第1章、施工方案与技术措施

第1章、施工方案与技术措施1.土方工程施工开挖方式：采用人工与机械相结合的方法进行清除。开挖顺序：测量放样→土方开挖→土方运至指定堆料场。对于其他零星项目，在施工过程中根据相关工程的进展情况穿插进行。（1）、土方开挖土方开挖前，先进行场地清理。清除开挖区域内的全部杂草、垃圾、不可利用的表土及其它障碍物，运至指定地点堆放。开挖测量放线必须准确，误差应在允许范围内。开挖边坡1：1，挖出的土方运至指定料场堆放。基槽开挖注意事项开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位。严格按沟槽断面尺寸要求进行，基槽壁应平整，槽底坡度要符事图纸要求，禁止超挖。当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖。施工期间应注意保护与管道相交的其它地上、地下设施。对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工。开挖基槽时，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土予以保留，禁止扰动，砌石前用人工清理，如局部超挖，需用填补并分层夯实。（2）、土方回填施工土方回填用料应按监理单位指定地点选取，土方回填应分层夯实，每层厚度控制在30cm左右，密实度不应小于90％。土料碾压机具的行走方向，平行轴线，不宜垂直轴线方向碾压。分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行轴线方向应不小于0.2m；垂直轴线方向宜为3～5m。对机械碾压不到的死角，应以夯具进行夯实。以履带式拖拉机或拖拉机带碾磙作为压实机械，采用进退错距法压实工艺，碾迹套压宽度宜大于lOcm：以铲运机、自卸汽车等作为压实机械时，可采用轮迹排压法工艺，轮套压宽度宜为3～5cm。采用人工硪夯和机械夯压实时，应采用连环套打法夯实，夯压夯1／3，行压行1／3，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于lOcm。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量：对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理。2.电气总体程序要求2.1应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。2.2电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。2.3灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。3各工序流程及主要施工方法3.1工序流程施工中采用以下流程：测量、定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收。3.2施工方法3.2.1测量、定灯位3.2.1.1工程测量开工前，我单位将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填妥《测量复核记录》并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。3.2.1.1.1测量控制从甲方提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面，高程控制网，用加密的控制对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网→施工导线控制网、水准控制网→定位控制桩→局部部位放线加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。控制网的布置依据根据甲方提供的测量控制基点及国家有关测量规范和有关设计施工要求进行。3.2.1.1.2测量控制网的布置及精度要求（1）片面导线控制网：采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时，以甲方提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（主要技术参数为：方位角闭合差≤10n1/2(n为测站数)、相对闭合差≤1/15000，测距相对中误差≤1/3000）。本工程的控制以平面系统中的导线加密控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。（2）高程控制网：以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，技术要求为：环形闭合差为20L1/2（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。3.2.1.1.3保证测量放线精度的措施（1）在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。（2）测量过程中严格按照GB50026—93《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行后一步的测量。（3）对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。（4）由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏，影响测量的精度。3.2.1.2定灯位按照施工图及现场情况，以标杆为基准确按照图距定路灯安装位置。3.2.2挖沟（1）该工程管线较长，土方量较大，采用反铲挖掘机开挖，为不破坏基底土的结构，在基底设计高以上留20cm土层进行人工清理，确保槽底不扰动。（2）开挖根据不同土质、不同深度、地下水情况及不同的放坡系数计算确定顶部宽度。施工时要根据具体情况确定放坡系数。（3）基槽挖出的土方视现场情况，如果达回填要求则堆在距槽边缘至少0.8m外，如不能回填则外运。（4）如基槽开挖遇地下水，采用明沟排水，排水沟深0.3m，宽0.3m，沿管线两侧布置。