汽车公司6S管理培训

汽车有限公司6S管理培训人力资源部2014.122020年7月3日6S的起源•5S起源于日本，指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。•1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。后来随着企业的进一步发展需要，我国在5S的基础上增加了安全这一要素。有的企业还加入节约、习惯化、服务及坚持形成10S。•6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：（1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）（2）遵守规定的习惯（3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯（4）文明礼貌的习惯6S含义整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKESU素养SHITSUKE安全SAFETY2020年7月3日何谓整理：•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的•把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；•不必要的东西要尽快处理掉。整理的目的•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所•生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：•要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。整理的实施要领：•⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的•⑵制定「要」和「不要」的判别基准•⑶将不要物品清除出工作场所•⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置•⑸制订废弃物处理方法•⑹每日自我检查要与不要的参考基准项目内容处理方式经常使用每小时都要用到的东西每天至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西放在作业区域附近或身边（由个人保管）偶尔使用一个月用1-2次的东西二个月以上到半年大概使用1-2次的东西放在一个固定且共同的区域（由专人负责）很少使用（不太用）六个月以上到一年大概只使用到1-2次的东西一年也使用不到一次的东西归还原保管单位或放在较远的地方（由专人负责）不用已经被淘汰的物品已经无法使用的东西丢弃或报废（按公司规定处理）何谓整顿：•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。•明确数量，并进行有效地标识。整顿的目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。整顿的实施要领：•⑴前一步骤整理的工作要落实•⑵流程布置,确定放置场所•⑶规定放置方法、明确数量•⑷划线定位•⑸场所、物品标识整顿的三要素：场所、方法、标识•放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品•放置方法·易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫•标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的三定原则：定点、定容、定量•定点：放在哪里合适•定容：用什么容器、颜色•定量：规定合适的数量根据使用频度确定放置场所项目内容处理方式经常使用每小时都要用到的东西每天至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西放在作业区域附近或身边（由个人保管）偶尔使用一个月用1-2次的东西二个月以上到半年大概使用1-2次的东西放在一个固定且共同的区域（由专人保管）很少使用（不太用）六个月以上到一年大概只使用到1-2次的东西一年也使用不到一次的东西归还原保管单位或放在较远的地方（由专人保管）不用已经被淘汰的物品已经无法使用的东西丢弃或报废（按公司规定处理）划线定位色带宽度的参考标准：1主通道：10cm2次通道或区域线：5-7cm通道宽度的参考标准：1纯粹人行道：约80cm2单向车通道：约车身最大宽度+60cm3双向车通道：约2倍车身最大宽度+90cm划线定位的材料：1油漆2定位胶带3磁砖4栅栏颜色表示不同区域：1黄色：一般通道、区域2白色：工作区域3绿色：材料区、成品区4红色：不良品区、安全管制区5蓝色：休息区何谓清扫:•将工作场所清扫干净。•保持工作场所干净、亮丽的环境。清扫的目的：消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。