玻璃钢烟囱施工方案

陕西延长石油兴化化工有限公司节能及综合利用技术改造项目锅炉烟气氨法脱硫玻璃钢制作安装方案编制：审核：批准：江苏和亿昌环保工程科技有限公司兴化脱硫项目部2010年8月17日玻璃钢烟囱施工方案一、编制说明1、本方案为现场施工玻璃钢烟囱制作作业指导书。2、烟囱制作安装作业要求2.1本烟囱采用FW-25000型微机控制立式缠绕机。2.2玻璃钢烟囱用材料详细一览表：名称厂家类别内衬树脂901上纬(上海)精细化工有限公司主要原材料结构层S-901南京费隆符合材料有限公司主要原材料苯乙烯1305上纬(上海)精细化工有限公司主要原材料喷射纱ER13-2400-180(玻璃纤维合股无捻粗纱)巨石集团有限公司主要原材料短切毡EMC450-1040-P02玻璃纤维粉剂短切原丝毡巨石集团有限公司主要原材料玻璃纤维布EW400B-90玻璃纤维无捻精纱布巨石集团有限公司主要原材料缠绕纱ER13-2400-266(玻璃纤维合股无捻纱)巨石集团有限公司主要原材料2.3所用材料必须经过检验合格后方可使用。2.4烟囱层和结构树脂含量要求内表层＞90%结构层＞30%－40%防渗层＞70%外保护层＞90%2.5烟囱固化后，巴克尔硬度大于35；2.6烟囱共九节，6米/节（共八节）；5.5米/节（共一节）；内径5300mm，重量5T－5.5T不等。二、编制依据1、施工图2、《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》HG/T3983－20073、HG/T3147-854、JB/ZQ4476-20065、GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854三、烟囱制作前的准备工作1、技术准备：1.1编制施工方案1.2组织有关人员认真熟悉领会烟囱制作安装图纸，施工规范及施工方案技术要求，为烟囱施工奠定基础。1.3技术人员认真详细地向有关人员进行技术交底，并做好技术交底记录，确保作业人员均能掌握有关各工种的操作要领。2、施工条件准备：2.1用电；提供50千瓦，380伏电源到施工现场微机控制室。2.2整平现场施工的空地，便于机械设备布置，并有足够的现场材料存放场地。2.3保证现场所需吊车进入施工场地的道路畅通。2.4消防器材按规定要求存放在作业现场。2.5现场用水按施工现场平面布置图铺设用水管道，保证施工用水清洁充足。2.6备好足够的夜间施工照明且安全可靠。2.7塔设符合安全规定的脚手架（用于手糊对接玻璃钢烟囱）。3.、缠绕设备的组装就位缠绕设备由五大部分组成：见附件图A．微机驱动系统B．液压驱动系统C．浸胶系统D．缠绕系统F．模具系统现场需要16－50T吊车，将缠绕设备的五大部分分别吊装就位。首先将微机驱动系统、液压驱动系统、浸胶系统、缠绕系统就位，详细位置见附图（现场施工场地大概位置示意图）。位于水泥支墩的模具组装步骤是：a、安装八个大臂，大臂长度1米，组装加长臂，加长臂为2米，就位中心柱。b、上模具环（2层）。c、在模具环上木头支撑。d、最后上五合板。4、原料控制原材料采用我公司的合格供应商厂家产品，厂家出具产品合格证或检测报告。5、内衬制作内衬树脂和喷射纱6、结构层制作结构层树脂和缠绕纱7、外保护层制作树脂加紫外线吸收剂8、玻璃钢烟囱制作流程及工艺说明(1)清理模具检查模具规格是否符合产品要求，模具是否完好。将模具安装好，用腻子刀铲去模具上的附着物，用细砂纸轻轻打磨模具表面，抹去异物，用纱布蘸丙酮将赃物擦去。(2)上脱模剂用纱布蘸上脱模蜡在模具表面擦拭，使模具表面均匀不漏地附上一层蜡薄膜，并抛光至模具表面光滑，无异物，将模具开口处脱模缝用胶带纸平滑地封好。模具糊制易沾上树脂处，也需打上脱模蜡，以便于脱模。(3）树脂配置按工艺单用量准备好内衬及结构层树脂，根据估计的操作时间，选择配方大小。先加入促进剂，搅拌均匀后，再加入引发剂，搅拌均匀。促进剂、引发剂用量一般不超过树脂质量的0.5%－4%。(4）内衬制作内衬层分为内表层和次内层。内表层：由内衬树脂加有机纤维聚酯毡增强，树脂含量95%以上，气密性好，非常光滑。