现场6S培训教材

祝各位同事培训愉快，工作顺利！-1-现场6S培训教材祝各位同事培训愉快，工作顺利！-2-目录1、6S概论…………………………..12、6S的作用………………………………………3、6S的推进方法……………………………………….24、6S的工具箱…………………………………………5、6S的推进要点…………………………………………6、审核表的应用…………………………………………7、培训试题祝各位同事培训愉快，工作顺利！-3-培训目的：1.了解现场6S的基本常识2.了解推进6S的作用、意义3.了解6S推进的基本方法及使用工具4.了解6S推进的要点祝各位同事培训愉快，工作顺利！-4-一、6S概论1、整理（SEIRI）◆将有用的无用的物品分开◆将无用的物品清理走，将有用的物品留下2、整顿（SEITON）◆有用的留下后，依规摆放整齐◆定位、归位、标识3、清扫（SEISO）◆打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程◆对过程要有具体明确频次及规范要求4、清洁（SEIKETSU）◆清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染。如“漆见本色、铁见光”等◆维护成果，根绝一切污染源5、素养（SHITSUKE）◆每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作◆变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高6、安全（SAFETY）◆人、机、料、法、环均处安全状态和环境下◆有消灭一切安全事故隐患的机制祝各位同事培训愉快，工作顺利！-5-二、6S的作用6S的作用可归纳为Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction1、6S是最佳推销员（Sales）●会被顾客称赞为洁净的工厂，乐于下定单。●由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。●清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。2、6S是节约家（Saving）●降低很多不必要的材料以及工具浪费●降低订购时间，节省很多宝贵的时间，6S也是时间的守护者（TimeKeeper）●能降低工时，交货不会延迟。3、6S对安全有保障（Safety）●宽广、明亮、视野开阔的现场，物品一目了然●遵守堆积限制●走道明确，不会造成杂乱情况而影响工作的顺畅4、6S是标准化的推动者（Standardization）●大家都能正确的按照规定执行任务●建立全能工的机会，使任何员工进入现场，即可展开作业●程序稳定，品质可靠，成本也安定5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction）●明亮、清洁的工作场所●员工动手做改善，有示范作用，可激发起改善意愿。●能带动现场全体员工进行改善的气氛祝各位同事培训愉快，工作顺利！-6-三、6S的推进方法6S运动是以下面七个步骤为中心，全员循序渐进的以同一步调来推进步骤一：组成6S推进组织①营运●从最高管理者到基层员工，全员参与来推行●牵头工作要由专职来担任●每月组织各相关部门组成推进委员会进行评比②推进组织的职责●最高管理层---6S推进的全盘性指导●推进委员会---负责运动的策划，营运的中心性职责●牵头部门---负责推进6S的教育、宣传等一切事务③推进方针●由最高管理者率先示范●尊重各工段独立的创意●不急不躁，踏实的推进步骤二：6S运动开始宣言●全员集聚一处发表宣言●从领导亲自行动开始●公司内部发行6S报导、刊物等步骤三：全公司一起大扫除●花费一天的时间，将公司的每一个角落都彻底加以清扫●和6S运动开始宣传同时进行，效果也很大●要掌握时机步骤四：全公司一起整理、实施●1个月里3-4天，照规定时间实施●首先以各工段为单位，来处理不要的东西●昂贵的东西、责任不明的东西，要有推进委员会负责来决定●全员一起来实施是其要点步骤五：由工段小团体来实施6S改进活动祝各位同事培训愉快，工作顺利！-7-①挑出改进项目，定出优先顺序来实施●改善项目要挑出特别差的地方，加以整理整顿●6个月为一个活动周期②现场5分钟发表会●最高管理者与推进委员会先发表改善重点●特别要让人知道的“突出改善”作为重点●边看现场边实行为其推进要点③做成随处可见的现场规则●全公司性统一部分，由推进委员会来编制●期望于各工段的独创性●组织部门要将有关事项加以公布，使其他工段也能仿效步骤六：6S现场诊断●一年一次，由最高管理者与推进委员会巡视现场加以评价，其评价基准按以下3点开始进行：a.