清扫的实施要领：•⑴建立清扫责任区(室内、外)•⑵执行例行扫除，清理脏污•⑶调查污染源,予以杜绝或隔离•⑷建立清扫基准,作为规范何谓清洁：•将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁的目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。清洁的实施要领：•（1）落实前面3S工作•（2）制订考评方法•（3）制订奖惩制度，加强执行•（4）高级主管经常带头巡查，以表重视何谓安全：•清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。安全实施要领•安全上岗作业•隐患发现与排除•突发事件的应对何谓素养•遵守规定、标准，养成实行其它4S习惯素养的目的：改变“人治”，养成工作规范认真的习惯素养的实施要领：•持续推动前4S形成大家共同自觉遵守•制订共同遵守的有关规则（如员工守则）•教育训练（新进人员加强教育）•推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）经过整顿，养成一种素养，体现员工的精神面貌，反映公司管理水平员工素养养成是个长期的过程，如果不进行6S管理，就是如图中这种状况，让人很难相信公司的产品品质6S检查制度及方法•每日各班组长检查各自负责的生产线及管理范围内6S管理情况，发现问题，立即整改；•每周由车间主任负责组织班组长，建立6S检查组对班组进行点检，并将问题点汇总，以便整改；•每月由制造部部长负责组织各车间主任，建立6S检查组对各车间进行检查，重点跟踪《问题点汇总表》的整改情况。•每日办公室行政督察对车间、办公场所进行抽查，发现问题给予即时激励通报。办公室行政督察每日6S检查看板检查记录•每周由车间主任负责组织班组长，建立6S检查组对班组进行点检；•各车间将问题点汇总后，予以公布；•各班组应在班前会上，传达至班组员工，立即整改，并避免再次发生。检查人员：检查日期：№工序指导事项指导者实施事项提出日期责任人完成日期备注生产线检查问题汇总表跟踪记录•每月由生产部部长负责组织各车间主任及相关班组长等人员，对各车间进行检查，重点跟踪《生产线检查问题汇总表》的整改情况，并记录在案，作为车间和班组考核的依据。填表日期：序号巡视日期问题数完成数未完成数完成率%备注1234567891011121314151617181920总计0000问题跟踪汇总表办公区域6S检查办公室6S管理检查记录表被检部门检查时间序号检查部位检查情况评定结果责任人整改后因达到的标准整改时间节点合格不合格1234……检查人得分车间通道管理分类整顿修养整顿清扫清扫项目通道是否有灰尘、纸屑，是否清洁通道、工作区、堆场的区分是否用黄线清晰划分物品的放置是否超出通道黄线通道的地板是否有杂物横卧通道以及入口、紧急出入口周围的整顿、清扫是否做好作业区域管理分类整顿整理清扫项目产品、零部件、空箱的堆放场所是否明确是否在作业区域内放置不需要的物品（4小时以内不使用的物品）工作结束时，是否实行清扫物品堆放方法、物品堆放场所分类整理整顿整顿修养整顿修养修养项目是否堆放有不用的工夹具、不能用的工夹具、模具、备用品和资料在指定位置是否明确表示堆放物品的名称产品、零部件、材料是否用看板表示（盛器内放置物品的表示）指定场所以外是否堆放物品相对于通道和墙壁，物品是否直角平行集中堆放工具使用后是否一定放还指定的场所（禁止在机器、材料上放置）室内工作场地，物品堆积是否超过1．5米以上设备、机器、杂物分类清扫清洁修养修养修养项目机器、设备周围的灰尘、不要物品是否去除，平时是否保持清洁机器、设备上是否明显张挂禁止事项等注意标志各机器、设备的点检标准是否决定、是否确切地实施点检并有记录管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志设备机械是否有漏油、漏水、漏蒸气、漏压缩空气显示、表示分类整理修养破损、污染和过期的标志牌是否扔掉张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）项目废弃物的管理项目分类废弃物品堆放是否有标识张贴整顿废弃物品是否有盛具并做到每天及时处理素养共同使用场所的管理分类整顿清洁清洁修养修养项目窗玻璃、照明器具是否定期清扫、是否确保明亮桌上、椅子、备用品周围是否整顿、是否放置不要的物品吸烟是否有效限制在规定区域内公共场所清洁是否有明确表示的责任部门、姓名休息区、小会议室、洗手间等场所是否经常清扫、是否清洁保护用具、急救用具分类整顿整顿项目急救箱的保管场所是否明确表示，是否点检、是否保持即用状态紧急出入口指示灯是否完好、紧急出入通道是否有障碍物6S管理的其它方面项目分类6S的责任、分工、负责者是否明确素养工作帽、工作牌、徽章是否佩戴正确素养上次整改项目是否采取对策及改善素养工艺的维持管理（一）项目分类标准作业书是否张贴，是否按标准进行操作素养生产实绩是否以时间单位记入生产管理看板素养质量管理点是否在各工序均有张贴，操作工是否全数点检素养异常处理规定是否张贴，是否每次异常发生都记入异常报告书进行处理素养设备故障是否记入检查表素养工艺的维持管理（二）项目分类工序不良记录是否记入检查表素养开工前是否用检测样品检查“自动检测装置”，确认其功能素养封样样品的展示是否易见，并保持维持管理素养废品是否放入红箱，待检品是否放入黄箱素养生产标志是否准确使用素养