钢结构制造手册

钢构制造（监造）手册士兴集团钢构加工工艺钢构加工流程钢构加工工艺流程施工详图无损检验放样、切割组装不合格焊接制作工艺外形尺寸检验材料检验零件矫正制孔清理、编号喷砂、油漆报告报告报告报告验收不合格钢构检验手册设备布置图设备电眼切割机设备钢板矫正机设备剪床设备矫直机设备切断机设备潜弧焊机设备开槽机设备抛光设备火焰切割机设备组立机设备Ｈ型钢三轴钻孔机设备数位钻床钢构加工工艺材料进场构件组装除锈、涂装构件焊接钢构检验手册零、部件加工编号、储运材料进场钢材涂料钢构加工工艺焊接材料钢材1、所使用的钢材必须具有生产厂商出具的相关质保资料，各项性能指标均应符合相关国家标准和设计规定的要求；2、属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验不合格者不能用于生产：1）合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目；2）国外进口的钢材；3）发生混批或有质疑的钢材；4）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；5）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；材料进场下页钢材3、钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合相应的国家标准规定的要求（型钢及钢板的尺寸和不平整度允许偏差见表1-1-1、表1-1-2、表1-1-3、表1-1-4、表1-1-5和表1-1-6）；4、钢材表面不允许存在裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂。表面锈蚀、麻点、划痕，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应不低于C级（GB8923）；5、若需要使用卷筒板和开平板时，承制厂必须具备能有效矫平和消除轧制应力的矫平设备，卷芯部分不允许存在小波折弯曲，并不准用于加工构件的腹板或翼缘板零件。材料进场上页国家标准目录材料进场钢材标准焊材标准《碳素结构钢》GB700-2006《碳钢焊条》GB/T5117-2012《优质碳素结构钢》GB/T699-1999《低合金焊条》GB/T5118-2012《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及带钢》GB912-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板及带钢》GB3274-2007《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001《花纹钢板》GB3277-1991《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-2008《圆柱头焊钉》GB10433-2002《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/T137-2007《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-2003————《氩气》GB/T4842-2006————《焊接用二氧化碳》HG/T2537-1993表1-1-1材料进场型钢尺寸允许偏差表序号项目允许偏差摘要1边长A或B5050~100100~200≥200±1.5±2.0±3.0±4.02高度（H）100100~200200~400≥400±1.5±2.0±3.0±4.03厚度（tA，t1，t2,tw）边A（就是T字钢而言是B）高度≤1306.36.3~1010~16≥16±0.6±0.7±0.8±1.0边A（就是T字钢而言是B）高度≥1306.36.3~1010~1616~25≥25±0.7±0.8±1.0±1.2±1.54长度≤7m±4007m长度每增加1m,或其零数时,要在上面正允许偏差上加5mm.5直角度（T）工字钢和T型钢≤边B的2.0%除工字钢和T形钢以外的型钢≤边B的2.0%6弯曲工字钢和T型钢≤边B的2.0%除工字钢和T型钢外的型钢≤边B的3.0%7中心偏移边B≤300T字钢±0.3表1-1-2材料进场型钢尺寸允许偏差表序号项目允许偏差摘要1宽度(B)100±2.0100~200±2.5≥200±3.02高度(H)400±2.0400~600±3.0≥600±4.03厚度t116±1.016~25±1.525~40±1.7≥40±2.0t216±0.716~25±1.025~40±1.5≥40±2.04长度(L)≤7m+4007m长度每增加1m或其零数时,要在上面正允许偏差中再加5mm表1-1-3材料进场钢板镰刀弯允许偏差表(mm)宽度长度250~630630~1000≥100025005432500~40008654000~6300121086300~10000201612≥1000010~2010~1610~12表1-1-4材料进场钢板翘曲值允许偏差表(mm)宽度长度12501250~16001600~20002000~3000≥30001.61820————1.6~3.15161820————3.15~4.0016————4.00~6.001424256.00~10.013212210.0~25.012161725.0~40.09131440.0~63.08111163.0~20071010200~30020注:1、上表适用于：长度≥4000mm时，任意长度中每4000mm长翘曲；长度小于4000mm时，适用于全长。2、翘曲值是从变形的最大值减去钢板厚度所得的差，适用于钢板的上表面。3、翘曲值的测定，原则上，在平台上进行。4、该表不适用于未切边的扎制状态的钢板。表1-1-５材料进场钢板厚度允许偏差(mm)公称厚度负偏差1000~12001200~15001500~17001700~18001800~20002000~23002300~25002500~26002600~28002800~30003000~32003200~34003400~36003600~380013~250.80.20.20.30.40.60.80.81.01.11.2————————25~300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.2————————30~341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.11.2————————34~401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.4————————40~501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.5————————50~601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.5————————60~801.8————1.01.01.01.01.11.21.31.31.31.31.41.480~1002.0————1.21.