600MW机组调试过程

600MW机组调试过程交流思想认识准备1、介入深浅问题：深、责任、学习鼓励为主；2、做好吃苦的心理准备，保持良好的心态，珍惜学习提高机会，锻炼培养一批队伍，有成就感；3、每天都要有计划性、针对性地学习，做好笔记，勤于总结，互相交底、相互提醒；3、认识调试过程的风险性，掌握各种调试方案，做到心中有数，充分做好自我保护（遵守规程、操作票、操作卡、制定详尽的防范措施、及时汇报）。一、倒送电1、220KV线路倒送电2、升压站受电3、启备变受电4、6KV、400V厂用电受电福建鸿山热电厂倒送电准备工作计划No任务完成时间负责人完成情况备注1.00机构人员准备1.01确定参加厂用电倒送电人员名单2010.3.28□1.02分值分组名单2010.3.28□1.03生产组织机构2010.3.28□2.00技术准备2.01消化倒送电方案并编写相应操作票2010.3.28□2.02倒送电前准备会议(落实倒送电准备工作完成)2010.3.28□2.03各种技术方案(含操作票/升压站规程等)审批并下发执行2010.3.28□2.04电气设备编号（部分由省调编号）2010.3.28□2.05编写电气运行规程2010.3.28□2.06编写典型操作票2010.3.28□2.07编写典型保护投退操作票2010.3.28□2.8生产工器具及安全工器具已配置并送福建中试所测试合格2010.3.28□2.9受电设备标示牌悬挂齐全2010.3.28□2.10热工保护及继电保护定值已计算完成2010.3.28□2.11电工证取证2010.3.28□2.12接中调令人员取得调度证2010.3.28□2.13消化全厂电气一/二次设备资料2010.3.28□2.14部分人员参加设备移交调试验收工作2010.3.28□2.15部分人员参加设备静态调试2010.3.28□2.16请设备厂家人员/调试人员来厂讲课2010.3.28□2.17厂用电受电操作所需的所有操作票和反事故措施2010.3.28□2.18倒送电前实地模拟演习2010.3.28□2.19运行规程汇总并对中调调度人员进行技术交底2010.3.28□2.20相关设备资料汇总，并对中调调度人员进行技术交底2010.3.28□2.21厂用电受电的技术交底（设备厂家人员/调试人员）2010.3.28□3.00制度准备3.01操作票管理制度2010.3.28□3.02工作票管理制度2010.3.28□3.03缺陷管理制度2010.3.28□3.04设备巡查制度2010.3.28□3.05设备定期倒换制度2010.3.28□3.06生产指挥制度2010.3.28□3.07进出开关站管理制度2010.3.28□3.08文明值班制度2010.3.28□3.09交接班管理制度2010.3.28□3.10工器具管理规定2010.3.28□3.11各管理制度审批并下发执行2010.3.28□3.13厂用电中断预案2010.3.28□3.14电厂黑启动预案2010.3.28□3.15保厂用电预案2010.3.28□3.16线路跳闸预案(单线路运行跳闸、双线路运行单线路跳闸、双线路运行中跳闸)2010.3.28□3.17保发电预案2010.3.28□3.18反事故措施管理制度2010.3.28□3.19防止电气误操作装置管理制度2010.3.28□3.20设备代保管制度2010.3.28□4.00技术资料准备4.01倒送电范围电气一/二次设备说明书2010.3.28□4.02电气主接线图（含电气设备编号）2010.3.28□4.03电气二次原理接线图2010.3.28□4.04设备调试资料2010.3.28□4.05保护定值清单2010.3.28□4.06设备及资料移交范围清单2010.3.28□4.07倒送电详细方案2010.3.28□4.08DMIS系统安装使用2010.3.28□4.09《600MW机组运行规程》2010.3.28□4.11《600MW机组系统图》2010.3.28□5.00工器具准备2009.12.31□6.00运