烟囱监理细则1

目录1概述...22编写依据...23专业工程特点：...24监理工作流程：...25监理工作的控制要点及目标值...55.1总体控制目标...55.2监理工作质量控制要点...55.3监理质量应控制的目标值...56监理工作方法及措施：...106.1监理工作方法：...106.2质量监理措施：...107.形成记录：...121概述本工程系新建工程，厂址位于克拉玛依市********************************。本期由**************************************公司承建规模为1×/h(130/6.3/350)循环流化床燃煤锅炉。本工程新建的锅炉为供热锅炉，蒸汽作为油田供热用汽。锅炉额定蒸发量为130t/h，系统自用汽（折算到锅炉出口参数）包括：除氧器用汽16t/h，暖风器用汽4t/h（冬季），冬季可提供给油田的供热蒸汽量为107t/h。本工程设计建造一座80/2.5m单筒式钢筋混凝土烟囱。基础采用圆型现浇混凝土筏板式基础，烟囱筒壁采用C35砼、集灰平台采用C35砼。工程范围包括烟囱基础、筒身、内衬、隔热层、爬梯平台、防雷、照明、航标等。内衬做法由内向外依次为：耐酸石棉绳填嵌、耐酸防腐隔离层、隔热材料填充、耐酸砖。筒壁外侧涂刷红白相间航空涂料，筒壁外侧设有爬梯。筒首安装高硅铸铁压顶。2编写依据《建设工程监理规范》GB50319-2000《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T293专业工程特点：3.1根据地质勘测报告，施工场地地貌类型属扎伊尔山前南麓冲、洪积平原。场地地层主要为角砾、粉质粘土、砂质泥岩、泥质砂岩，属可进行建设的一般场地；3.2烟囱施工场地较小，场地布局应合理；3.3烟囱设计高度高，大多为高空作业，注意安全文明施工；3.4烟囱筒壁工程分段施工，分为标高33m以下施工和33m以上施工。4监理工作流程：4.1施工阶段质量控制监理服务程序；见图一4.2烟囱零米以上施工程序及质量控制流程图；见图二施工阶段质量控制监理服务程序；见图一烟囱零米以上施工程序及质量控制流程图；见图二5监理工作的控制要点及目标值5.1总体控制目标5.1.1安全控制目标：杜绝重大人身伤亡事故、机械设备事故、火灾事故和重大交通事故；5.1.2质量控制目标：单位工程：合格率100%，消除质量通病：胀模、蜂窝、麻面、棱角不直；混凝土结构工程：达到优良，内实外光，棱角平直，接头平整；，工程资料随进度做到准确、工整、齐全的收集。5.2监理工作质量控制要点5.2.1垂直运输；5.2.2电动提升系统；5.2.3直线电梯安装；5.2.4钢筋工程；5.2.5模板工程；5.2.6混凝土工程；5.2.7内衬和隔热层施工；5.2.8烟囱附件施工；5.2.9航空标志漆涂刷；5.3监理质量应控制的目标值5.3.1垂直运输：烟囱筒壁施工采用电动提升倒模施工工艺，垂直运输采用电动提升系统的φ133×6摇头拔杆和SC200×200D内部直线电梯进行。摇头拔杆用于钢筋上料，最大负荷0.5t，直线电梯用于上人及小件物品运输，每个轿厢下部携带0.7m3混凝土料斗用于混凝土运输；5.3.2电动提升系统：33m以上筒身施工采用电动提升的施工方法，施工工艺的最大特点是结构稳固、提升平稳、安全性强，内衬、防腐、外爬梯、信号平台及附属设施可以一起施工，外观工艺好。电梯负责钢筋、混凝土、机具等的垂直运输及人员上下。待筒身施工到33m时开始组装该系统，组装前先在地面检查各部件的焊接质量，合格后方可在高空组装，在高空组装完成后，进行电动提升系统负荷试验，经有资质的检测单位检测合格后方可使用，并要求施工方作好负荷试验记录。5.3.3直线电梯安装：5.3.3.1由于电梯高度最终达80m，电梯安装时应注意轨架下部使用加强型标准节，导轨架上部使用标准型标准节，安装过程中应认准特殊标记，不要记混，同时将标准节两端清理干净，并涂刷润滑油（如黄油），基础标准节安装完成后应检查标高、垂直度，保证垂直度公差值小于两节标准节的1/1000；5.3.3.2电梯安装完成后，应由国家认可的有资质的检测单位检查验收，并出具该电梯能够安全运行的检测报告，方可投入运行；5.3.3.3为保证电梯能够正常安全运行，必须有专人负责并按要求进行日常维护，发现问题及时汇报解决，严禁电梯带“病”运行。5.3.4钢筋工程：5.3.4.1Ⅰ级钢筋的末端应弯钩，Ⅱ级钢筋的末端可不弯钩。钢筋的弯钩应背向保护层;5.3.4.2采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定；当竖向钢筋直径≥φ16mm时采用直螺纹连接或电渣压力焊连接，直径＜φ16mm时采用绑扎搭接焊，环向钢筋接头采用搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径），并用铁丝在接头中间和两端绑扎牢固，钢筋接头应相互错开，同一位置处钢筋接头至少相隔三排钢筋，接头间隔不少于1米。竖向钢筋每隔6m配置一次，竖向钢筋接头为该截面总数的25%。5.3.4.3钢筋的接头应交错布置，在同一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%；5.3.4.5纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大；环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米；5.3.4.6变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行；5.3.4.7钢筋保护层的厚度，应用钢筋支撑架或水泥砂浆垫块等来保持，其偏差不得超过+10mm和-5mm；5.3.4.8高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋；考虑内外筒同时施工钢筋绑扎要求，施工时内筒与外筒标高应相互错开；5.3.4.9插入环壁内的筒壁竖向钢筋，应按设计要求进行分组，并应与基础钢筋绑扎或焊接牢固，同时应由防止钢筋一位的措施。5.3.5模板工程：5.3.5.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；5.3.5.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；5.3.5.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5.3.5.