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.4100~1502.2————1.31.31.31.41.51.51.61.61.61.61.61.6150~2002.6————1.51.51.51.61.71.71.71.81.81.81.81.8表1-1-6材料进场钢板长度允许偏差表(mm)长度允许偏差（按普通方法剪切）6300+250≥6300+0.5%0焊接材料材料进场焊条焊丝焊剂焊接保护气体焊条手工焊条的各项性能指标，应符合《低合金钢焊条》(GB5118-2012)标准的各项规定.Q345与Q345钢材焊接采用E50型号的焊条,Q235与Q345或Q235与Q235钢材焊接采用E43型号的焊条。焊接材料焊丝埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标,应分别符合《熔化焊用钢丝》（GB14957-94）、《气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）、《碳钢药芯焊丝》（GB10045-2001）和《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493-2008）标准的各项规定。被选用的焊丝牌号，必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成份相匹配，与Q345相匹配的埋弧自动焊丝必须选用H08Mn2A。焊接材料焊剂埋弧自动焊焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-2003）标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。焊接材料焊接保护气体钢结构的气体保护焊宜采用氩-二氧化碳混合气体保护，规定采用的混合比例其氩气的含量应≥80%。在无条件采用混合气体时，也可采用纯二氧化碳保护气体匹配相应机械性能的药芯焊丝。氩和二氧化碳气体的技术指标，应分别符合《氩气》（GB4842-2006）和《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-1993）标准的有关规定。焊接材料涂料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构符合国家现行有关标准的规定。3、钢结构防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。4、检查进场涂料色号是否和合约要求的色号相符。材料进场零、部件加工放样、号料切割矫正、成型边缘加工制孔钢构加工工艺放样、号料1、样板、样杆的材料一般采用薄钢板和小扁钢；2、放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用；3、号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量；不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料；4、样板、样杆上应油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号；5、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，铣端余量：剪切后加工的一般每边加3~4mm，气割后加工的则每边加4~5mm（焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出）；6、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷；7、号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便余料的再次使用；8、放样和样板、样杆允许偏差如表1-2-1所示；9、号料后允许偏差如表1-2-2所示；零、部件组装表1-2-1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±1.0mm对角线差（L1）±1.0mm宽度、长度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工样板角度（C）±0.2′放样、号料放样和样板、样杆允许偏差表1-2-2项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1.0mm放样、号料号料后允许偏差切割切割方法工艺要点零、部件组装切割方法的选用常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备——主要用于型材及薄钢板（t≤12mm）的切割。气割：利用氧气-乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行——主要用于中厚板（t12mm）及较大断面型钢的切割。等离子切割；利用等离子弧焰流实现——主要用于不锈钢、铝、铜等金属的切割。切割切割工艺要点剪切锯切气割切割允许偏差剪切工艺要点1、剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。2、上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。3、当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。4、剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。5、材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带毛刺，必须修磨光洁。6、剪切过程中，切口附近的金属，因受到剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。切割工艺要点锯切工艺要点1、型钢必须校直后可进行锯切；2、所选用的锯条规格必须满足构件所要求的加工精度；3、加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣；4、锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。切割工艺要点气割工艺要点切割工艺要点1、气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。2、切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。3、气割前，