丰田QCC学习资料2冲压课

姓名：王喆组别：安全组活动角色：小组长安全宣言：路口处做好指差确认姓名：孙煜组别：设备组安全担当活动角色：组员安全宣言：高空作业正确使用安全带姓名：任宏伟组别：生产线安全担当活动角色：组员安全宣言：行进中手不插口袋姓名：徐东组别：模具组安全担当活动角色：组员安全宣言：正确佩带劳保用品姓名：李雯组别：品质组安全担当活动角色：组员安全宣言：行走注意车辆NO能力评价说明现状目标a人际关系和团队精神34bQC小组集合实施状况23c与上司、员工、相关部门的协作24d提高QC和工作的知识工作技能的意愿24e遵守工作岗位的5S和规章制度33平均2.43.6NO能力评价说明现状目标aQC基本理念和解决问题的步骤23bQC小组活动的运行方法23cQC手法的使用和结果的归纳14d专业技能、多能工的培养23e改善技能、改善能力24平均1.83.4充满活力的工作岗位（Y）轴小组的能力（X）轴QC小组整体评价表现状目标1BC-1D-1CD45A1235432X轴Y轴水平高良好与车辆接触跌落、坠落夹伤与卷入切割伤害与重量物接触与可燃物、高温物接触触电哪种安全隐患最多呢？看车辆碰撞，占全部安全隐患点的43%冲压课年度工伤统计024681012142005年2006年2007年2008年2009年非休业工伤休业工伤件冲压课惊吓提案统计0501001502002503003503月4月5月6月7月8月9月10月11月12月提出件数实施件数020406080100120140160车辆碰撞夹伤卷入重物接触跌落/坠落触电烫伤0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%车辆碰撞BCAACBA0线C线B线A线A级：非常容易发生灾害事故B级：容易灾害事故C①⑤C级：叉车经常出现，且有可能发生灾害BBAACAA④①②③C①BBBBB②B③④⑥⑦⑧⑨⑩叉车及移动路线B⑤A⑥C②③④⑥C⑤⑧C⑦CC⑨C⑩10推进进度担当1月2月3月4月5月6月课题选定安全组现状调查猎鹰组设定目标王喆要因解析全员对策实施全员效果确认安全组总结反思全员实际计划Action(处置)Plan(计划)Check(确认)Do(实施)0510152025301月2月3月4月5月车辆碰撞伤害作业者作业方法作业环境驾驶员超速驾驶违规作业物流区域与作业区域交叉车辆穿越非物流通道真因1驾驶员路口无停止确认行人不走人行通道行人路口无指差确认物流通道视线遮挡通道障碍物阻挡放置物定置不合理没有明确行驶规定无明确禁行标识违规行走转弯处物品遮挡视线物流出入口无警示标识装载物遮挡视线违规作业驾驶员未倒车行驶安全意识淡薄没有明确教育遵守物流通道狭窄狭窄路段没有人车分离通道旁物品定置不合理真因2真因3真因4真因5人车混行…………………….隐患：台车占用绿色通道，人员须绕行通过，易于叉车发生碰撞。吓死我了！台车是不碍事了，可天车只能开到这个位置，够不到模具啊！对策：轨道截短，限制台车遮挡人行通道。改变人行通道位置呢？…………………….？我们都能安全通过了！对策：改变人行通道位置，保证天车位置。看来要给台车一个定置位置了。物流通道本来就不宽，现在更窄了，新的安全隐患又出现了。…………………….？…………………….对策：追加台车定置，限定台车停放位置，保证人行通道畅通无阻。这次没有问题了！各行其道，互不干扰！？隐患：A0线物流通道狭窄，装载指件的叉车与人行通道距离很近，员工在人行通道上行走，尤其从A0线装箱区平台行至人行通道处，极易发生碰撞事故。吓死我了！对策：1、追加使用隔离带，把行人和车辆分开；2、路口指差确认；3、叉车路口减速确认.隐患：视线盲区，看不到前方状况很危险呀！吓死我了！会有车经过吗？看不见呀！对策：清除遮挡物，消除盲区。我看见你了，我停！前面有车吗？看不见呀！吓死我了！隐患：视线盲区，看不到前方状况很危险呀！对策：在对角处追加反射镜就可以看到了。前方有车，停止避让！？隐患：人车混行，空间狭窄！C线B线？不用左顾右盼了可以专心作业了对策：车辆禁行，步行区域设定！有没有行人啊？声光报警装置是否能起作用？门外车辆看不到,太危险了!隐患：交叉路口，人车混行！如果声光报警装置出现异常，行人强行通过，还是有隐患加个栅栏门，就不会有人强行通过了吧？对策：追加声光报警装置预警！赶时间！通道两侧安全栅栏门自主制做安装栅栏门正确使用这下应该安全了把栅栏门改成电磁吸合式叉车来了，还是有人推门就走！电磁吸合，这下，不能强行通过了吧!怎么打不开呀！对策：电磁吸合装置追加！0510152025301月2月3月4月5月我们观察一下改善效果吧！0510152025301月2月3月4月5月这两处到底还有什么隐患呢？看见没？门打不开，绕道走了！严禁绕行！安装隔离带，限制行人违规行走！教育、观察继续实施！对策：人车隔离带追加，禁行标识追加！0510152025301月2月3月4月5月项目完成点数评价障碍物放置改善4点隔离带改善14点视线盲区改善2点要领书改善1点标示追加改善5点NO点检周期点检担当安全观察内容监察1一次/一日（2/25～）王喆台车定置执行确认安全GL2一次/一日（3/10～）孙建国物流通道人车分离确认安全GL3一次/一日（3/12～）杨义营人行通道转弯处、路口处指差确认安全GL4一次/一日（4/10～）王喆BC线人车混行区域车辆禁行确认安全GL5一次/一日（4/10～）王喆物流出入口人车混行区域人车通行确认安全GL充满活力的工作岗位（Y）轴小组的能力（X）轴QC小组整体评价表现状目标1BC-1D-1CD45A1235432X轴Y轴水平高良好NO能力评价说明现状目标a人际关系和团队精神34bQC小组集合实施状况23c与上司、员工、相关部门的协作24d提高QC和工作的知识工作技能的意愿24e遵守工作岗位的5S和规章制度34平均2.43.8NO能力评价说明现状目标aQC基本理念和解决问题的步骤23bQC小组活动的运行方法23cQC手法的使用和结果的归纳14d专业技能、多能工的培养24e改善技能、改善能力24平均1.83.61.通过本次QC活动消除了安全隐患点，增加了员工的职场安心度。2.此次的安全改善点今后继续实施安全观察，以不断提高车间安全管理水平。3.今后不断利用QC手法进行安全、作业、品质的改善。将员工安全意识的提高作为今后的管理重点。