GBT2238022019燃油加油站防爆安全技术第2部分加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求24

书书书犐犆犛２９．２６０．２０犓３５!#$%&’’()*犌犅／犜２２３８０．２—２０１９!ＧＢ２２３８０．２—２０１０!#$%&’()*+２,-：#./’(012345678’(9:犈狓狆犾狅狊犻狅狀狆狉狅狋犲犮狋犲犱狊犪犳犲狋狔狋犲犮犺狀犻狇狌犲狅犳狋犺犲狆犲狋狉狅犾犳犻犾犾犻狀犵狊狋犪狋犻狅狀—犘犪狉狋２：犛犪犳犲狋狔狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊犳狅狉犮狅狀狊狋狉狌犮狋犻狅狀犪狀犱狆犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲狅犳狊犪犳犲犫狉犲犪犽狊犳狅狉狌狊犲狅狀犱犻狊狆犲狀狊犲狉狊２０１９１２１０;２０２００７０１=’(+,-./012’()*3/0456;书书书目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义２………………………………………………………………………………………………４　防爆措施２…………………………………………………………………………………………………５　结构２………………………………………………………………………………………………………６　物理性能４…………………………………………………………………………………………………７　功能要求４…………………………………………………………………………………………………８　试验５………………………………………………………………………………………………………９　使用信息６…………………………………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）　试验通用要求７……………………………………………………………………附录Ｂ（规范性附录）　试验８………………………………………………………………………………附录Ｃ（资料性附录）　环境保护问题１２……………………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜２２３８０．２—２０１９前　　言　　ＧＢ／Ｔ２２３８０《燃油加油站防爆安全技术》分为若干部分：———第１部分：燃油加油机防爆安全技术要求；———第２部分：加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求；———第３部分：剪切阀结构和性能的安全要求；……本部分为ＧＢ／Ｔ２２３８０的第２部分。本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本部分代替ＧＢ２２３８０．２—２０１０《燃油加油站防爆安全技术　第２部分：加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求》，与ＧＢ２２３８０．２—２０１０相比，主要技术变化如下：———增加了本部分适用的温度范围、不适用的设备和未考虑的燃油类别（见第１章）；———增加了对安全拉断阀ＥＰＬ级别的要求（见４．２）；———增加了入口及出口螺纹类型（见５．３）。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ９）归口。本部分起草单位：南阳防爆电气研究所有限公司、北京三盈联合石油技术有限公司、北京长吉加油设备有限公司、国家防爆电气产品质量监督检验中心、托肯恒山科技（广州）有限公司、郑州永邦测控技术有限公司、正星科技股份有限公司、江阴市富仁高科股份有限公司、浙江春晖智能控制股份有限公司、优必得石油设备（苏州）有限公司。本部分主要起草人：王军、张刚、季鹏、张磊、张材、高庆、徐东成、梁柏松、姚开利、朱建国、王巧立。本部分所代替标准的历次版本发布情况：———ＧＢ２２３８０．２—２０１０。Ⅲ犌犅／犜２２３８０．