GBT196662019阻燃和耐火电线电缆或光缆通则29

书书书犐犆犛２９．０６０．２０犓１３!#$%&’’()*犌犅／犜１９６６６—２０１９!ＧＢ／Ｔ１９６６６—２００５!#$%&’&()*(+,犌犲狀犲狉犪犾狉狌犾犲狊犳狅狉犳犾犪犿犲狉犲狋犪狉犱犪狀狋犪狀犱犳犻狉犲狉犲狊犻狊狋犪狀狋犲犾犲犮狋狉犻犮狑犻狉犲狊犪狀犱犮犪犫犾犲狊狅狉狅狆狋犻犮犪犾犳犻犫犲狉犮犪犫犾犲狊２０１９１２１０-.２０２００７０１/0’(+,-./012’()*3/0456-.目　　次前言Ⅰ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义２………………………………………………………………………………………………４　总则２………………………………………………………………………………………………………５　产品型号３…………………………………………………………………………………………………　５．１　燃烧特性代号和组合３………………………………………………………………………………　５．２　产品型号的组成５……………………………………………………………………………………　５．３　产品表示方法５………………………………………………………………………………………６　燃烧性能要求５……………………………………………………………………………………………　６．１　阻燃性能５……………………………………………………………………………………………　６．２　耐火性能６……………………………………………………………………………………………　６．３　无卤性能６……………………………………………………………………………………………　６．４　低烟性能７……………………………………………………………………………………………　６．５　低毒性能７……………………………………………………………………………………………７　技术要求８…………………………………………………………………………………………………　７．１　阻燃电线电缆或光缆系列８…………………………………………………………………………　７．２　耐火电线电缆或光缆系列９…………………………………………………………………………８　验收规则９…………………………………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）　水喷淋试验方法１０…………………………………………………………………附录Ｂ（规范性附录）　水喷射试验方法１２…………………………………………………………………附录Ｃ（规范性附录）　毒性指数试验方法１４………………………………………………………………参考文献１９……………………………………………………………………………………………………犌犅／犜１９６６６—２０１９前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ１９６６６—２００５《阻燃和耐火电线电缆通则》，与ＧＢ／Ｔ１９６６６—２００５相比，主要技术变化如下：———适用范围增加了光缆产品（见第１章）；———增加了“低毒”的定义（见３．５）；———增加了总则（见第４章）；———修改了代号Ｎ、ＮＪ和ＮＳ的名称（见表１，２００５年版的表１）；———增加了无卤低烟低毒阻燃系列和耐火系列燃烧特性代号组合（见５．１．２）；———增加了燃烧滴落物的考核指标和试验方法（见表４）；———删除了“停止供火后试样上的有焰燃烧时间不应超过１ｈ”的合格指标（见２００５年版的表４）；———增加了ＮＪ和ＮＳ的合格指标和试验方法（见表６）；———增加了无卤性能中卤酸气体释出量和卤素含量的合格指标和试验方法（见表７）；———修改了无卤性能中ｐＨ值和电导率加权值的规定（见表７，２００５年版的表６）；———增加了“外径大于８０ｍｍ的电缆或光缆的最小透光率试验结果应乘以系数（犱／８０）作为最终结论”的脚注（见表８）；———增加了低毒性能的合格指标和试验方法（见６．５）；———增加了无卤低烟低毒阻燃电线电缆和光缆的技术要求（见７．１．３）；———删除了“耐火云母带的性能可参照本标准附录Ｃ的规定。如该耐火层在导体和绝缘之间，则允许绝缘层厚度可以减薄，但减薄后的厚度不应小于原标准厚度的８０％”（见２００５年版的６．４）；———修改了附录Ａ的性质和内容（见附录Ａ，２００５年版的附录Ａ）；———修改了附录Ｂ的性质和内容（见附录Ｂ，２００５年版的附录Ｂ）；———修改了附录Ｃ的性质和内容（见附录Ｃ，２００５年版的附录Ｃ）。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２１３）归口。