20米箱梁预制场临建施工方案(定end)

纬八路跨1#排洪渠桥工程20米箱梁预制场专项施工方案xxxxx有限责任公司二О一四年十月施工组织设计（方案）审查表纬八路跨1#排洪渠桥工程项目部NO.施工组织设计（方案）名称20米箱梁预制场专项施工方案项管部自审意见项目总工（技术负责人）项管部总工/日期：总工程师/项目负责人审批意见建设单位项目负责人/总工室负责人：日期：项目负责人审批意见设计单位项目负责人：日期：总监理工程师审批意见监理单位项目负责人：/总监理工程师：日期：0预制空心板预制场临建施工方案一、编制依据1、《施工现场临时用电安全技术规范》；2、《建筑工程施工安全技术规程》；3、《公路桥涵施工技术规范》；4、《市政工程质量检验评定标准》；5、《指导性施工组织设计》；6、本工程设计图纸。此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。二、工程概况本次实施的纬八路跨1#排洪渠桥是纬八路上跨1#排洪渠一处重要的桥涵工程，也是纬八路和1#排洪渠施工中的一处控制节点，桥梁设计全长36.04m，起止点里程为EK0+443.108，终点里程为EK0+479.148。上部结构为装配式预应力钢筋混凝土空心箱梁，下部采用梁式承台，桩基础。布设桥孔为2-20米装配式预应力钢筋混凝土空心箱梁，角度75.56度，桥墩桩长16米。本桥所需空心板数总计30片，其中边板4片，中板26片，边板宽1.865米，中板宽1.24米（见下图），预制C50混凝土总计：415m3。1三、生产工艺流程（见下页）1.制梁台座承载力及抗剪强度应满足施工需要;2.梁场硬化须满足车辆驶入不被破坏；3.台座钢筋骨架采取统一制作,统一加工,整体吊装就位;4.模板采用1.5cm木制模板;2四、总体安排根据我标段的实际情况，经过综合考虑，选定空心板预制场在桥西北方向1.3公里处，空心板预制场总面积约4800m2，基本可以满足施工的需要，根据本工程工程数量及工期，浇筑制梁底座30个。另设置钢筋加工存放场地，场区西南角搭设管理室，占地32m2。场区四周围墙采用彩钢板搭设，搭设高度为3米。具体布置尺寸详见预制场平面布置图。五、预制场建设方案1、生产及生活用水：NNYNNYYNN装侧模普通钢筋成型设置自检后报工程师场地平整、铺设垫层预制场施工工艺框图施工方案报工程师审批预备台座和模板、钢筋制作自检后报工程师下一道工序制作试块砼浇筑砼养生、拆模、清理砼强度检验并报工程师水泥、砂石料试验、砼配合比设计构件报废采取补救措施3考虑现场生产用水量不大，所以生产用水基本采用水车运输，生活用水取自我方项目部自打的水井，基本均能满足生产及生活用水需求。2、临时用电：施工用电主要使用当地网电，拟定在项目部处设315KVA变压器一台，再架设低压线至预制场场内，供应生活用电和施工生产用电,并配备150kw的备用发电机一台。临时用电地使用应注意以下事项：(一)施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。(二)根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，本预制场配电采用工作零线（N）和接地保护零线（PE）分开使用的TN-S系统，以三级配电两级保护的供电方式对用电设备送电（见图1）。从变压器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV铜芯线埋入地下0.7米，部分地段穿阻燃塑料管进行保护。由分配电箱至固定设备开关箱间线路仍采用穿硬质塑料管埋地敷设的方式，开关箱至固定设备的距离不小于3m，电缆同样以穿管的方式敷设，移动式机械设备电缆明设。TN-S系统组成形式：L1L2L3NPE图1、三级配电两级保护的供电方式(三)临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。不得架设在树木、脚手架、钢筋上。4(四)总配电箱中应在电源隔离开关（可视明显断开点）的负荷侧装漏电保护器，并灵敏可靠。分配电箱设置正确并与开关箱距离不大于30m。