该层主要提供制品防腐，防渗漏功能。次内层：由内衬树脂和玻璃纤维喷射纱组成。树脂含量大于70%。该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。内表层和次内层统称为内衬层。内衬树脂及结构树脂不能混用，然后按工艺单上的内衬层铺层顺序及厚度制作内衬。增强材料应逐层铺放。每一铺层，都应浸润充分，并用压辊滚压，赶尽气泡。(5）结构层制作内衬树脂凝胶后，缠绕结构层，结构层按工艺单上的要求，采用玻璃纤维缠绕纱机械缠绕的方式制作，直至达到设计的厚度。结构层由无碱无捻缠绕粗纱浸润结构层树脂后采用螺旋和环向相结合的方法缠绕成型。该层树脂含量通常在30~40%左右。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据设备受力情况，通过合理、科学的优化计算确定。纤维缠绕成型的制品具有强度和刚度高、力学性能好特点，并且可以根据设备不同的使用环境和压力调整缠绕角度，可设计性好，产品质量高而稳定。(6）外保护层由于该层该裸露在大气中，易受光氧化及气候老化，设备外层在树脂中添加UV-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化。(7）固化、脱模9、玻璃钢烟囱制作完毕后的对接方案玻璃钢的吊装及就位由钢支撑安装单位负责，玻璃钢烟囱的对接由我公司派人对接，现场由钢结构安装厂家负责制作烟囱就位及对接施工用的脚手架，就位后我公司将玻璃钢烟囱对接部分打磨，手糊对接，在对接部位进行加强，玻璃钢固化后打磨处理。10、玻璃钢烟囱制作完毕后的对接方案玻璃钢烟囱制作完毕需要直立放置，平躺运输时需要用十字木架从烟囱内部支撑，防止玻璃钢烟囱变形从而导致烟囱壁出现裂纹。产品储运与运输执行应符合国家对铁路、公路货物运输的规定；包装运输按JB/T4711-2003执行。产品在储存与运输中必须固定牢紧，不偏斜，严禁将玻璃钢制品直接在地面上滚动，拖拽挪移；吊运时必须慢起慢落，有专人扶持。另外，应严格按照有关的规程操作，以确保人员和制品的安全。四、1、生产进度计划时间分配现场准备7天设备调试2天烟囱体制作35天配件安装24天（正常为3天一个对接口，总计8个对接口）设备拆运2天2、施工组织结构针对设备的操作点及工程的需要，将配备5人进驻现场施工，其中包括（1）现场缠绕总负责人（2）机电、设备工程师（3）喷枪手、小车操作工（4）打磨、配胶工（5）质量监督员五、设备平面示意图（见附图）六、施工机具计划序号机具名称单位数量备注1喷枪把121/4模具环个83站臂根84横臂根85伸长臂台86纱架台17胶槽台18缠绕小车台19配电柜台110芯模台211打磨机台112电锯台113电刨台214电钻台1七、质量控制计划1、施工控制：(1)、模具要求圆滑、平顺、锥度不大于1度，内径偏差在公称直径的１%的范围内。(2)、内衬内表面应平整光滑，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、气泡、外表面无明显缺陷。(3)、结构层各部位的厚度均不小于设计厚度的88%。(4)、外保护层添加剂加UV-9(5)、总高偏差不大于设计值的正1%。(6)、树脂含量各层树脂含量见1.2.42、人员分工及职责：(1)周启国：对该工程的实施全面负责，确保质量计划落实和实现。(2)明确分承包方和相应的质保要求，确保材料供应。本工作由集团公司采购部负责。(3)王延好：负责设备的维修和配置，确保设备生产能力。(4)孟庆勇：进行内外协调和沟通，做好服务及其它相关工作。3、质量计划：(1)在集团公司的协调下，召集本公司各有关部门和单位针对此工程合同产品的质量要求和本公司内质量管理计划的要求在执行该合同全过程中的质量管理和控制的人员分工和资源配置及作业、阶段划分、进度作统一的安排。分公司经理委派现场项目负责人周启国负责现场的施工生产。(2)由集团公司协调，定时间、定人员、定工作内容、定检查，落实要求，定奖惩办法。对整个工程的质量进行控制；从技术手段、装备条件、人员要求、管理要求进行全工程监督。