某火电厂烟囱工程监理实施细则-secret

烟囱工程监理实施细则1批准人：审核人：编写人：2目录1工程概况.................................................32适用范围.................................................33编写依据.................................................34监理目标.................................................45开工前的控制措施.........................................46基础工程.................................................57模板工程.................................................78钢筋工程.................................................89混凝土工程..............................................1010内衬和隔热层工程.......................................1411安全监控...............................................1531、工程概况本烟囱工程高为80m，出口直径3m，筒身为钢筋混凝土结构。采用钢筋混凝土环形基础。设置隔热层，内衬采用耐火砖及珍珠岩结晶，双向抗侧力支撑体系。2适用范围本烟囱工程施工监理和检查验收。3编写依据3.1本工程烟囱设计图纸、图纸会审及设计交底3.2《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）3.3《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3.4《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）3.5《烟囱混凝土耐酸防腐涂料》（DL/T693-1999）44监理目标4.1工期目标：（1）开工日期：2010年11月25日；（2）烟囱筒壁到顶：2011年4月19日；（3）竣工日期：2011年4月21日；（4）总工期：150天。4.2质量目标：（1）建筑分项工程合格率100%，建筑单位工程优良率达90%以上。（2）按照《火力发电机组达标投产考核标准（2001年版）》达标投产。（3）所有外露混凝土表面工艺均要求达到清水镜面混凝土。4.3安全目标：（1）在本合同工程施工全过程中，杜绝人身死亡事故、人身重伤事故和重大机械设备损坏事故；（2）施工区域内不发生重大火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故；（3）严格控制各种习惯性违章。5开工前的控制措施5.1掌握熟悉工程地质勘察报告、施工图纸。5.2组织烟囱施工图会审，对图纸存在的问题提出监理意见。5.3审查施工组织设计及安全施工方案,提出审查意见，并经总监理工程师、签认后报建设单位。5.4审核施工单位的质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系；专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。5.5检查特种作业人员岗前培训及体检情况。5.6检查施工机械检验证书的有效期，计量器具的校验证明。5.7审查钢筋、水泥、模板、耐火砖及耐酸胶泥、隔热材料的生产许可5证、出厂合格证、出厂检验报告等。5.8复核审批施工单位报送的施工测量成果。6基础工程6.1事前预控6.1.1烟囱基础的基坑挖好后，施工单位通知监理、建设、设计等有关单位检查基坑中心的坐标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求；地基土质是否符合设计时所采用的勘探资料，如不符合时，由设计单位提出处理办法。基坑应经监理验收后方可进行下道工序施工。6.1.2当基坑处在地下水位以下时，开挖前，要求施工单位根据水文地质情况，采取有效的降低地下水位或排水措施。并应防止地表水流入基坑。施工单位基坑的降低地下水位或排水措施，应持续至回填土回填到地下水位以上时，方可停止。6.1.3检查基底表面平整情况。对于个别稍低于设计标高的低洼处，要求施工单位在浇筑垫层混凝土时找平。6.1.4基坑验收后，应及时进行基础浇筑。如土方挖完后，经长时间的停顿再浇筑基础时，应重新检查基坑表面。当基土被破坏时，应提请设计单位确定相应的补救措施。6.2过程控制6.2.1插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及6插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，应有防止钢筋位移的措施。6.2.2基础施工缝的留设位置应符合下列规定:基础底板混凝土应连续一次浇筑，环形和圆形板式基础的施工缝可留在底板与环壁的连接处。6.2.3基础完成后，应及时进行基础的验收和基坑的回填。回填土应分层夯实。6.3成果检验6.3.1基础位置和尺寸的允许偏差，不应超过表5.3.1的数值。基础位置和尺寸的允许偏差表5.3.1项次名称允许偏差值1基础中心点对设计坐标的位移15mm2环壁或环梁上表面的标高20mm3环壁的壁厚20mm4壳体的壁厚+20-10mm5环壁或壳体的内半径内半径的1%，且不超过40mm6环壁或壳体内表面的局部凹凸不平内半径的1%，且不超过40mm7底板或环板的外半径外半径的1%，且不超过50mm8底板或环板的厚度20mm77模板工程7.1事前预控7.1.1钢筋混凝土可根据具体条件外围采用钢模板。内侧采用耐火砖做内模板。7.1.2检查模板在安装前表面平整、清洁，是否涂脱模剂。7.2过程控制7.2.1安装模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超过5mm。7.2.2安装模板时，外模板应捆紧，防止胀模和漏浆。内砖模砌筑牢固，耐火泥勾缝。7.2.3采用滑模施工时，若出现扭转时，应要求施工单位及时纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10米高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。7.2.4检查模板中心偏移时，施工单位是否及时、逐渐地进行纠正。如利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。7.2.5模板在每次拆移时，应清除灰浆，并应涂以脱模剂。7.3成果检验7.3.1滑动模板施工时，其脱模强度不得低于0.2兆帕（约等于2公斤/平方厘米）。7.3.1拆除移置模板时，混凝土的强度不得小于0.8兆帕（约等于8公斤/平方厘米）。88钢筋工程8.1事前预控8.1.1熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构中某些部位配筋的特殊处理。