固定开关箱漏电保护装置安装在设备负荷侧，灵敏可靠，并距离设备不大于3m。固定配电箱、开关箱安装位置正确，下底与地面的垂直距离为1.3-1.5m。移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0.6-1.5m。电箱底进出线，不混乱，并加绝缘护套，采用固定线夹成束卡固在箱体花栏架构上。（五）各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。3、预制台座设计概况空心板预制场共设置台座30个，根据施工进度要求，计划所有空心箱梁将在两个月时间内全部生产完成。梁台具体布置见预制场平面布置图，第一个区域并排设计10个预制梁台，第二个区域设计10个预制梁台。第三个区域设计10个预制梁台。预制梁台为长20米，宽1.24米，高0.3米的C30砼梁台，其下为1.24米宽，20米长，0.5米厚C30混凝土扩大基础，在梁台顶面向下10cm的位置预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径3cm。在台座混凝土顶面上铺设8mm厚钢板（预制梁底模）。具体见平面布置图及台座断面图。预制梁台的标高严格控制，保证台面的平整度，梁台面板采用大块δ=8mm钢板，做为空心板预制底模板。预制梁台之间的距离设计为3米，便于罐车运输混凝土。4、基础建设及场地硬化（1）地基处理5场区原地面土整平后进行碾压，碾压采用20t以上的振动压路机，先静后振动，碾压速度3～6km/h。压实时按边→中，再由中→边的顺序碾压；行与行的轮迹重叠宽度不小于0.3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。碾压完再用平地机精平一次，使压实面平整，无积水，无明显碾压轮迹，无显著的局部凸凹。（2）场地硬化预制梁场场地整平碾压完毕后，铺设30cm厚的碎石将预制场地做基础处理，然后铺设20cm厚C25混凝土做硬化处理，所用碎石总计约1440m3。场地向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证场内不出现积水。（3）、运梁便道场区内运梁便道布置在预制场出口，采用碎石铺筑，长约50米，厚度30cm，宽6米，满足运梁及材料运输需求；从预制场接出后，接到纬八路现有道路基础上。详见《预制场平面布置总图》5、钢筋加工区预制场内设置钢筋加工区，长为30米宽为24米，占地面积为720平米，钢筋加工工作台应符合钢筋加工流程，布置合理，工作台必须稳定牢固，考虑安全防护距离。制作区内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别对方整齐。并设置照明灯具及用电线路应符合安全用电规定，照明灯具必须加装防护罩。电线绝缘良好，用电设施的安装使用，应符合临时用电规范和安全操作规程，严禁任意拉线接点。钢筋加工区要求悬挂机械操作规程和警示标志，禁止与施工无关人员进入施工现场。6、围墙建设情况6预制场外围墙采用彩钢板搭建，墙高2m,进行全封闭管理，实行隔离封闭，进出口两侧悬挂和书写文明宣传标语，设置应坚实、稳固、整齐美观。六、台座及基础施工方案方法1、钢筋制作1.1钢筋下料1）一般要求及方法应核对下料钢筋的品种、数量、尺寸及直径，核对下料模具控制尺寸，为减少误差、控制模具尺寸，不得用短尺丈量长物。根据钢筋的不同长度，进行调配，统筹下料，先下长料，后下短料，以减少短头，降低损耗。2）质量要求钢筋断口不得有马蹄形切口或弯起现象，下料应准确，允许误差为：±10mm。各种料应分类堆放整齐。并设标示牌，标上拟用部位和待检情况。3）安全操作切断机正常运转后，方可切料，按下停止键后，严禁送料。下料之中，防止钢筋摆动或蹦起伤人。用短钢筋截料时，不得用手直接运料，要用钳子夹住进行操作。禁止切断机械性能规定范围之外的钢筋。机身的铁屑应及时清除干净。1.2钢筋弯曲成型1）一般要求及方法在平台上按1∶1比例放样，按线弯制钢筋，抽样复核各部尺寸，超出允许误差时及时修正。划线工作时，对称图形可以从中向两边划，不对称的钢筋可以从一端划线，有出入时及时调整。