是否形成有组织的营运（集会、职责分配等是否明确顺利？）b.现场实施的实际状况如何？（活用6S审核表）c.现场的活跃程度如何？（集会的发言、参与程度等）●表现优秀的员工要公开加以表扬步骤七：反复步骤5-6●转完一个循环，再反复实施●其关键在于能实施到何处祝各位同事培训愉快，工作顺利！-8-四、6S的工具箱●事先决定什么时候要使用●需要时马上取出来使用●使用后要加以维护，再回复到原位祝各位同事培训愉快，工作顺利！-9-五、6S推进要点★整理的推进要点1、意义整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。●要的东西就是经常使用的东西。一个月一次的使用频次的东西不能称作经常，只能称偶尔使用的东西。经常使用的东西并不一定是所有的都要，要的东西是指没有它的话，没有取得替代品就无法工作的东西●好不容易使工厂变的清洁，若连不要的东西也整齐的排列的话，那么真正要的东西反而不知道是哪一个。还有，由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，那就很麻烦了。●在考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶的发觉到：原来工厂是这样宽敞。●因为不整理而发生的浪费①空间的浪费②使用棚架或橱柜的浪费③零件或产品变旧而不能使用的浪费④放置处变的窄小，造成东西移动的浪费⑤连不要的东西也要管理的浪费⑥库存管理或盘点也较麻烦2、推进方法①要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化●3天使用一次以上的东西---放在使用地点附近●一周使用一次以上的东西—-放在工段附近●3个月使用一次以上的东西---放在现场附近●不知道要不要使用的东西---暂时存放仓库（经过一年不使用就加以处理）祝各位同事培训愉快，工作顺利！-10-●不使用的东西—马上加以处理②按照判断基准，全员一起整理●全公司统一，一起进行●当场判断，当场实行●不可拖延③推进委员会巡回工厂加以审核●从整理实施日起，等两周左右才实行●对工段加以评价，不要物为零的工段就贴上“优”的标志④使不要的东西不能带近厂来不设“不要的东西放置区”，若有不要的东西，马上就知道，能立即处理。3、整理项目---不要的东西的具体实例①不能使用的东西●用旧了的手套、碎纱、砂纸●磨损了的钻头、阴螺纹模、磨石●断了的传动皮带或铁丝●破损的铁锤、扳手、刀具等工具●精度差计量器具●不能使用的工具②不良品与合格品是否并排在一起？●不良品一出现，马上就送到不良品放置区●现场不良品必须日清③不使用的东西●现在不在制造的产品零件或半成品●以前制造的试制品或样品祝各位同事培训愉快，工作顺利！-11-④不使用的大型设备是否庞大的占据在工厂中央●不再使用的旧设备要加以处理●虽然是新的，但只使用1、2次就闲置不用的设备。⑤超乎必要以上的东西●工具箱内是否只有同样的工具？●零件或半成品是否堆满在工厂内？●工厂的通路或墙边是否放满了台车？⑥销不出去的产品●设计已经落伍的东西●估计错误而制造过多的东西●生锈、腐蚀而销不出去的东西⑦因为“有”反而造成不便者●是否为了搬运到下一工段，特意去开门关门？●建筑上若无不妥。门与墙壁都要加以整理⑧过多的装配零件●是否想过为何需要该零件●装配时间和螺丝数目成比例祝各位同事培训愉快，工作顺利！-12-★整顿的推进要点1、意义整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态●要站在新人、其他工段的人的立场来看，使的什么东西该在什么地方更为明确●对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用●另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或误放时能马上知道●从“寻找”开始，你的现场会是什么情况？