集水井间距50m，井截面为0.6m×0.6m，深1.5m，井壁用木板、木方支撑加固，井底填20cm厚碎石。3.2.3埋管以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。（1）下管前进行外观检查，如发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉脚等缺陷，应修补并经监理鉴定合格后方可使用。（2）管道安装以吊车为主，辅以导链、卷扬机等机具。安装前，先根据管道施工图，用吊车（16t）一台，辅配拖拉机（15t）一台，把管子依次排布，并在每段管上依次编号。安装时，用吊车依次把管子吊到沟槽内。（3）管道安装时采用垫块施工方法，垫块提前预制，按管节长度均匀铺设垫块，严格控制垫块的高程以保证路线的设计标高。（4）安管时用经纬仪确定中心线，水准仪控制高程，安装后进行检查调整，使偏差控制在允许范围内。见下表：项目允许偏差（mm）中线位移15管内底高程±103.2.4管道基槽回填（1）电缆管道施工完毕并经检验合格后，要及时回填基槽。（2）回填材料除按设计要求进行选择，同时还要做到槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物，大于50mm的砖、石等硬块。抹带接口处要采用细粒土回填。（3）回填时将采用人工夯填，分层夯实，每层虚铺厚度为20cm。（4）每层压实遍数，将根据现场实际情况要求的压实度及回填土的最佳含水量确定，然后严格执行。（5）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。3.2.5浇注路灯基础按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量等应符合现行国家标准和有关规定。3.2.5.1施工准备开工前根据设计图要求进行原材料的选购及试验或试配,水泥选用普通硅酸盐水泥、砂、石骨料、外加剂也相应根据图纸要求进行试验。所有上述材料试验单及混凝土试配报告均报监理工程师审批，并在开工前28天完成。提前清理车辆进出路面、安装泵送混凝土输送管、水电到位、对模板淋水保润，振动器到位，复验水电预埋构件及变形缝橡胶止水带位置，并办理好钢筋模板验收手续。3.2.5.2砼拌制本工程主体主要采用现场自拌砼。1）砼材料要求：(1)散装水泥水泥选用R32.5以上的普通硅酸盐低碱水泥。水泥中的碱含量不得大于0.6%，且优先采用旋转窑水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的水泥用量宜在300-350kg/m3之间。（2）砂采用中粗砂，而且是坚硬颗粒的天然砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量小于3.0%。（3）碎石必须强度高，结构紧密，吸水率小于1.5%，含泥量小于1.0%，粒径不大于4mm。（4）水采用符合国家标准的生活饮用水。（5）砼外加剂混凝土配制中采用外加剂时，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的规定，并应根据试验确定其适用性和相应掺入量。所有有抗渗要求的结构混凝土中，要求加入适量的高效复合防水膨胀剂（JH-2000型）。加入的防水膨胀剂必须严格控制碱含量和氯离子含量，其含量应符合膨胀剂待业标准一等品要求；防水膨胀剂必须具有一定的微膨胀功能，加入膨胀剂后混凝土要求其自由膨胀率控制在0.02%-0.04%范围内（水中养护14天）；加入膨胀剂后的混凝土早期强度（抗压强度及抗折强度）不应低于不掺外加剂的同类水泥拌制的混凝土；膨胀剂的掺入量在符合混凝土强度、抗渗强度、膨胀率的前提下由配合比试验确定。2）作业条件：下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，连同施工配合比通知单一起下达。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场有可靠的通讯联系手段。3）砼生产（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要计量（电子计量）。（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，掺合料与水泥一并加入。（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。4）砼运输（1）混凝土在现场运输工具为翻斗车。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫木枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3.2.5.3混凝土浇筑1）砼浇筑前的准备：（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）组织班组对模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）浇筑前应对模板浇水湿润。3.2.6检查井砌筑施工中严格按照要求进行砌筑，对接入的支管随安随砌，砌筑完毕按要求进行抹面。爬梯及井盖要事先防护处理。在路面上的检查井及雨水斗砌筑时高度应和路基、路面碾压硬化相对应，避免压坏砌好的检查井及雨水斗。井盖安装和路面同时进行使其结合紧密。3.2.7敷设电缆敷设电缆应符合下列要求（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐应符合规定；3.2.8路灯安装（1）同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C25，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。（3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。（4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。（6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》