(3)及时向有关部门通报工程进展情况，并及时反馈顾客要求或其他的消息。(4)项目经理落实生产计划、生产任务、人员安排、生产成本的控制情况、作业时序进行落实和检查，及时根据顾客要求进行生产周期的调整，并负责对顾客的沟通和解释工作。4、执行或依据的标准：(1)现场缠绕储罐标准按HG/T3147-85标准执行。(2)法兰尺寸按JB/ZQ4476-2006标准执行。特殊的法兰尺寸根据工户要求。(3)检验和试验按GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854标准执行。(4)本公司有关的质量体系文件。5、工艺控制5.1工艺文件编制工艺文件编制的内容包括：工程说明、制作工艺卡、数量统计、技术交底、经济评估、切割单、特殊材料计划、安装工艺文件、发货单、安装材料、工艺修改等、按《工艺文件编制控制程序》执行（文件号：LSP-09/03-99）。责任人：薄明花。0518-851533935.2工艺跟踪检查按《检验和试验控制程序》（文件号：LSP-10/01-99）执行。完成时间：全过程。责任人：周启国。5.3工艺更改在生产过程中、根据工艺跟踪的结果，必要时对原有的工艺进行修改，按《工艺文件编制控制程序》（文件号：LSP-09/03-99）。完成时间：全过程。责任人：薄明花。5.4采购控制对于此工程，本公司对所需的原辅材的采购严格按LZP-06/02-99《采购控制程序》执行外，并就如下几方面作出规定。(1)本工程采用主要原料为：a、内衬树脂为上纬公司生产的SW901（SW907）树脂，结构层采用上纬公司生产的SW901（SW-963）树脂；b、玻璃纤维选用巨石集团生产的无碱玻璃纤维。以上原料供应厂家均与我公司有多年的供需关系，并且已确定为本公司的合格分承包方。(2)如若以上厂家在产品质量、价格、付款条件及交货期等方面不能满足时，本公司可以按LZP-06/02-99《采购控制程序》的规定从其它合格分承包方处采购符合要求的原辅材。(3)保证原辅材的供应能够满足生产要求，并就以下几方面采取措施：a、现场项目部合理组织生产，并制定合理的物资采购计划。b、供应部可与合格的分承包方签订物资供应总合同，随着生产的需求，供应部与供货单位及时联系，确保材料供应。5.5检验和试验(1)原材料的检验严格按照GB/T827《玻璃钢用不饱和聚酯树脂标准》及LZF-1102-99《主要原辅材质量要求》、LZP-10/01-99《检验和试验控制程序》对合同规定的树脂、无碱无捻粗纱等进行检验，确保生产上使用合格的原材料。(2)过程检验根据LZP-10/01-99《检验和试验控制程序》4.3条，在生产过程中队该批产品进行工艺监督、巡回检验，发现问题及时纠正，确保不合格的半成品不流入下道工序。(3)产品检验根据现场储罐标准Q320700QB05-2001及LZP-10/01-99《检验和试验控制程序》执行GB3851进行。5.6设备控制生产设备的管理除按LZP-09/02-99《生产设备管理程序》执行外，并遵从以下几方面采取措施；(1)设备保证能力a）要对生产设备，主要指同步皮带、轴承、橡胶密封件、喷枪备件、金刚面砂轮等备品备件进行核对，要保证有足够的储存量。责任人：王延好b)要对生产设备巡检，对运转部位、减速机的发热、振动、松动、漏油及润滑状态进行检查，并有记录，以便及时发现隐患，及时处理。责任人：王延好(2)产品质量保证a）要对缠绕机排纱精度进行检测，每3天检测一次，要求排纱精度±0.1mm。责任人：周启国b)要对喷枪固化均匀度进行检测，每天检测一次，最快最慢固化时间不能高于30分钟，如发现异常及时调整。责任人：周启国。5.7生产过程控制(1)缠绕按发行的工艺单进行。(2)检验按LZF-0701-97《玻璃钢产品直观验收标准》、LZF-0703-97《产品尺寸允许误差》、玻璃钢储罐标准有关规定执行。(3)缠绕设备管理按LZP-09/02-99《生产设备控制程序》、LZF-0802-99《设备操作规程》实施。5.8生产过程质量控制(1)严格按生产规范进行操作，并不定时抽查，并执行LZP-09/01-99《生产设备控制