●没有整顿所发生的浪费是：①寻找时间的浪费②生产停顿的浪费③以为没有而多采购的浪费④发生计划变更的浪费⑤延误交货的浪费2、推进方法①彻底实施整理●不要的东西不要去整顿●现场内只能放置必要又最低限度的东西●无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的判断也要恰当②规定放置处●要检查放在现场的什么地方最方便●制作1/50的样板，排起来检查更方便●越常用的东西要放在离工段越进之处③规定放置方法●架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各工段自由发挥●功能区别或型号区别祝各位同事培训愉快，工作顺利！-13-④做标识（目视）●放置处要标识出来。（定点、定位）●放置的物品性质标识（机种、规格）●数量标识（定量）3、具体实例①使任何人都知道什么东西放在何处●以文字或绘图来标识种类●责任人要明确（公用工具的放置方法）②使其易于取出●好不容易做出来的工具管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也造成损伤。因此，尺寸也要有宽裕。③容易回复原位●剪影图●分颜色●凸显④零件、半成品的放置方法●放置处要在生产线附近●零件依种类放置，数量清楚●要能先进先出●放置处的大小以必须所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处，而能立即知道异常。祝各位同事培训愉快，工作顺利！-14-★清扫的推进要点1、清扫的意义清扫就是：使现场成为没有垃圾，一尘不染的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取出，但是被取出的东西要成为能被正常使用的状态才行。而造成这样的状态就是清扫的目的。①从现场清除一切的垃圾、灰尘●地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净。当然设备、架子、柜子也是如此●尤其目前强调高品质、高附加值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。▲我们应该认识到：清扫并不仅仅是打扫的一部分，而是加工制造重要的一部分②机器每天都要擦的黑亮●机器的污垢不能用涂装蒙骗过去●看起来漂亮，不要就误以为已做好清扫●机械设备经每天的擦拭，才能发现细微的异常这样成为清扫点检2、推进的方法①首先除去脏污●以扫把、拖把、抹布彻底的进行清扫●由领导者率先拿起扫把②改善在清扫时发现的不妥处●地面的凹凸是搬运的克星，不单会伤到产品且安全上也有问题●机械设备有无不妥③查明脏污的根源并予以根除●查明脏污的根源，并采取不发生肮脏的对策●从肮脏发生的记录，制定计划加以改善祝各位同事培训愉快，工作顺利！-15-④编制清扫的基准，大家一起来遵行3、具体实例①首先从清理用具的6S开始●是否有肮脏的抹布和拖把●是否有不能使用的拖把●扫把和拖把也要定数管理②起重机或台车也可变为清扫用具③地面的区域划分要清楚●地面的定置线是现场的交通标志●线断了或肮脏模糊不清是事故的根源，应注意这种潜在的危险性●6S的推进初期，是先从划区决定而开始的●工厂会变的干净清爽●物要成直角平行●线上不放置物品●线消失时要重新划线④要确实防止杂物的散落●杂物是否散落到通路也置之不理⑤垃圾要整整齐齐的区分⑥清扫责任人要明确祝各位同事培训愉快，工作顺利！-16-★清洁的推进要点1、清洁的意义清洁就是：贯彻整理、整顿、清扫●加以整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态。也就是贯彻了上述3S的状态●6S一旦开始，不可在中途变的含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。要打破这种僵化现象，惟有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，惟有花费长时间来改正。2、推进的方法①维持6S意义●公司与全体员工都必须永远保持着推进6S的的心情●6S的讯息、最高主管巡视、6S海报、6S徽章、6S标语、6S日等的工具要能运用自如，经常维持着新鲜的心情②要造成6S改善的机会●6S参观会、最高管理者巡视、6S创意竞赛等工具也很有效3、赋予对6S的动机①对现场水准提高赋予动机●自己工段的水平提高了多少？大家是否认定它●实施定点摄影或进行表彰②对公司水平提高赋予动机●公司的6S水平现在已达到什么程度？●目标在何处？●再提升多少水准的话，就能超过其他竞争品牌，这种公司全体的6S水准，要使其明确化的来推进祝各位同事培训愉快，工作顺利！-17-★素养的推进要点1、意义素养就是养成所规定的是能按照规定正确