工艺管线焊缝探伤等级及合格标准

管道施工手册PipingConstructionManuelVTRTMT或PTVTRTMT或PTVTMT或PTVTMT或PT4.0MPa≤P≤10.0MPa且T＞400℃介质：有毒、可燃介质100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%P＜10.0MPa且-29℃≤T＜400℃介质：毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%P＜4.0MPa且T≥400℃介质：毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%P＜10.0MPa且-29℃≤T＜400℃介质：甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃气体10%10%10%10%10%10%10%10%10%10%P＜4.0MPa且T≥400℃介质：甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃气体10%10%10%10%10%10%10%10%10%10%3A1DA、A1DB、A1DC、A21BB、B1DA、B1DB、D25B、D55B、B1DC10%20%不要求10%20%20%10%20%10%不要求4F1A、F1D、F21B、G54A、100%100%不要求100%100%不要求不允许不允许100%10%12.工艺管线焊缝探伤等级及合格标准备注当管道工程直径大于等于500mm时，检测比例按每个焊口的焊缝长度计算。当管道工程直径大于等于500mm时，检测比例按总焊口数计算。A1D、A1E、A1F、A1J、A1K、A1NR、A1P、A1PA、A1WR、A21B、A21C、B1D、B1E、B1J、B1NR、B54A、D1D、D1E、D26A、D54E、E1DA1A、A6A、A21A、A21D、B1A、B21D、D1A、D54A、H1A、H1D、H3A、H3B焊缝检验等级管道等级序号支管焊缝12SHB检测类别5%附件焊缝5%环缝/斜接坡口焊缝5%5%承插焊缝5%不要求CDB5%5%不要求不要求25管道施工手册PipingConstructionManuelT＞400℃不要求NPS＞2″100%（RT或UT）NPS≤2″100%不要求NPS＞4″100%（RT或UT）NPS≤4″100%不要求100%不要求100%P＞7.1MPa且399℃＞T＞175℃δ≤19mm100%NPS＞2″且δb＞19mm100%（RT或UT）δb≤19mm100%NPS＞4″且δb＞19mm100%（RT或UT）NPS≤4″且δb＞19mm100%100%100%其它100%100%100%100%7H61B、S82C、T62A、H44C100%100%100%100%②当设计文件规定采用射线检测但由于条件限制需改用超声波检测代替，应书面方式提请采用超声波检测方法，以获得赛科的批准并征得设计单位同意。6、按照GMAW或FCAW工艺进行的环缝焊接应按照5%的比例进行100%RT或UT检验。MT/PT检测时：Ⅰ级合格注解：4、在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于40%，且不少于1个焊接接头。5、焊接接头的抽样检测，如有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。1、P=设计压力（Mpa）T=设计温度（℃）δ=主管厚度（mm）δb=支管厚度（mm）NPS=工程直径2、VT=外观检测RT=X射线检测MT=磁粉检测PT=着色渗透检测UT=超声波检测3、焊接接头的无损检测应执行JB4730-94RT检测时：①、检测比例大于5%Ⅱ级合格②、检测比例5%Ⅲ级合格UT检测时：①、检测比例100%Ⅰ级合格②、检测比例为局部Ⅱ级合格A2A、A21K、A21L、B2A、B21K、B21L、D2A、D21K、E21K、E2A、F2A、F21K当管道工程直径大于等于500mm时，检测比例按总焊口数计算。目测检查100%100%100%100%100%（UT）不要求100%6100%不要求5F1AS、F54AS、G54AS、G7、无损检测时：①当设计文件规定采用超声波检测，应按设计文件规定执行；10%H25