本标准起草单位：上海电缆研究所有限公司、上海国缆检测中心有限公司、应急管理部四川消防研究所、华东建筑设计研究院有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、远东电缆有限公司、浙江万马股份有限公司、广州南洋电缆有限公司、江苏中天科技股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、上海凯波特种电缆料厂有限公司、远程电缆股份有限公司、上海华普电缆有限公司、广东新亚光电缆实业有限公司、金杯电工股份有限公司、无锡江南电缆有限公司、上海浦东电线电缆（集团）有限公司、昆明电缆集团股份有限公司、山东华凌电缆有限公司、中国质量认证中心、机械工业北京电工技术经济研究所。本标准主要起草人：龚国祥、刘威、冯军、沈育祥、管新元、宋鹏、徐静、刘焕新、王志辉、谢书鸿、房权生、段春来、王岩、周雁、张志敏、杨志强、鲍启伟、陈伟、房跃斌、潘茂龙、谢志国、江晓晔。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ１９６６６—２００５。Ⅰ犌犅／犜１９６６６—２０１９阻燃和耐火电线电缆或光缆通则１　范围本标准规定了阻燃和耐火电线电缆或光缆的燃烧特性代号、技术要求、试验方法和验收规则，包括无卤、低烟、低毒、阻燃和耐火等燃烧特性。本标准适用于含卤、无卤、低烟、低毒的阻燃和耐火电线电缆或光缆产品。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ４２０８—２０１７　外壳防护等级（ＩＰ代码）ＧＢ／Ｔ１７６５０．１　取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法　第１部分：卤酸气体总量的测定ＧＢ／Ｔ１７６５０．２　取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法　第２部分：用测量ｐＨ值和电导率来测定气体的酸度ＧＢ／Ｔ１７６５１．２　电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定　第２部分：试验步骤和要求ＧＢ／Ｔ１８３８０．１２　电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验　第１２部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验　１ｋＷ预混合型火焰试验方法ＧＢ／Ｔ１８３８０．１３　电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验　第１３部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验　测定燃烧的滴落（物）／微粒的试验方法ＧＢ／Ｔ１８３８０．２２　电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验　第２２部分：单根绝缘细电线电缆火焰垂直蔓延试验　扩散型火焰试验方法ＧＢ／Ｔ１８３８０．３３　电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验　第３３部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验　Ａ类ＧＢ／Ｔ１８３８０．３４　电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验　第３４部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验　Ｂ类ＧＢ／Ｔ１８３８０．３５　电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验　第３５部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验　Ｃ类ＧＢ／Ｔ１８３８０．３６　电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验　第３６部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验　Ｄ类ＧＢ／Ｔ１９２１６．２１　在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验　第２１部分：试验步骤和要求　额定电压０．６／１．０ｋＶ及以下电缆ＧＢ／Ｔ１９２１６．２３　在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验　第２３部分：试验步骤和要求　数据电缆ＧＢ／Ｔ１９２１６．