积极持续推进5S管理

「积极・持续」推进5S管理制造系统质量控制部李俊①7月23日5栋与7栋结合部（5楼）漏雨1②7月23日5栋4楼鞋柜处③7月17日~20日809会议室会议记录④4月25日物业维护吊顶⑤7月10日产线_物业回收垃圾⑥5月24日产线调试区_货架底侧⑦5月23日产线总装工位1⑧5月24日产线维修区工位台⑨5月23日产线组件工位1⑩5月24日产线2000仓状态2「5S」我们企业能做到吗？3「分享&收获」◆对于5S有更加深入的认知◆系统理解5S与质量的关系◆掌握推进5S的方法及技巧4「课程内容」一、5S的认知及理解重要性涵义目的意义基本特质难点二、5S与质量的关系产品质量流程质量工作质量三、5S活动的有效开展系统方式方法工具案例技巧5「课程内容」一、5S的认知及理解重要性涵义目的意义基本特质难点二、5S与质量的关系产品质量流程质量工作质量三、5S活动的有效开展系统方式方法工具案例技巧6一、5S的认知及理解逻辑框架知道作为知识而知道的水平理解理解并接受内容的水平能做能够在行动中体现出来的水平理所当然养成习惯的水平四个层面7一、5S的认知及理解重要性地基住宅经营基石（5S和PDCA）品质管理工程管理成本管理安全管理设备管理经营目标·方针…企业职场的5S水平职场的管理水平决定了表现为1.构筑经营基础的重要性2.经营基础是5S和PDCA上层建筑企业的管理基础?5S管理是一切管理的基础低层中层8一、5S的认知及理解涵义5S是什么？就是在瞬间发现美「看得见的管理」一眼望去瞬间便能看见全体状况「养成习惯」「遵守规定」「提升道德水平」「“人”理层面」「维持3S体制」「发现问题机制」「“事”理层面」定量定物定位「3定」「达成效果」放置物品确定放置数量确定放置场所确定「3S」「系统执行」「“物”理层面」「1」「2」「3」9「整理」:要与不要、一留一弃场所(工位)/仓库内没有不需要的物品。「清扫」:清除垃圾、美化环境场所(工位)/仓库内的地板、通道、设备、作业台及其周边没有垃圾、尘埃，经常清扫到这些地方「整顿」:科学布局、取用快捷场所(工位)/仓库内所有物品都规定了存放场所且有标识，严格遵守“3定”。「清洁」:清洁环境、贯彻到底维持了整理、整顿、清扫的状态，具备一旦有问题，立即就能发现的体制。「素养」:形成制度、养成习惯对整理、整顿、清扫的规矩养成习惯，规定的事得到确实的遵守;职场内的问候、时间管理、报告联络、商谈实施彻底;能获得顾客好评。一、5S的认知及理解涵义10一、5S的认知及理解目的5S管理的目的?「塑造人」&「制造物」「塑造人的基础」建立能够常态化的执行「整理」「整顿」「清扫」等活动的职场体制，并把它习惯化！「制造物的基础」通过5S管理，从职场中清除「浪费」「不合理」「不均衡」的作业（业务、流程），并持之以恒！精致结合高品质产物基础「硬件+软件的推进」◆形成实际的有形物体，推进看的见的活动！◆支持硬件的心里部分和方法、在大脑的5S！11一、5S的认知及理解意义４.０水平营业・开发・制造的协同…日程短缩(“0”重做）利益增强在库削减(成本改善)品质向上(不良削减）生产性能改善QCDS３.５水平６σ水平的品质・协同组织…３.０水平距离缩短、流动性、端到端２.５水平浪费、不合理、不均衡的排除２.０水平制造基础→安定、便捷、可视化经营改革收益和体制的强化业务改革全员生产维护心的５S（去接受→去习惯→去进化）目标是利益大家的幸福世界顶级超强企业期待的姿态（改良）向往的姿态（改善）感动的姿态（改革）比肩业界平均水平在竞争中取胜的水平追求飞跃提升的水平管理层面经营层面易作业职场8一、5S的认知及理解基本「5S活动的基本」是3S的不断进化！2.5水平业务改善（~50%）3S浪费、不合理、不均衡的排除保持2.0水平的同时致力于业务改善！3.0水平业务改善（80%~）3S（进化）业务改善不断积累，并作用于改革！