72）技术标准及质量要求箍筋中心尺寸允许误差：±5mm，钢筋大样尺寸偏离轴线允许误差：±5mm，钢筋形状正确，无翘曲不平现象，弯好的钢筋应分类堆放整齐，并挂牌标识。3）安全操作变换弯曲机工作盘方向时，要从正转→停→反转，或反之。不允许正转直接变换反转，或反转直接变换正转。更换工作面上的各种轴及部件时，必须停机，不准工作状态中更换、加油、清扫，以保证安全。弯曲机必须接地或接零，不允许直接按通倒顺开关，应接在电气闸刀上控制。根据钢筋直径的大小、难易，自行调整弯曲机的转速。1.3钢筋焊接1）一般要求及方法钢筋采用双面焊缝搭接焊，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。对于钢筋直径等于或大于20㎜的螺纹钢筋则采用等强镦粗连接。外观质量要求轴线偏差小于0.1d（钢筋直径），内在质量要求须符合《钢筋机械连接通用规程》（JG107—96）和《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/3057—1999）。2）外观检查钢筋搭接焊接头，应逐个进行外观检查，并符合以下规定：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。3）质量检验接头外观检查合格后，取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：在同条件上（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和8焊机等均相同）的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，确认该批接头为不合格。2、模板施工2.1模板设计、制作为减少模板的变形，增加周转次数，台座模板均使用1.5cm木制模板。1）基础模板：采用1.5cm木制模板制成模面，以5*10cm槽钢制成骨架，为便于支、拆模板，整个模板分节组成，节与节之间用木方连接，接缝处平垫橡胶支座，以免漏浆，其平整度要求±2mm。为了支、拆模方便，将侧模与封端模板一起支拆，外模一次性拼装成型，为防止模板位移，加强整体性，在侧模的底部用Φ14螺杆拉紧，顶部用10号槽钢对口连接。侧模支腿下使用撑脚垫块，支拆方便。2）台座模板采用1.5cm木制模板制成。模板安装流程为：模板清理准备—涂刷隔离剂—安装锚垫块—安装端模、侧模—端模与侧模连接和固定。模板结构形式、几何尺寸均按照模板设计图制作,应确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。应确保模板周围排水通畅。2.2模板材料数量表：序号材料名称单位数量备注11.5cm木制模板M21020侧模、端模92［10槽钢M2800侧模骨架3脚手管50M117.2与骨架一起支撑侧模4撑脚垫块套320调整侧模高度2.3立端模和侧模1)一般操作要求和方法钢筋骨架位置经监理工程师检查合格，将已经修复的模板均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂后，应用干净棉布类吸除多余油液。以防止油液污染钢筋。经检查模面无液体流淌现象后才可立模。立模从一端开始逐块进行，立侧模端扇时先找正与底模的相对位置，用方木撑好骨架，然后立邻扇侧模，安正后需与前扇用螺栓联接好，依次直至另一端，最后立好两块端模。模板调整时，以两边模板上的拉杆调整梁面宽度，再调整中心偏差，中心线调整合格后，再检查端模板垂直度，调整合格后，再检查中心偏差，反复调整至允许偏差范围内。模板与模板间须采用单面或双面泡沫粘胶带进行止漏处理。2.4拆模1)一般操作要求及方法梁体混凝土强度达2.5Mpa以上，才可拆除侧模板。拆模时，梁体温度与环境温度之差不得大于15℃，且气候急剧变化时不准拆模。拆模时，禁止使用大锤敲击模板和使用撬棍直接垫在梁体混凝土上撬模板。拆模后覆土工布洒水养护梁体，以保持梁体湿润。2)质量要求拆模时梁体不得出现硬伤掉角，不得出现温差裂缝。3、混凝土施工103.1混凝土拌制混凝土按照设计混凝土强度等级采用商品混凝土。3.2混凝土运输混凝土采用专