高品位镍铁精炼工艺程序步骤

1基本设计参数的确立喷吹、粉剂、温降工艺参数一、粉剂：两种表1含铝氧化钙基粉剂化学成分成分石灰萤石铝粉其它数值%～85；其中CaO＞7710～5表2不含铝氧化钙基粉剂化学成分成分石灰萤石铝粉其它数值%～90；其中CaO＞81100二、渣碱度与减少泡沫渣的产生1、脱硅：CaO/SiO2=2.0（碱度高一些是为了减少泡沫渣的产生）高品位镍铁脱除0.2%的[Si]，即每吨镍铁水仅脱除2kg的[Si]’，按太钢三脱经验，不必设脱硅工序。2、脱磷：CaO/SiO2=3（碱度高一些是为了同时脱硫）高品位镍铁脱除0.1%－0.04%=0.06%的[P]，即每吨镍铁水仅脱除0.6kg的[P]’，脱磷率仅为60%，太钢三脱经验（脱磷率＞80%）。3、温降经验数据：①粉剂2℃/kg；②喷吹1.5℃/min；③顶加氧化铁2℃/kg；④停留、吊运、扒渣1.5℃/min⑤加消泡剂：不降温⑦加铝升温速度5.6℃～6℃/min.基本计算参数一、起重机作业时间序号作业内容时间min/次备注1起吊2含小车移动2座罐2含小车移动大车运行（20m内）1按每分钟20m考虑大车运行（20m以上）按每分钟40m考虑备注：125./32t起重机技术参数：起升速度：主钩0.76～7.6m//min；付钩0.8～8m//min运行速度：大车8～80m//min；主小车4～40m//min；子小车5.4m//min二、化学升温与温降序号项目理论经验取值一化学升温℃/kg耗氧Nm3/kg℃/kg耗氧Nm3/kg℃/kg耗氧Nm3/kg1铝升温330.62223～251.2～1.3201.32[C]升温→CO60.9339.742.5～4103.5（2.5）→CO231.71.8673[Si]升温34.90.797151～3153（1.5）4[P]升温0.927.6201.55[Fe]升温→FeO3.20.19140.3（0.25）→Fe2O36.60.301二过程温降1镍铁罐中停留1℃∕min粒化纪要中：1.5℃∕min1.5℃∕min2喷吹温降1.5℃∕min3扒渣温降1.5℃∕min4测温取样1.5℃∕min5粉剂温降～2℃∕kg2高品位（Ni=25）镍铁精炼工艺程序（升温步骤）表一序号工序时间min粉剂铝氧气m3温度℃成分%备注kg/tkg/炉kg/tkg/炉单耗m3/炉温度升降[C][Si][P][S]一准备1提前10分钟起重机吊走转运车上的事故镍铁水罐5起吊—吊走镍铁罐到备用位—放下2将烘烤好的镍铁水罐放到转运车上5在烘烤位起吊—吊至转运车位—放下起重机工作小计10在电炉出铁期间（约30分钟）可为修罐吊运耐材等辅助作业二电炉出铁镍铁水出电炉温度及化学成分（出铁15～20分钟取样送化验室）30～14800.300.20.10.40镍铁熔点＞1435℃；出铁加入6.5Kg/t铁增碳剂，每炉325Kg/，镍铁水增碳0.8%。三从电炉出铁位吊镍铁水罐到三脱站喷吹位1起重机从出铁位吊运镍铁水罐5含等待时间2起重机从出铁位吊运镍铁水罐到三脱站4距离～150m3放到换罐位的铁水罐倾翻台车上3小计121462－180.800.20.10.40按每分钟温降1.5℃计算四喷吹、扒渣、升温工序1罐车开至喷吹脱硫—扒渣工位32第一次测温取样（在喷吹扒渣位）第一次加铝升温——铝氧化升温15002.512542001512＋500.80.20.10.40升温速度：5.6～6℃/min；时间温降已扣除3第二次加铝升温——铝氧化升温（含测温）15002.512542001562＋50升温速度：5.6～6℃/min；时间温降已扣除4第三次加铝升温——铝氧化升温15002.512542001612＋50升温速度：5.6～6℃/min；时间温降已扣除5第三次测温20000001609－36加硅铁或喂线调整成分与升温或喷吹——104200(2.0)（100）6.03001624＋30加入75%硅铁4kg/t镍铁水，按脱2kg硅计算。