钢结构制安的施工方案.doc--0000

钢结构制安的施工方案一、工程简介本工程结构采用轻钢结构，单层结构，结构连接采用高强螺栓连接，除图纸特别要求外，其余的高强螺栓为10.9级摩擦型连接；除高强螺栓外，其余采用C级螺栓。二、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）施工图纸、制作工艺设计（制作加工方案）制作验收技术交底材料准备制作准备钢材、连接材料、焊接材料制造机具钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）焊工考试钢材除锈平台量具校验电源安全防护焊接普通螺栓连接高强度螺栓铆接放样号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊接（试件）试验报告高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录前期作业三、钢结构施工安装工艺及流程1、钢结构安装工艺及质量控制程序（1）钢结构安装工艺及质量控制程序：（2）施工安装流程图：施工图前期作业施工组织(谁机施工方案)材料准备施工条件钢结构零部件、附件和配件安装机具基础与支承面验收合格测量放线构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件校正组拼装施工结构构件就位临时固定校正固定安装顺序主体结构柱→梁→屋架支撑施工钢材及零部件合格证连接材料合格证、检测报告构件检测报告、焊缝检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1）安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工2）屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定3）屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封四、钢结构制作工程1、钢结构制作的材料要求（1）结构钢材：1）本工程所使用的钢柱、钢梁用钢材采用低合金高强度结构钢（GB/T1591—94）规定的Q345B，其它钢结构采用碳素结构钢（GB/T700）规定的Q235B钢材制作。2）钢材应有出厂合格证，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自检合格的资料。3）钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。4）本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，尚应满足下列要求：A、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。B、钢材应有明显的屈服台阶，剪切伸长率应大于20%。C、钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢材应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫含量、磷含量、碳含量及冷弯试验的合格证。（2）焊条、焊丝、焊剂1）手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。Q345级钢材连接的焊条采用E50系列，Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，Q345级与Q235级钢材连接的焊条采用E43系列。2）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。3）所有未特别注明的高强度螺栓采用10.9级摩擦型连接，不得使用生锈、沾污和碰伤的高强度螺栓，高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632），《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T3633）的规定。除高强度螺栓外，其它螺栓均采用C级螺栓标准（GB5780—86、GB41—86、GB95—85）的螺栓副，未特别注明的基础锚栓采用Q235B级钢，普通C级螺栓和基础锚栓均应满足《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》（GB3098.1—2000）的规定，普通C级螺栓采用4.8级。圆柱头栓连接件的材料应符合现行国家标准电弧螺栓焊用《圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。高强度螺栓均采用摩擦型连接，连接处构件摩擦面采用喷砂处理，抗滑移系数为0.50（Q345）、0.40（Q235）。2、结构制造与安装（1）结构制造商应严格按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）的规定进行制造和构件验收。（2）本工程的H型钢的制造遵守下列规定：1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机切割，切割面质量应符合GBJ205—83的规定，如制造商愿意进行刨边处理，则可例外。2）作为屋面梁、柱焊接H型钢翼缘和腹板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接，焊透深度不小于腹板的70%，梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。上下柱的拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。3）H型钢翼缘及腹板的制造接头焊缝为等强，均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。4）焊接时应注意防止焊接变形的产生，应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，5）组合H型钢的腹板与翼板的焊接应采用自动埋弧焊机施焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。6）组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫直，具体做法应符合GB50205的相关规定。（3）焊缝质量等级1）端板与柱、梁翼板和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级。所有非施工图所示构件拼接用对接焊质量达到二级。2）除注明外凡标准坡口联接的对接、T型、角型及十字型接头焊缝，均应符合《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81—91）规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。