锚杆框架梁施工技术交底

第1页共7页技术质量环境安全交底通知书（SH-R-7.5-04）单位工程名称：路基工程№：HFZQ5-1-JSJD-013分部工程名称锚杆框架梁分项工程（工序）名称基槽开挖、钢筋、模板、混凝土工程数量：第四至七段、第十段路基堑坡采用锚杆框架梁防护。质量检验标准框架梁锚杆施工允许偏差序号检验项目允许偏差1锚杆孔深-50mm2锚杆长-30mm锚索施工允许偏差序号检验项目允许偏差检验方法1锚索位置±50mm采用符合精度要求的仪器测量2锚索孔径+10mm0mm尺量3锚索倾角1%导杆法量4锚索孔深+100mm0mm尺量钻杆长框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置±50mm每段护坡50m长抽样检查4点采用符合精度要求的仪器测量2基底高程±50mm每段护坡50m长抽样检查3点3坡顶高程0-20mm每段护坡50m长抽样检查3点4框架净距±50mm每段护坡50m长各抽样检验6处(上、中、下部各2处)尺量5框架宽度及边槽高度≥设计值尺量6框架梁厚度及埋置深度≥设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度及宽度≥设计值每段护坡50m长检验3处尺量8踏步宽度、厚度≥设计值每踏步抽样检验1处尺量9坡面平整度不大于40mm每段护坡50m长检验3处3m直尺量测第2页共7页施工规范高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010J1147-2011）；高速铁路路基工程施工技术指南模板及支架安装和拆除必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）第4.2.1条、第4.2.2条、第4.3.1条和第4.3.2条；钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）第5.2.1～第5.2.4条、5.3.1条、第5.4.1～第5.4.4条、第5.5.1～第5.5.5条；混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）第6.2.1～第6.2.7条、第6.3.1～第6.3.5条和第6.4.1～第6.4.16条；施工程序及操作要点一、工程概况：第四段路基：DK180+029～DK180+041右侧一级堑坡长12m；DK180+203～DK180+265.5右侧第一级堑坡长62.5m；DK180+543～DK180+558右侧一级堑坡长15m；DK180+465～DK180+496右侧二级堑坡长31m；DK180+525～DK180+535右侧二级堑坡长10m；DK180+496～DK180+506右侧三级堑坡长10m；DK180+406～DK180+425左侧一级堑坡长19m；DK180+436～DK180+472左侧二级堑坡长36m采用锚杆框架梁结合基材植生防护，锚杆纵，横向间距2.5m，锚杆设计长度12m，堑坡高8m，边坡坡率1:1.5。第五段路基：DK180+776.5~+826.5左侧一级堑坡、DK180+776.5~862.5右侧一级堑坡采用框架锚杆结合基础植生防护，锚杆纵，横向间距2.5m，锚杆设计长度10m，堑坡高8m，边坡坡率1:1.5。第六段路基：DK181+072.5~+114.5左侧一级堑坡、DK181+057~+100右侧一级堑坡采用框架锚杆结合基础植生防护，锚杆纵，横向间距2.5m，锚杆设计长度10m，堑坡高8m，边坡坡率1:1.5。第七段路基：DK181+344~+380左侧一级堑坡、DK181+366~+390右侧一级堑坡采用框架锚杆结合基础植生防护，锚杆纵，横向间距2.5m，锚杆设计长度10m，堑坡高8m，边坡坡率1:1.5。第十段路基：DK182+943.2~DK183+008.17右侧一级堑坡采用框架锚杆结合基础植生防护，锚杆纵，横向间距2.5m，锚杆设计长度10m，堑坡高8m，边坡坡率1:1.5。锚杆采用2根HRB335级Φ25mm钢筋制作，锚杆纵，横向间距2.5m，锚杆体与水平面的夹角为15°，钻孔直径110mm，锚孔的孔斜度误差不超过±2°，孔内灌注M35水泥砂浆,使用Po42.5级普通硅酸盐水泥。框架梁采用C30钢筋混凝土现场立模浇筑，肋宽0.4m，肋厚0.3m。顶部设0.9m宽，厚0.3m的镶边，底部基础设0.9m宽，厚0.3m厚的镶边，镶边及基础采用C25混凝土浇筑，边坡坡率1:1.5。二、施工顺序施工准备→测量放样→钻孔→锚杆制作及安装→锚固注浆→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→养护一）钻孔施工：第3页共7页1．路堑边坡开挖完成后，人工配合机械修整边坡至1：1.5的设计坡率，施工边坡上、下两级平台处排水设施及C25混凝土护脚及平台，在框架梁下方边坡护脚施工完成后，第一排锚杆框架梁紧跟护脚施作；2.人工修整边坡符合要求后,进行测量放样,按照设计图纸要求,上下、前后方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后人工搭设钢管支架平台，准备钻孔；3.潜孔钻安装完成后，根据测量放样孔位，控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保孔位误差不得超过±0.2m；锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过±2°；实际钻孔深度应比设计孔深大0.2m，孔径不小于110mm。钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动；锚杆钻孔必须采用风动钻进,钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁水冲钻进,严禁用高压水冲清孔。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故；4.遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术钻至设计孔深后采用高压风清孔，及时在套管内放入保护钢管；5.遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体；钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内；6.锚杆孔钻孔结束后经现场监理检验合格后,方可入行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推入不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。