行记录表簿准备6.01值班记录格式（拟直接记录在电脑）2010.3.28□6.02巡检抄表2010.3.28□6.03操作票登记本2010.3.28□6.04工作票登记本2010.3.28□6.05接地线装拆登记本2010.3.28□6.06保护动作记录本2010.3.28□6.07保护投退记录本2010.3.28□6.08进出升站人员登记本2010.3.28□6.09设备停役申请表2010.3.28□6.10设备调试申请表2010.3.28□6.11调度命令登记本2010.3.28□6.12临时异动登记本2010.3.28□6.13生产碰头会记录本2010.3.28□6.14钥匙借用登记本2010.3.28□6.15停（送）电联系单2010.3.28□6.16设备试验、试转联系单2010.3.28□6.17设备缺陷联系单（需录入缺陷管理系统）2010.3.28□7.00办公后勤准备7.01值班室办公桌、椅、文件柜、工器具柜配置2010.3.28□7.02值班室办公电脑、网络配置2010.3.28□7.03值班室生产调度电话、传真机配置2010.3.28□7.04记号笔配备2010.3.28□7.05调度录音电话2010.3.28□7.06生产调度通讯配置（对讲机）2010.3.28□7.07生活保障系统配置（住宿、工作餐饮等）2010.3.28□7.08运行值班交通2010.3.28□220kV送电工程启动调试技术规范线路一般全压冲击3次(每次带电5分钟，间停5分钟)。主变一般全压冲击5次(第一次带电10分钟，间停5分钟，其他次带电5分钟，间停5分钟)。检查避雷器的动作次数和在线检测装置的泄漏电流当主变低压侧接有并联电容、电感设备时，应进行电容、电感设备不同运行方式下的谐波电压、电流测试，以确定电容、电感设备的投入不会引起谐波的严重放大或谐振。参照的电力标准1、福建电网送变电工程启动试运及竣工验收管理规定(Q/FJG20024—2004)2、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求两个名词1、全压冲击2、测相量（组织负荷）倒送电过程注意事项1、送电前要再进行一次联合检查（对照检查卡），电建、中试、监理、运行、维修。发现缺陷问题限期整改后再验收签字。2、消化倒送电方案，并进行联合试演。3、对照预令票，整理出对应的电气操作票（第一次操作的设备也需四方签证）。4、受电区域隔离，现场根本不完好规范，第一次操作的设备，必须有四方签证确认（安装、调试、运行、检修），做好充分的危险点分析预控，一定要做好充分的逃生准备。5、指挥控制程序：调度令下给值长，值长汇报调试组长，值长听指挥组。6、值长必须熟练DMIS系统：调度申请的提交、预令接收、调度令的执行与汇报、电量煤量上报、压负荷曲线红线运行。二、锅炉水压试验1、除盐水源：买水或本厂制水2、化学制水应具备的条件：淡水水源充足；6KV仪用空压机受电→仪用气空压机启动→除盐水系统气动阀气源。说明：如果6KV仪用空压机运行，则空压机必须有闭式冷却水，如果无闭式水，则先可临时外接冷却水源。而如果厂用空压机无法具备运行条件，则除盐水系统气动阀气源可由外加购买小型空压机维持供气。三、酸洗1、酸洗目的：根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，锅炉在安装完毕投产前应进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等有害杂质，保证锅炉安全运行，提高锅炉热效率和水汽品质，使汽水品质尽快达到《火力发电厂水、汽监督规程》的标准。2、步骤（分好多外回路）：凝汽器汽侧碱洗→热力系统碱洗（低压给水回路冷态水冲洗、高压给水及炉本体回路冷态水冲洗、系统冷态水压试验、系统加热升温试验、碱洗、碱洗后水冲洗）→热力系统柠檬酸洗（柠檬酸洗清洗、除盐水顶酸水冲洗、漂洗、钝化、质量检查）→停炉保护（废液排入废水池。