7第二次扒渣与测温取样100000001609－150.80.30.10.4按温降1.5℃∕min算。小计7042007.537518900五起重机吊走镍铁水罐到粒化倾翻台81597－12按温降1.5℃∕min算。六镍铁水罐在倾翻台粒化浇注时间351544．5按温降1.5℃∕min算。七起重机从粒化倾翻台吊走镍铁水罐到电炉区域停放8时间分析每罐镍铁占用镍铁罐时间:173min。每罐镍铁在三脱站的时间为70min。备注：125/32t起重机作业率：每罐镍铁占用起重机时间：38min.说明：此升温步骤只能进行铸铁机铸块。3高品位（Ni=25）镍铁精炼工艺程序（脱P步骤）表二序号工序时间min粉剂铝氧气m3温度℃成分%备注kg/tkg/炉kg/tkg/炉单耗m3/炉温度升降[C][Si][P][S]一准备1提前10分钟起重机吊走转运车上的事故镍铁水罐5起吊—吊走镍铁罐到备用位—放下2将烘烤好的镍铁水罐放到转运车上5在烘烤位起吊—吊至转运车位—放下起重机工作小计10在电炉出铁期间（约30分钟）可为修罐吊运耐材等辅助作业二电炉出铁镍铁水出电炉温度及化学成分（出铁15～20分钟取样送化验室）30～14800.300.20.10.40粗镍铁熔点＞1435℃；出铁加入6.5Kg/t铁增碳剂，每炉325Kg/，镍铁水增碳至0.8%。三从电炉出铁位吊镍铁水罐到三脱站喷吹位1起重机从出铁位吊运镍铁水罐5含等待时间2起重机从出铁位吊运镍铁水罐到三脱站4距离～150m3放到换罐位的铁水罐倾翻台车上3小计121462－18按每分钟温降1.5℃计算四喷吹、扒渣、升温工序1罐车开至喷吹脱硫—扒渣工位32第一次测温取样（在喷吹扒渣位）31453－90.800.20.10.40含镍铁罐倾翻、复位；化学成分为预测值3吹氧脱硅，同时脱P；脱C升温。非全过程喷粉（含过程测温、取样）2520100019.910001473＋200.04痕迹0.040.3硅氧化2kg升温30℃；磷氧化0.6kg升温12℃；碳氧化5.6kg升温56℃；合计温升98；扣除粉剂20kg温降40℃，喷吹时间25min，温降38℃。累计温升98－78=20℃。产生渣量～2.5吨/罐，供氧强度;30-40Nm3/min4第一次扒渣1000001463－10按温降1℃∕min算6第一次加铝升温——铝氧化升温15002.512542001513＋50升温速度：5.6～6℃/min；时间温降已扣除第二次加铝升温——铝氧化升温15002.512542001563＋50升温速度：5.6～6℃/min；时间温降已扣除第三次加铝升温——铝氧化升温15002.512542001613＋50升温速度：5.6～6℃/min；时间温降已扣除7第三次测温20000001610－38加硅铁或喂线调整成分与升温或喷吹——1042001.0504.32151640＋30加75%硅铁4kg/t镍铁水，按脱1kg硅、氧化1kg铝计算.9第二次扒渣与测温取样100000001625－150.030.20.040.2按温降1.5℃∕min算。小计1082412008.542516.51815五起重机吊走镍铁水罐到铸机倾翻台81613－120.030.20.040.2按温降1.5℃∕min算。六镍铁水罐在铸机浇注时间351576七起重机从铸机吊走镍铁水罐到电炉区域停放8时间分析每罐镍铁占用镍铁罐时间:211min。每罐镍铁在三脱站的时间为108min。备注：125/32t起重机作业率：每罐镍铁占用起重机时间：38min.说明：1.出铁后，铁水罐内镍铁水过热度至少保证50℃，同时增碳以改善其流动性。42.按表二步骤进行脱P处理后，无法满足粒要求，只能进行铸铁机铸块。