二）锚杆加工及安装：锚杆杆体采用2根Φ25mm螺纹钢筋，钢筋点焊并联制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架（φ12mm钢筋），锚杆外露弯折10cm，并采用厚0.07m的C30混凝土封闭。锚杆安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污。安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号。确认无误后再用高压风吹孔。人工缓慢将锚杆体放入孔内。用钢尺量测孔外露出的锚杆长度。计算孔内锚杆长度，（误差控制在±50mm范围内）确保锚固长度。制作完整的锚杆应及时存放在通风、干燥之处。严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位支架的松动。三）锚固注浆：锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，灌注M30水泥砂浆，使用Po42.5级普通硅酸盐水泥。注浆管须随锚杆一同放入钻孔内。第4页共7页注浆管应能承受1.0Mpa的注浆压力，具有足够的直径，能使浆体压至钻孔底部；注浆材料选用水灰比0.45～0.5的纯水泥浆或灰砂比为1：0.5～1：1的水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的浆液在初凝前用完。在注浆过程中，为防止浆液沉淀，要不停的进行搅拌。注浆前对注浆泵进行试运行，注浆时孔内压力应为0.2~0.4MPa，注浆开始后中途暂停超过30分钟时，用水润滑注浆管及其管路。注浆管应插至距孔底5~10cm时随水泥砂浆的缓慢匀速拔出，当浆液满时随即迅速将锚杆插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，锚杆插入到设计深度后立即采用锚固剂将孔口周围的空隙封堵密实；若插入时孔口无浆液流出，应将杆体拔除重新注浆。常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准，如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止，注浆量不得少于计算量。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录，锚杆注浆后，应至少养护7天，养护期间禁止敲击、摇动锚杆或在锚杆上悬挂物体，待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，方可进行框架梁和封头施工；锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺参数，试验锚杆长度L=4m；四）框架制作：框架采用C35砼浇筑。框架梁基槽采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用同级砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm厚水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。且有焊接接头的截面之间的距离不得小于35倍钢筋直径。将锚杆尾部与框架梁梁钢筋相焊接成一整体，锚头应埋入框架梁中，与框架梁同时浇筑，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模，用短锚杆固定在坡面上。砼浇注时，在锚孔周围钢筋较密集处一定要仔细振捣，保证混凝土浇筑质量。五）框架梁施工：工艺流程：施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网1．基础开挖：采用人工开挖，土质及软质岩开挖深度30cm，外露10cm厚挡水缘；硬质岩开挖深度10cm，外露25cm框架梁体及5cm厚挡水缘；2．钢筋绑扎：（1）先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋。竖梁形成后，再施工横梁。（2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。第5页共7页（3）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。（5）先在坡面上放好与砼保护层厚度一致的垫块后再开始绑扎框架梁钢筋，保证框架梁主筋的保护层厚度。（6）锚杆与框架梁钢筋焊接须符合钢筋焊接要求，锚杆预弯部分须与框架梁搭接焊，单面焊10d或双面焊5d。3．模板安装：（1）模板采用木模按设计尺寸进行拼装，模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅；（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板；（3）模板表面刷脱模剂，接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观；（4）框架梁采用带盖模的施工方法，预留天窗口进行混凝土浇筑,模板顶面采用钢管加固,模板底部要与基础紧密接触，侧面模板加固后采用砂袋封堵，以防跑浆、胀模；并保证框架梁现浇混凝土振捣质量。4..混凝土浇筑：浇筑混凝土前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况；框架主筋的保护层一定要满意设计要求，最小不能少于80mm；浇筑框架砼必须连续作业边浇筑边振捣，浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住，各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理；锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程，锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位；浇筑框架砼时，应制取砼试件各一组，进行试验。在混凝土浇筑完成后用手指能按压动但拆模后混凝土不会塌落时,将模板拆除,专人原浆收面,保证混凝土的外观质量，混凝土浇筑完终凝后及时对框架混凝土进行土工布覆盖,洒水养护，养护期为7d环境注意事项1、工点、工序必须明确施工技术负责人，施工负责人，有现场揭示牌。现场管理、技术、特殊工种人员持证挂牌上岗。2、现场的挖机、发电机、电焊机、风钻及钢筋加工机械必须有安全操作规程并认真执行。3、现场原材料、半成品必须在室内存放、加工并进行检验标识。4、机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。5、场地规划合理、材料堆放整齐、现场管理有序，现场道路畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