２５　在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验　第２５部分：试验步骤和要求　光缆１犌犅／犜１９６６６—２０１９ＩＥＣ６０３３１１　电缆在火焰条件下的试验　线路完整性　第１部分：火焰温度不低于８３０℃的供火并施加机械冲击，额定电压０．６／１．０ｋＶ及以下外径大于２０ｍｍ电缆的试验方法（Ｔｅｓｔｓｆｏｒｅｌｅｃｔｒｉｃｃａｂｌｅｓｕｎｄｅｒｆｉｒｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ—Ｃｉｒｃｕｉｔｉｎｔｅｇｒｉｔｙ—Ｐａｒｔ１：Ｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｆｏｒｆｉｒｅｗｉｔｈｓｈｏｃｋａｔａｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆａｔｌｅａｓｔ８３０℃ｆｏｒｃａｂｌｅｓｏｆｒａｔｅｄｖｏｌｔａｇｅｕｐｔｏａｎｄｉｎｃｌｕｄｉｎｇ０，６／１，０ｋＶａｎｄｗｉｔｈａｎｏｖｅｒａｌｌｄｉａｍｅｔｅｒｅｘｃｅｅｄｉｎｇ２０ｍｍ）ＩＥＣ６０３３１２　电缆在火焰条件下的试验线路完整性　第２部分：火焰温度不低于８３０℃的供火并施加机械冲击，额定电压０．６／１．０ｋＶ及以下外径不大于２０ｍｍ电缆的试验方法（Ｔｅｓｔｓｆｏｒｅｌｅｃｔｒｉｃｃａｂｌｅｓｕｎｄｅｒｆｉｒｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ—Ｃｉｒｃｕｉｔｉｎｔｅｇｒｉｔｙ—Ｐａｒｔ２：Ｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｆｏｒｆｉｒｅｗｉｔｈｓｈｏｃｋａｔａｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆａｔｌｅａｓｔ８３０℃ｆｏｒｃａｂｌｅｓｏｆｒａｔｅｄｖｏｌｔａｇｅｕｐｔｏａｎｄｉｎｃｌｕｄｉｎｇ０，６／１，０ｋＶａｎｄｗｉｔｈａｎｏｖｅｒａｌｌｄｉａｍｅｔｅｒｎｏｔｅｘｃｅｅｄｉｎｇ２０ｍｍ）ＩＥＣ６０６８４２：２０１１　可弯曲绝缘导管　第２部分：试验方法（Ｆｌｅｘｉｂｌｅｉｎｓｕｌａｔｉｎｇｓｌｅｅｖｉｎｇ—Ｐａｒｔ２：Ｍｅｔｈｏｄｓｏｆｔｅｓｔ）ＩＥＣ６０７５４３　取自电缆的材料燃烧过程中释出气体的试验方法　第３部分：用离子色谱法测量低水平卤素含量（Ｔｅｓｔｏｎｇａｓｅｓｅｖｏｌｖｅｄｄｕｒｉｎｇｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｏｆｍａｔｅｒｉａｌｓｆｒｏｍｃａｂｌｅｓ—Ｐａｒｔ３：Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｏｆｌｏｗｌｅｖｅｌｏｆｈａｌｏｇｅｎｃｏｎｔｅｎｔｂｙｉｏｎｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１阻燃　犳犾犪犿犲狉犲狋犪狉犱犪狀犮犲试样在规定条件下被燃烧，在撤去火源后火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内，具有阻止或延缓火焰发生或蔓延能力的特性。３．２耐火　犳犻狉犲狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲试样在规定火源和时间下被燃烧时能持续地在指定条件下运行的特性。３．３无卤　犺犪犾狅犵犲狀犳狉犲犲燃烧时释出气体的卤素（氟、氯、溴、碘）含量均小于或等于１．０ｍｇ／ｇ的特性。３．４低烟　犾狅狑狊犿狅犽犲燃烧时产生的烟雾浓度不会使能见度（透光率）下降到影响逃生的特性。３．５低毒　犾狅狑狋狅狓犻犮犻狋狔燃烧时产生的毒性烟气的毒效和浓度不会在３０ｍｉｎ内使活体生物产生死亡的特性。４　总则阻燃和耐火电线电缆或光缆产品的燃烧特性应符合本标准要求，除燃烧特性之外的其他性能应符合相应的产品标准要求。电线电缆或光缆产品在实现其阻燃和／或耐火目的同时可能会降低其原有的基本特性，或导致原有２犌犅／犜１９６６６—２０１９的某些试验方法不适用。使用本标准的各方应讨论或协商一种合适的方案，在确保电线电缆或光缆产品达到阻燃和／或耐火目的同时应保证使用过程中的安全和可靠，在不降低使用过程中的安全和可靠性前提下可适当调整相应的技术指标或试验方法。５　产品型号５．１　燃烧特性代号和组合５．１．１　燃烧特性代号燃烧特性代号见表１。表１　燃烧特性代号代号名称Ｚａ单根阻燃ＺＡｂ阻燃Ａ类ＺＢ阻燃Ｂ类ＺＣ阻燃Ｃ类ＺＤ阻燃Ｄ类含卤Ｗ无卤Ｄ低烟Ｕ低毒Ｎ单纯供火的耐火ＮＪ供火加机械冲击的耐火ＮＳ供火加机械冲击和喷水的耐火　　ａ含卤产品，Ｚ省略。ｂ仅适用于ＧＢ／Ｔ１８３８０．３３的Ａ类，不包括ＧＢ／Ｔ１８３８０．３２的ＡＦ／Ｒ类。５．１．２　燃烧特性代号组合阻燃系列燃烧特性代号组