盒底座塑件表面质量：Ra0.32塑件颜色：白色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹,塑件允许最大脱模斜度。1.2塑件的材料特征1.2.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）基本特征：ABS是由丙烯腈，丁二烯，苯已烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABC具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面济源职业技术学院毕业设计2硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯已烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒，无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02-1.05g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的力学强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水，无机盐，碱，酸类对ABS几乎无影响，在酮，醛，氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同和应用。可分为超高冲击型，高冲击型，中冲击型，低冲击型和耐热型等。主要用途：ABS在机械工业上用来制造齿轮，泵叶轮，轴承，把手，管道，电机外壳，仪表盘，水箱外壳，蓄电池模，冷藏库和冰箱实衬里等。汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板，扶手，热空气调节导管，加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制作水表壳，纺织器材，电器零件，文教体育用品，玩具，电子琴及收录机壳体，食品包装容器，农药喷雾器及家具等。成形特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模仿斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常和成型条件下，壁厚，熔粒子温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在某种程度上50-60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60-80℃。1.3塑件材料的确定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物奶牛，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时它具有强吸湿性，塑件尺寸稳定性好。为此确定使用材料为：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）1.4塑料的收缩率及密度确定济源职业技术学院毕业设计3表1材料性能参数材料代号密度（kg.m-3）收缩率（%）模具温度（℃）注射压力P注（Mpa）最大不溢料间隙/mmPE940-9601.5-3.660-7060-1000.02PP900-9101.0-2.580-9070-1000.03ABS1020-10500.3-0.850-8060-1000.04PVC13800.6-1.530-6080-1300.03由表1知丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS的收缩率（0.3-0.8）%。由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的成形特点可知其成形收缩率范围及收缩率小，所以在选择聚丙烯的收缩率时应考虑使用小的收缩率确定收缩率值为0.55%，其平均密度为1.035g/cm3。济源职业技术学院毕业设计41.5模具种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能、成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。表2塑料种类与模具设计关系塑料特征注意事项丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS1，升温时粘度较高，成型压力较高2，宜吸水3，正