8.1.2掌握有关图纸会审记录及设计变更单，并应及时在相应的结构图上标明，避免因遗忘造成失误。8.1.3钢筋的品种要符合设计要求，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，对进场的钢筋按不同批号、规格进行见证取样送检。8.1.4钢筋的性能要符合规范要求，对送不合格的钢筋，禁止施工工工单位使用，并令其限期作出退场处理。8.1.5督促施工单位及时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。8.1.6要求施工单位就钢筋下料、加工的钢筋进行详细技术交底，并将深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包人。8.1.7焊接前检查焊工的焊工合格证书，在正式焊接前，必须监督焊工根据施工现场条件进行试焊，检查合格后，方可批准上岗，并按要求抽取焊接接头试样进行检验。8.2过程控制8.2.1检查钢筋绑扎接头，钢筋搭接长度是否符合规范要求，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定，并按规定数量现场取样送检。98.2.2检查钢筋接头，钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。8.2.3检查纵向钢筋是否沿筒壁周围均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大。环向钢筋管配置在纵向钢筋外侧，其间距的允许偏差为20mm。8.2.4检查变换纵向钢筋的直径或根数时，是否在筒壁的全圆周内均布地进行。8.2.5检查钢筋保护层的厚度，是否用钢筋支承架或水泥砂浆垫块来保持，其偏差不得超过+10mm和-5mm。8.2.6检查高出模板的纵向钢筋是否已临时固定，每层砼浇筑后在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。8.3成果检验8.3.1钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。8.3.2验收时应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等是否符合设计要求。8.3.3集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋不得漏放。8.3.4双层配筋的筒壁，应要求设置撑筋或柱钩。8.3.5控制保护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范要求。8.3.6预埋件、预留洞的位置要正确、固定可靠、孔洞周边钢筋加固应符合规范要求。109混凝土工程9.1事前预控9.1.1审校施工组织设计9.1.2对砼施工机具进行检查1、搅拌机容量的配备应能满足砼浇筑的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机加水系统应准确可靠。原材料必须过磅，计量装置应校验准确。2、砼的水平运输工具和垂直运输机械应满足砼浇筑数量的要求，运行应可靠。3、振动棒及振捣器性能要可靠。9.1.3原材料的控制1)不得使用含有害矿物质的骨料，避免发生碱骨料反应。2)散装水泥按品种分别贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木阁板上，按品种分批存放，其堆放高度不宜过高，入库、出库要详细记录品种和时间，并要采取有效措施，避免受潮结块。3)砂石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，外加剂要按不同品种分开贮存，防止掺混，拌制砼用水应符合相应标准。9.1.4审查砼配合比根据结构设计对砼强度、耐酸性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样送有关部门，进行砼配合比设计与试配，通过试配确定砼配合比。119.2过程控制9.2.1要求施工单位筒壁砼宜选用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥配制。每立方米砼最大水泥用量不应超过450kg，水灰比不宜大于0.5，砼宜掺用减水剂。9.2.2若砼中要采用的其他外加剂，应符合国家现行有关规范的规定，并在砼配合比试配时送样确定掺量。9.2.3检查砼粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm。筒壁顶部10m高范围内和采用双滑线内砌升滑方法施工的环形悬臂不宜采用石灰石作骨料。9.2.4检查浇筑砼时，是否沿筒壁周围均匀地分层进行，每层厚度为250~300mm，并用振动器振捣密实。检查浇筑砼时，是否对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。9.2.5检查振捣砼时，不得触动支承杆，钢筋和模板、振动棒插入深入不应超过前一层砼内50mm，在提升模板时，不得振捣砼。9.2.6要求施工单位筒壁施工时应尽量减少施工缝，对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30mm厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层砼，如砼和钢筋被油污染时，应清理干净。9.2.7浇筑筒壁砼时，每10m高度应见证取样2组砼试块，检验其28天的强度，如需检验其他龄期的强度或当其材料、配合比变更时，则应另取砼试块，砼试块的制作、养护和检验应有专人负责。9.2.8砼脱模后对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，时间不应少7昼夜。筒壁内外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志，应待12砼表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的除灰和油污等清除干净后，方可进行防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。9.2.9监理对砼制拌制过程进行不定期检查及抽检，其抽检内容有：其材料称量及加水量的控制是否准确、加料顺序、搅拌时间是否符合规范要求、测量坍落度。9.2.10检查浇筑砼时，是否采取防止砼的分层离折的措施，砼由料斗、漏斗内部卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m；在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽等下斜。9.2.11浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，当发现有变化、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。9.3成果检验9.3.1检查在砼浇筑完