23自动喷淋灭火系统施工方案

自动喷淋灭火系统施工方案一、工程概况该自动喷淋灭火系统工程位于山东省，是山东恒源石油厂消防工程,包括400立方米,1000立方米，2000立方米三种规格。二、编制依据1、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-20012、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20053、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-19924、《工业金属管道设计规范》GB50316-20005、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20116、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20117、《建筑机械安全使用技术规程》JGJ33-20128、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119、《安全生产法》2015版10、甲方提供的图纸及相关资料三、施工部署1、施工人员组织：项目主管一名、安全员一名、质检员一名、作业人员根据作业进度部署。2、施工组织顺序总原则：根据现场条件配合土建施工。先地下后地上，先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层，按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行油漆、防腐、保温及隐蔽验收。主要程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→附件安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道试压→水冲洗→防腐→保温→成品保护→交付使用。3、主要材料计划序号材料名称进场时间1初期材料等2011/10/272镀锌钢管、弯头及三通等材料待定3喷头，喷淋系统阀门等材料待定4、施工标准严格按照国家规范行规施工，按图纸施工，保质保量。四、主要施工方法及技术要求1、施工准备1）组织公司技术人员熟悉施工图纸，做好各专业施工图纸的会审，了解工程的特点、重点、难点所在。认真听取有关专家的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。组织编制施工方案。2）做好施工中所用的施工及验收规范、标准等技术资料的准备工作。2、施工工艺及施工方案2.1.支架、吊架制作2．1.1.支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作.2.1.2.支架、吊架制作应遵守的规定:1)支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。2)支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。3)支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。4)制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。2.1.3.支吊架安装1)确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时，其最大间距见表：水平钢管支、吊架间距管径（mm）1520253240507080100125150支吊架最大间距（m）保温1.5222.5333.544.556不保温22.533.544.555.566.572)坡度、标高的确定支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。3)支、吊架固定和调整管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。4)支、吊架的安装预埋钢板焊接支架钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。直接埋入预留洞槽内的管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。5)支吊架安装注意事项冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆）。埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装.管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50~200mm).固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全.弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录.弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除.各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行.2.2立管安装：2.2.1喷洒管道使用镀锌管件或沟槽连接管件。镀锌加工的管道应选用碳素钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。2.2.2喷洒干管用沟槽式连接或法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。2.2.3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。2.2.4螺纹连接符合下列要求：1)管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；2)当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；3)螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。2.2.5沟槽式管接头连接应符合下列要求:1)选用的沟槽式管接头应符合CJ/T156-2001《沟槽式管接头》标准要求,其材质应为球墨铸铁并符合GB/T1348《球墨铸铁件》标准要求;2)沟槽式管件连接时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物;3)橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端;4)沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈;5)机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀,然后再紧固到位;6)配水干管〈立管〉与配水管〈水平管〉连接,应采用沟槽式管接头异径三通;7)埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头,埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。2.3报警阀组的安装：报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距地高度宜为1.2m,两侧距墙的距离不应小于0.5m,下面距墙的距离不应小于1.2m。报警阀处地面应有排水措施。2.4消防水泵安装：2.4.1.准备工作1)安装文件设计图纸和消防水泵技术资料齐全。2)主要器具电焊机、倒链、铁锤、撬扛、活扳手、水平仪、千分表、钢卷尺、钢板尺、转速表、线坠、螺丝刀、钢丝钳、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。3)开箱检查要在建设单位人员参加情况下，安装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对水泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好检查验收记录并经有关人员签字。电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。4)基础验收检查⑴对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。⑵按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表6.5-1中的规定。泵基础尺寸和位置允许偏差表6.5-1项目允许偏差（mm）坐标位置±20不同平面标高-20基础外形尺寸±20基础水平度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度10⑶基础复查合格后，做好验收检查记录。5)安装前的检查⑴电动机安装前应进行以下检查：a电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。b定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；c电机的附件、备件应齐全无损伤。⑵水泵安装前应进行以下检查：a泵轴盘动应无明显的卡阻及异常。b应检查泵的转向及各固定连接部位有无松动；2.4.2.施工方法1)由原编号为开始逐台向P601/6#机组拆除。首先关掉水泵的进出口处的阀门，切断泵组与管网系统的通路。在配电室断开所要拆除的机组的电源，并挂上醒目的标示，防止有人误操作。然后依次拆掉电缆线，打开泵体与管路的法兰连接部位，解开地脚螺栓，分离连轴器，先吊出水泵后吊出电机。停水安装新的进出水主管线，使新的管线与原有的管线有效的并联。保证安装作业和生产消防用水的正常进行。2)在地面上和原有的基础上放出新机组基础位置线，对需要增加基础部分的地面进行剔凿，挖掘基础。挖掘时要尽量的保护好原有的钢筋。然后交给土建施工单位进行基础混凝土的浇筑。3)基础放线按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢尺确定安装标高。4)基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。5).泵运输就位用道木或木方铺一条平坦通道至泵房室内，利用室内的天车将水泵吊到基础的部位，使地脚螺栓孔与地脚螺栓相对，然后平稳的落下。6)找正找平⑴摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使锤尖和基础表面的中心线相交。⑵在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。⑶用钢尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。⑷通过调整垫块的厚度对水泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在水泵出口法兰面上测其横向水平。7)二次灌浆水泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓露出的螺母，其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。8).联轴器找正虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。下面以两点法说明测量与计算方法。⑴将两个半联轴器一起转动，每转90º测量一次，记录个位置的径向测量值和轴向测量值（图），并分别记录位于同一直径两端的两个千分表′和″的轴向测量值。⑵当测量值a1=a5及b1＇-b１″=b５＇-b５″时，应视为测量正确，测量值有效。⑶联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：a＝√ax2+by2ａx＝a2-a4/2图6.5-1记录形式ａy＝a1-a3式中a--