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.3.5.5安装模板时，外模板应固定牢固，缝隙应堵严，防止涨模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋表面；5.3.5.6底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计或有关规范要求的要求；侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；5.3.5.7环壁的模板党采用分节支模时，各节模板应在同一锥面上，相邻模板间高低偏差不应超过5mm；5.3.6混凝土工程：5.3.6.1筒壁混凝土宜选用同品种、同标号的火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等水化热低和凝固时间长的水泥品种，但平均气温在10℃以下时，不应使用矿渣硅酸盐水泥。每立方米的混凝土最大水泥用量不应超过450公斤。水灰比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水剂；5.3.6.2为改善混凝土的性能所采用的其他外加剂，应符合国家现行有关规范的规定；5.3.6.3混凝土粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60毫米；泵送混凝土时最大粒径不应超过40mm。宜选用连续级配的粗骨料；5.3.6.4浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250～300毫米，并用振捣器振捣密实；浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜或扭转；5.3.6.5振捣混凝土时，不得触动支撑杆、钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土；5.3.6.6筒壁施工时应尽量减少施工缝。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20～30毫米厚的1:2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。如混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净；5.3.6.7浇筑筒壁混凝土时，应每10米高度取一组混凝土试块，当10m混凝土量超过100m3时，应按每100m3留置一组混凝土试块，在标养28天龄期后检测其抗压强度。如需检验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取混凝土试块。混凝土试块的制作、养护和检验应由专人负责；5.3.6.8混凝土脱模后，对其表面应及时进行清理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7昼夜。筒壁混凝土也可采用薄模养护剂进行养护或采用养护液；5.3.6.9筒壁内外表面需要涂刷防腐材料或航空标志时，应保持混凝土表面干燥，在20毫米深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后，方可进行，防腐涂料的配置和施工，应按国家现行有关规范执行。5.3.7钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差（见下表）：项次筒壁标高允许偏差值1234≤20m40m60m80m25mm35mm45mm55mm1允许偏差值系指一座烟囱在不同标高的允许偏差；2中间值用插入法计算；3烟囱中心线的测定工作，应在风荷和日照温差较小的情况下进行。项次名称允许偏差值123筒壁的高度筒壁的厚度筒壁任何截面上的半径筒壁全高的0.15%20mm该截面筒壁半径的1%，且不4567筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）烟道口的中心线烟道口的标高烟道口的高度和宽度超过30mm该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm15mm+30mm~-20mm+30mm~-20mm5.3.8钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差（见下表）：5.3.9内衬和隔热层：5.3.9.1该工程所用内衬材料分别为：耐酸石棉绳、耐酸防腐隔离层、隔热材料填充、耐酸砖，内衬材料进场要有出厂合格证和进场试验报告，并在现场取样进行复检，复检合格后方可使用；5.3.9.2内衬可在筒壁完成后砌筑，亦可与筒壁同时施工。内衬与筒壁进行立体作业时，必须采取有效的安全防护措施；5.3.9.3内衬砌筑材料的拌制：耐酸砖使用耐酸胶泥砌筑，耐酸胶泥为粉料，在现场加水搅拌后使用，水和粉的比例要严格按照产品说明控制；5.3.9.4内衬应分层砌筑，不允许留直槎。砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度：黏土质耐火砖和耐酸砖不得低90%。垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满；内衬的内表面应勾缝；5.3.9.5筒壁与内衬之间的空隙内，应防止落入泥浆或砖屑。填充隔热材料时，应在内衬每砌好10层砖后填充一次。施工过程中应经常检查各种隔热层的厚度是否正确，填充是否饱满，特别应使防沉带下部的隔热层饱满；5.3.9.6内衬砌筑时，应特别注意隔水板的安装质量，隔水板接头应采用专用粘贴剂粘贴，隔水板安装完成后应采取措施进行保护，防止损坏隔水板。耐高温防腐隔水板粘贴应牢固可靠，相互搭接应≥100mm；5.3.9.7内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30毫米。5.3.9.8对内衬施工要加强现场的巡视工作，并按照质量项目划分对施工质量进行控制。5.3.10烟囱附件：5.3.10.1钢筋混凝土的爬梯和信号台的埋设件，应在浇筑混凝土前固定在筒壁外层钢筋的内部。爬梯埋设件位置的允许偏差为20mm，信号台埋设件位置的允许偏差为10mm，埋设件丝扣应妥善保护，不得污损；5.3.10.2爬梯、信号台等金属零件，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后在连接处再补刷一遍；5.3.10.3烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏应上下对正；5