在锅炉清洗后20天内未能运行，向锅炉灌300～500mg/l联氨保护液）酸洗应具备的条件1、辅助锅炉需启动，提供加热用的辅汽；2、凝泵需启动，以对低压回路进行冲洗。酸洗过程应注意的事项1、各种热工表计未参与酸洗，所以应以就地表计为主。特别应注意除氧器不能满水超压，汽水分离器监视就地外接的皮管水位指示，防止满水至过热器。2、#2高加汽侧由辅汽投入加热，应注意高加水侧旁路阀的实际位置（不能单看CRT上阀门状态，应与就地机械位置核对确认），同时就地测温，防止高加超温。3、防止辅助锅炉爆燃对人身造成伤害。4、锅炉炉水泵不参加酸洗（炉水泵必须掌握注水与启停操作）。四、单体及分系统调试调试过程需注意的事项：1、掌握消化调试方案；2、做好设备代保管工作，如果厂用电已受电，则只代管到母线，需办理工作票；3、系统设备首次启动，必须对照系统投运前检查卡进行检查，全面检查后再启动，首次启动的设备必须详细记录，以供日后对照；如果系统调试后要移交，应对照调试后验收卡进行验收。4、设备启动前，必须在调试工作联系单进行记录（包括调试内容或命令，发令人及时间，受令人及完成时间），以做好自我保护。5、调试现场复杂，交叉作业多，调试过程会遇到无法想象的事情，很多系统不完善，故要做好充分的危险点预控、事故预想，比如CRT与就地状态、位置指示不对应，应与就地实际状态核实确认。通过各种参数充分分析、判断。分系统调试参照的电力标准1、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）3、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求五、锅炉吹管1、蒸汽吹管的目的新安装锅炉的过热器、再热器、主汽管道以及再热冷段和热段等蒸汽管道，由于制造、运输、贮存、安装等原因，造成内部锈蚀、氧化，还可能有焊渣、砂石等杂物遗留于内，因此新机组在整套启动前，必须对受热面管束及有关蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质，是新机组投运过程中必不可少的一项工作。2、吹管方法过热蒸汽管系和再热蒸汽管系串联，采用蓄能降压法吹管。锅炉燃用轻油热炉，等离子点火升压到吹扫压力（2、4、6MPa），并迅速开启吹管控制阀（简称临冲门），利用压力下降产生的附加蒸汽进行吹洗，待压力降到一定值后关闭临冲门，然后再次升压，重复上述吹扫步骤，直至吹管合格为止。吹管前及过程注意事项1、掌握消化吹管方案，充分认识吹管的危险性。2、对现场进行充分的隔离、做好防止人身伤害的措施。3、视汽机安装进度，投入盘车，汽机为防止吹洗蒸汽漏入汽机，对汽机重大设备的损坏。4、视循环水情况，是否回改至凝汽器，注意凝结水的温度不可过高（＜50℃对精处理树脂有影响）。5、摸索临冲门开与关时控制汽水分离器水位的规律（不超温、不满水）。6、除盐水要充足，做好节油措施，磨煤机最好调试好两台（磨入口温度提不上来、一次风机易喘振）。7、仅空预器吹灰投运，做好尾部烟道再燃烧的事故预想。六、整套启动1、吹管后，炉侧基本完好，机侧大部分系统已能投运，整启前还需做的工作：发电机气密性试验，绝缘合格后耐压试验；凝汽器灌水查漏；精处理系统调试；EH油质合格进入油动机调试；风组启动进行严密性（风压）试验、风量标定、一次风调平，锅炉工作水压试验、小机调试、机组大联锁试验完成。2、成立机组启动验收委员会，经电网调度部门同意后可以进入整套启动试运。3、做好在DMIS系统上上报励磁系统定值、调速系统定值确认、发变组(主变阻抗、发电机时间常数)参数上报工作。机组整启试运工作过程1、锅炉点火：投制粉系统，投电除尘，锅炉升压，热膨胀检查；热态冲洗；汽水品质监督。2、汽轮机开始冲转（蒸汽合格）：电导率＜0.5μS/cm、Fe＜40μg/kg、SiO2＜40μg/kg、Na＜15μg/kg。发电机升速过程转子绕组的交流阻抗测量。3、汽机定速，汽机试验：汽机脱扣试验、DEH试验、油泵切换、危急保安器充油试验、打闸试验，停机，记录惰走时间。4、汽机重新冲转定速，发变组零起升流试验：504