２—２０１９燃油加油站防爆安全技术第２部分：加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求１　范围ＧＢ／Ｔ２２３８０的本部分规定了安装在加油站、以不大于２００Ｌ／ｍｉｎ的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机（以下简称“加油机”）用安全拉断阀的防爆措施、结构、物理性能、功能要求、试验和使用信息。本部分适用于安装在加油站、以不大于２００Ｌ／ｍｉｎ的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机用安全拉断阀。本部分适用于在环境温度－２０℃～＋４０℃下使用的安全拉断阀。注：超出－２０℃～＋４０℃环境温度范围时，需采取其他措施，并且由制造商和用户、检验机构之间协商。本部分特别关注安全拉断阀电气、机械和液压性能，以及安全拉断阀内部或外部安装的电气设备。本部分主要涉及加油时液体燃油或其蒸气点燃的危险。本部分也涉及了电的和非电的危险。本部分不适用于加注液化石油气（ＬＰＧ）或液化天然气（ＬＮＧ）或压缩天然气（ＣＮＧ）的设备。本部分未考虑ⅡＡ类之外的其他燃油。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ１９３　普通螺纹　直径与螺距系列ＧＢ３８３６．１—２０１０　爆炸性环境　第１部分：设备　通用要求ＧＢ／Ｔ７３０７　５５°非密封管螺纹ＧＢ／Ｔ９１４５　普通螺纹　中等精度、优选系列的极限尺寸ＧＢ／Ｔ９５７２—２０１３　橡胶和塑料软管及软管组合件　电阻和导电性的测定ＧＢ／Ｔ１０５４３　飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件　规范ＧＢ／Ｔ１２７１６　６０°密封管螺纹ＧＢ１７９３０　车用汽油ＧＢ１８３５１　车用乙醇汽油（Ｅ１０）ＧＢ／Ｔ２２３８０．１—２０１７　燃油加油站防爆安全技术　第１部分：燃油加油机防爆安全技术要求ＧＢ２５２８５．１　爆炸性环境　爆炸预防和防护　第１部分：基本原则和方法ＧＢ２５２８６．１—２０１０　爆炸性环境用非电气设备　第１部分：基本方法和要求ＧＢ／Ｔ３２４７６　具有油气回收功能的计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件ＨＧ／Ｔ３０３７　计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件ＩＳＯ１１９２５３　对火反应试验　直接受火的建筑产品的可燃性　第３部分：多火源试验（Ｒｅａｃｔｉｏｎｔｏｆｉｒｅｔｅｓｔｓ—Ｉｇｎｉｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｂｕｉｌｄｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｓｓｕｂｊｅｃｔｅｄｔｏｄｉｒｅｃｔｉｍｐｉｎｇｅｍｅｎｔｏｆｆｌａｍｅ—Ｐａｒｔ３：Ｍｕｌｔｉｓｏｕｒｃｅｔｅｓｔ）１犌犅／犜２２３８０．２—２０１９３　术语和定义ＧＢ／Ｔ２２３８０．１—２０１７界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１　安全拉断阀　狊犪犳犲犫狉犲犪犽在规定条件及规定的拉力范围内，通过在油枪和加油机之间隔离，减少燃油泄漏和停止燃油流动的装置。３．２　１型安全拉断阀　狊犪犳犲犫狉犲犪犽狋狔狆犲１仅用于液体管道的安全拉断阀。３．３　２型安全拉断阀　狊犪犳犲犫狉犲犪犽狋狔狆犲２用于液体管道包括油气回收管道的安全拉断阀。３．４　油枪拉断阀　狀狅狕狕犾犲犫狉犲犪犽直接安装在油枪口或与油枪成一体的安全拉断阀。３．５　软管拉断阀　犺狅狊犲犫狉犲犪犽安装在输油软管回路内的安全拉断阀。３．６　泵用拉断阀　狆狌犿狆犫狉犲犪犽直接安装在固定液压系统上的安全拉断阀。３．７　可重复使用的安全拉断阀　狉犲狌狊犪犫犾犲狊犪犳犲犫狉犲犪犽一旦使用过可以重新装配的安全拉断阀。３．８　不可重复使用的安全拉断阀　狀狅狀狉犲狌狊犪犫犾犲狊犪犳犲犫狉犲犪犽一旦使用过不能重新装配的安全拉断阀。４　防爆措施４．１　应按照ＧＢ２５２８５．１的要求采取防爆措施（参见ＧＢ／Ｔ２２３８０．１—２０１７附录Ｂ）。４．２　安全拉断阀应符合ＧＢ２５２８６．１—２０１０规定的ＥＰＬＧｂ级设备的要求。带油气回收功能的安全拉断阀的油气通路应符合ＧＢ２５２８６．１—２０１０规定的ＥＰＬＧａ级设备的要求。