（无实例可循）2.0水平3S（清洁化、3定）通过2.0水平训练出能够发现微小缺陷的眼睛，训练改善能力13一、5S的认知及理解特质「5S特征」「5S口号」自觉习惯进化修养「行动指南」热情、彻底、执着的不断向高志向、高目标挑战!“理所当然的事情理所当然地”去行动！“将规定好的事情按规定的内容”去做！「5S要素」有目标、有方法、全员参与、持续、落地实干5S是企业管理的灵魂，理念浸透会让公司变强大！「全员参与」每位员工个人的知识、判断，都在支撑着企业的经营。让员工自己去思考、再采取行动的工作方式。14一、5S的认知及理解难点「认真做」的壁「做完了」的壁「满足现状」的壁「看不见」的壁2.0水平2.5水平3.0水平5S难点？破除四壁的困难!克服5S展开中的四个壁，全员参与、热情、执着、贯彻到底、向高目标不断挑战！15一、5S的认知及理解优点5S体制缺失的后果生产安全无法保证，事故和工伤时有发生。对产品质量产生不良影响，投诉不断。工厂的内、外环境无法确保、对工作人员和区域产生不良影响。寻找等无用功的增加，导致工作效率降低。。。。5S导入的主要优点人员的进步。5S整体水平提高的过程就是人员能力提高的过程.时间成本的降低。实施5S后,QCD都会有所改进，时间自然变得宽裕.工作环境的改善。员工能干劲十足投入工作，工作环境充满活力.低成本的运作。低成本的、可立即实施、基本无失败案例，轻松导入）。。。一、5S的认知及理解重要性涵义目的意义基本特质难点二、5S与质量的关系产品质量流程质量工作质量三、5S活动的有效开展系统方式方法工具案例技巧16「课程内容」17二、5S与质量的关系逻辑框架5S活动INPUT总结反省持续改善回归原点夯实基础全员参与过程控制锻炼能力发现问题PDC习惯习惯进化进化A修养（改变心态接受变革）信赖职场卓越产品OUTPUT增值过程「塑造人」「制造物」始于教育终于教育产品质量流程质量「5S」实施实施实施人能力制造力工作质量18二、5S与质量的关系产品质量管理方法不当→用错・遗失工具①5S不充分而发生的主观失误②由于灰尘脏污而产生的不良防静电→PBCA组件防尘→PBCA组件防脏污→涂油作业③因5S不彻底而设备发生故障不定期清扫不定期点检不定期维护「直接性地对削减不良的影响」「“物”理层面」19二、5S与质量的关系产品质量「案例」:DC-@@(****)机器无法开机背景：20**年*月**日，某区域￥台DC-@@整机开箱插好电源线、把断路器打到ON位置，断路器会自动跳回到OFF，无法开机。拆开机器电源面板，检查内部，竟然发现在电源板和塑料外壳之间，卡着一个金属镊子，取下金属镊子后，机器恢复正常。发生过程↓改善过程→管理方法不当→用错・遗失工具20二、5S与质量的关系流程质量「间接性地建立“遵守规定流程”的组织」「“事”理层面」解说：所谓间接性,是指通过5S的彻底实施而谋求各种管理流程的彻底实施。功效：5S实施,构筑起「将规定好的事情按规定的内容去做」的组织文化,并增值。业务过程（流程）业务过程（流程）输入输出恶劣状态没有输出没有附加价值良好状态附加价值↑输入输出全员参与5S活动输出达成预期目标削除浪费、不合理、不均衡遵守规定文化业务过程（流程）：利用资源（人・物・财）将输入转换为输出的活动。定义↓结构图↓将业务流程中植入灵魂（5S理念），促使流程功能充分发挥、获最大输出！当场能判断过程好坏在过程中确保制造品质流程二、5S与质量的关系流程质量【人】【机】【料】【法】资源4M①技能的掌握状况②确立作业标准＆作业遵守情况③设定加工条件＆倾向管理④设备治具＆防呆设施的信赖性⑤确立维护保养机制及管理实施⑥防止混入不良品・确保良品⑦精度明确化⑧确立包装形态（特殊要求）的机制⑨建立作业方法＆流程⑩明确品质确认方法⑪建立异常处理方法的机制⑫建立再发防止机制能力、意识状态、信赖稳定、追溯标准、明确4M切实管理、创建良品条件高品质输出3S削除“浪费”“不合理”“不均衡”业务前整理业务中整顿业务后改善业务稼动率业务可动率1S2S业务流程开展5S活动「消除工作差异的手段」岗位工作展开5S（整理、整顿、清扫），差异会被减少，工作的有效性会得到提高。