3）凡标准坡口联接的对接、T型、角型及十字型接头的两端应按规定设焊缝引出板和引弧板，严禁在焊道外的母材上引弧。4）未特别注明的焊缝均为角焊缝，其质量等级为三级。5）图中未注明的焊缝高度为6mm，构件角焊缝厚度范围见设计图WZ—施138—结说1。（4）本设计全部螺栓孔均为钻孔，当螺栓直径大于等于20时其孔径比螺栓孔径大1.5mm，当螺栓直径小于20时孔径比螺栓直径大1mm，地脚锚栓除外。（5）除注明外，所有角焊缝均为沿长度方向焊满，加劲板的切角未注明时统一取20mm。（6）所有构件均应按图中尺寸先放大样尺寸无误后再下料制作。（7）钢柱加工注意留设墙架懔托等配件。3、结构表面处理及涂装防腐（1）结构涂装前进行表面处理，本工程规定钢柱表面处理方法为喷砂，其质量标准应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级》（GB8923）中规定的Sa221级。（2）除第（3）条注明的部位外，所有钢结构构件均需按设计要求进行涂装出厂（留一道面漆待安装完毕后在现场涂装）。（3）高强螺栓连接摩擦面及其接头处周边50mm范围内，要求在工厂进行表面处理。（4）所有钢结构构件的防腐涂料均采用铁红环氧改性树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆，涂装为两底两面，漆膜总厚度室内125微米，室外150微米，涂层中，其面漆为工厂一道，安装完毕后涂一道面漆，在运输，吊装过程中被损坏的部位，应按上述要求补漆，按建筑施工图要求需要喷涂防火涂料的部位按建筑施工图要求施工。（5）为防止钢柱地面以下部分锈蚀，将地面以下部分钢柱表面涂刷掺水泥重量2%的NaNo2的水泥砂浆，并用强度等级为C10的细石混凝土包脚，地面以下部分不做防腐，仅清除污垢。（6）懔条及墙梁采用热浸镀锌懔条，其镀锌量不小于275g/m2（双面镀锌量），镀锌标准不低于A级。（7）除图纸注明外，所有螺栓和锚栓在构件校正固定后，将螺丝扣打毛或与螺母焊接防止松动。4、梁、柱的制作（1）号料及加工成型1）认真审核图纸的各部分尺寸，号料前编制排版图及检查样杆、样板是否符合图纸要求。2）由于该结构：柱子分别为箱型柱、十字柱、焊接H型钢柱和焊接H型钢梁等，要求精度高、制作难度大，为保证制作精度，各道工序应严把质量关。所以钢材加工前首先应对板材进行校正，使之平整，以免影响制作精度。3）号料时将钢柱、钢梁的长度方向预留加工余量和焊接缩余量，待柱子组焊成型后二次切净料。4）钢柱肢的翼缘、腹板和箱形柱接料位置要求相互错开200mm以上，翼缘板腹板长度不应小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于300mm，并保证拼接处为等强连接。接料焊缝采用对接接料，焊缝质量等级要求为一级，接料采用坡口形式，具体做法为：需接长的二根短料之间，在连接处的断口处刨平整，坡口坡度每边为55度，短料下口处留2mm不切口，料与料之间在焊接时，留2mm的缝隙作为焊接接口。切坡度主体板材均采用数控切割机切割，型材采用手工气割下料。5）构件主体板材均采用数控切割机切割，型材采用手工气切下料。6）气切断口截面要求光滑，不允许存在裂纹和大于1.0mm的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。7）在号斜柱时注意斜柱的角度及腹板的斜长，是否符合图纸要求。8）十字形柱及箱形柱切割后尺寸宽度方向允许偏差为±1.5mm。焊接H型钢柱、梁腹板的允许偏差为1.5mm，翼缘宽允许偏差为±2.5mm。（2）组装与焊接1）十字型柱的十字焊缝，开坡口，变形小。其焊接接口之间形式为：与腹板连接的两块连接板的坡口，其与腹板之间的坡度为50度，中间留3~5mm不切，与腹板之间留出2mm左右的缝隙，焊接采用半自动焊机焊接。2）焊接应力与变形的控制：由于焊接变形直接影响构件、结构的安装及其使用功能，并因承载时产生附加弯距、冷应力而间接影响其使用性能，变形的控制很重要。根据前述的焊接变形产生原因和影响因素，采取以下控制应力与变形的措施。A、减少焊缝截面积B、厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。C、双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口。D、T型接头板厚较大时采用开坡口角时对接焊缝。E、采用焊前反变形方法控制焊后角变形。F、对于长构件的扭曲，控制板材平整度和构件组装精度。使坡口角度和间隙准确。G、采取合理的焊接顺序。H、减少焊接拘束度，要尽量在自由状态下施焊。I、锤击法减小焊接残余应力。（3）十字形柱的焊接顺序：为减少焊接变形和应力，均采用对称跳焊法。所谓对称跳焊法，就是十字型柱的四道焊缝，不是焊完一道焊缝后，按顺序焊第二道焊缝，而是采用焊接对称的一道，然后焊接第一、二道之间的第三道焊缝，焊完后，再焊接对称的最后一道焊缝。（4）梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下个500mm的布点范围内的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。5、焊接规程及技术要求（1）焊工是经过考试并取得合格证的人员，其所焊项目与其所取得的资格相符。（2）焊工施焊时应根据评定合格的工艺施焊，不得随意更改及在母材上引弧。（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（4）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。（5）焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（7）对接接头，Ｔ形接头、角接接头、十字接头等焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引、熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度、埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引、熄弧板，并修磨平整，不得用锤击落。（8）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。（9）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（10）定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道之内，并应由持合格证的焊工施焊。（11）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（12）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。（13