４．３　安全拉断阀应至少符合ＧＢ３８３６．１—２０１０和ＧＢ２５２８６．１—２０１０规定的ⅡＡ类、Ｔ３温度组别的相应要求。５　结构５．１　概述５．１．１　所有用于潜在爆炸性环境内的电气和非电气设备和部件均应按照良好的工程实践及规定的Ⅱ类设备级别进行设计和制造，避免形成任何点燃源。为了对设备分级，应按ＧＢ２５２８６．１—２０１０中５．２２犌犅／犜２２３８０．２—２０１９的要求对设备进行点燃危险评定。５．１．２　在已知工作条件下，结构中采用的所有材料的化学性能和尺寸应稳定。可能与液态和气态燃料接触的材料应能耐燃料的腐蚀。应通过制造商的声明和符合Ｂ．１～Ｂ．１６规定的试验证明其符合要求。５．１．３　使用轻合金时应符合ＧＢ２５２８６．１—２０１０第８章的要求。如果其他防爆设备标准要求更严格，那么应采用更严格的要求。５．１．４　可能触摸到的外表面应无锋利棱边。５．１．５　如果设置有保护罩，应设计为即使燃料少量出现也能予以通风和挥发。这些都不应影响安全拉断阀的功能。５．１．６　对１型和２型安全拉断阀，动作时阀的入口端和出口端均应关闭液体管路，油枪拉断阀除外。５．１．７　对于２型安全拉断阀，两端的油气管路不要求关闭，可以配置一个关闭油气管路的装置。５．１．８　在可重复使用的安全拉断阀上，应设置脱离部件，这样再连接装置不会因冲击分离而损坏。脱开部分的结构应能使脱开冲击力不会损坏再连接装置。５．１．９　再连接可重复使用的安全拉断阀或者试图再连接不可重复使用的安全拉断阀时，进行再连接过程中，其结构应使液体不会喷出。５．２　软管拉断阀装有软管的软管拉断阀，应使用符合ＨＧ／Ｔ３０３７、ＧＢ／Ｔ１０５４３或ＧＢ／Ｔ３２４７６规定的软管。５．３　入口及出口螺纹５．３．１　１型安全拉断阀连接软管的１型安全拉断阀螺纹应符合ＧＢ／Ｔ１２７１６或ＧＢ／Ｔ７３０７的规定。当采用ＧＢ／Ｔ７３０７规定的螺纹时，应满足表１要求的螺纹长度。内外螺纹的密封面应进行合适的设计，保证使用时有适当的密封。表１　１型安全拉断阀螺纹技术要求标称入口及出口规格ｉｎ内螺纹ａ外螺纹ｂ最大螺纹长度ｍｍ最小螺纹长度ｍｍ３／４１２．５１１．０１１５．５１４．０１１５．５１７．５１１５．５１８．０　　ａ从外部到金属内密封面的测量螺纹长度。ｂ如果软管接头的内螺纹包括内平面密封垫，则仅采用规定的最小长度。使用外平面密封垫时，外螺纹可能比规定值短。５．３．２　２型安全拉断阀２型安全拉断阀的螺纹应符合以下要求：———符合ＧＢ／Ｔ１９３和ＧＢ／Ｔ９１４５要求的Ｍ３４×１．５的内螺纹或外螺纹；———螺纹总深度应不小于１５．０ｍｍ。进口端在（６．０±０．１）ｍｍ的长度时，直径应控制在（３５．０±０．０５）ｍｍ内。３犌犅／犜２２３８０．２—２０１９６　物理性能安全拉断阀的物理性能应符合表２规定。表２　安全拉断阀的物理性能性能要求试验方法组装完成后入口螺纹对出口螺纹的电阻所有读数＜１０５ΩＢ．１６静电性能ＧＢ２５２８６．１—２０１０中７．４ＧＢ２５２８６．１—２０１０燃料的兼容性第７章Ｂ．２安全拉断阀上复合材料的可燃性试验材料不得烧烬ＩＳＯ１１９２５３点燃源Ｃ；作用时间２０ｓ；表面火焰冲击安全拉断阀阀体和／或盖防止机械产生危险火花的性能（耐火）ＧＢ２５２８６．１—２０１０中８．２或等效措施（制造商声明／提供证明）ＧＢ２５２８６．１—２０１０７　功能要求当按规定的方法进行试验时，安全拉断阀应符合表３的功能要求；试验频次按第８章的规定。表３　功能要求项目要求试验方法密封试验１正常目视看不到可计量的渗漏痕迹Ａ．２压力分离试验１安全拉断阀不应分离，不应有连续液体泄漏Ａ．３预处理机械冲击试验输入部分排出的燃料数量不应增加。当施加生产商规定的重新组装最大压力时，不应有明显阻碍安全拉断阀重新组装的机械损坏Ｂ．３密封试验２正常目视看不到可计量的渗漏痕迹Ｂ．４压力分离试验２安全拉断阀不应分离，不应有连续液体泄漏Ｂ．５压力试验不应有严重的损坏Ｂ．６轴向分离拉力试验１施加力犉为８００Ｎ≤犉≤１５００Ｎ时，应发生分离Ｂ．７轴向分离拉力试验２施加力犉为８００Ｎ≤犉≤１５００Ｎ时，应发生分离Ｂ．８非轴向分离拉力试验１施加力犉为８００Ｎ≤犉≤１５００Ｎ时，应发生分离Ｂ．９非轴向分离拉力试验２施加力犉为８００Ｎ≤犉≤１５００Ｎ时，应发生分离Ｂ．１０轴向分离拉力试验３施加力犉为８００Ｎ≤犉≤１５００Ｎ时，应发