22二、5S与质量的关系工作质量「剔除工作(作业)差异的有效手段」「“人”理层面」工作质量就是岗位工作的有效性，取决员工的素质（质量意识、责任心、业务水平）。寻找失误犹豫回忆现状：「工作差异的产生」①工作中经常会在“寻找”“回忆”“犹豫”“失误”等这样状态中反复循环…②工作中小的失误的不断累计在一起就演变成大的问题…（海因里希法则300:29:1）当前能力100当前能力80当前能力110当前能力100当前能力75瓶颈工程「消除差异的工作」无偏差的工作高品质的产出。5S管理导入产出增值23二、5S与质量的关系工作质量人理层面评估---工作管理行为分析思考等待Ｔime代劳工作Ｔime培训教育Ｔime业务会议Ｔime被动管理Ｔime积极主动Ｔime巡查走动Ｔime其它．.．工作整理业务整顿差异清扫标准3定5S_2.0L3S3定削除浪费削除不合理削除不均衡5S_2.5L3MU削除工作输出绩效化岗位业务标准化工作逻辑明确化高品质的工作质量1.发现改善问题能力_强化2.自我管理效能_增强3.团队管理效能_提升24「课程内容」一、5S的认知及理解重要性涵义目的意义基本特质难点二、5S与质量的关系产品质量流程质量工作质量三、5S活动的有效开展系统方式方法工具案例技巧25将制造供应链打造成为迈瑞三大核心竞争力之一（高目标）制度落地SDCA/PDCA基准建立推进事务局（经营层）法律法规／ISO13485／FDA/QSR8205S体系教育（各层级）运用工具指导意识方法教育优资源投入（时机）１高志向团队（执行）3形成基础土壤（氛围）2夯实基础制造价值（塑造人制造物）◆最强企业◆高品质产品目标姿态◆５Ｓ活動◆高效管理精益制造全员参与全员参与②方案制定③项目启动①现状调研P④定期诊断⑥对策措施⑤问题检讨D⑧执行监查⑦进度管理C⑨对策优化⑩结果分享A三、5S活动有效展开系统方式5S项目推进U模型26三、5S活动有效展开工具方法「活用品管手法，开展5S活动」步骤展开内容对应基准活动方法（参考）活用工具1现状调研①现状分析PQC七手法A、检查表B、层别法C、柏拉图D、因果图E、散布图F、直方图G、管理图2方案评审②项目计划案3项目启动③启动说明4定期诊断④诊断基准表D5问题检讨⑤问题反馈表⑥改善对策表6对策实施7进度管理⑦进度管理表C8执行监查⑧要素分析图9对策优化⑨基准指南A10结果分享⑩诊断报告书27三、5S活动有效展开案例技巧技巧1：改善3原则「放弃」不要的「减少」不能放弃的「改变」减少不了的唯一不变的是变化要从必要做到不要案例「肉包事件」：.由于自动化，经反复研究，便有了「肉包自动折纹」.肉包要包出折纹到底是为了什么？.是为了区别「豆沙包」！.这个肉包不需要「折纹」也可以！.没有发现不必要的事情，在做「多余的事情」！.选择符合当时的情况、当时的场合的「做法」去改变！「这项工作的目的是什么？」有必要经常思考！283S整理清扫整顿①以物品的标识为工具可视化判断④以物品的便捷为目的满足作业状态需求技巧2三、5S活动有效展开案例技巧5S从基础3S开始29①以区域或物品的标识为工具（可视化判断）三、5S活动有效展开案例技巧前后优点：一目了然，减少查找时间、处于管理状态。30②以物品的3定为基准（定物、定位、定量）优点：专属唯一，精确取放自如、物品管理状态确保。三、5S活动有效展开案例技巧前后31三、5S活动有效展开案例技巧③以物品的特征为维度（种类、特性、大小、频率、安全）每月点检季度点检半年点检优点：三色可视重点突出、取放自如、有效精度管理。使用频率高使用频率中使用频率