品质部工作推进计划

品质部工作推进计划编制品质部：2018年5月14日一、质量部组织架构质量部部长售后服务IQC质检员IPQC质检员OQC质检员二、质量目标：质量战略目标数据统计分析及纠正措施不完善，纠正执行不到位；导致质量问题层出。2018年质量部门目标如下：1100%。2100%。3100%。三、供应商质量的管理：为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施如下：1.签定质量保证协议；2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告；3.与供应部携手加强来料箱，数量，包装外观等确认；4.生产线上质量检验，异常及时反馈品质部；5.作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议；6.跟进供应商质量改善行动；7.供应商审核与评价；四、检验的手法及方法:1.检验工作：依据IQC检查基准书；IPQC检查基准书；OQC标准的细化；检查基准书等进行。2.首件检查：批量生产前、工装模具重新安装调试、设备维修后、交接班、发生连续质量问题等情况时，需进行首件检验3-5件确认，全部合格方可批量生产，否则需重新调整再进行首件确认，直致首件检验合格方可进行批量生产。3.巡检频率：每隔两小时至少巡检一次，每次抽样20PCS进行检验。4.过程质量管控：首检+自检+互检+巡检+成品抽检+出货确认的方式来进行。1.售后服务组负责人接到客户投诉后第一时间到现场调查不良状况并把不良问题点用拍照形式传回公司或以驻厂工作日报表形式向公司传述。2.针对不良状况调查内、外仓库存及在途库存，并对库存品进行全检区分良品/不良品/可疑品。3.根据调查状况把良品/不良品/可疑品数量回馈物质量部、流物部并把客户要求返修办法及相关信息传递回厂作为参考依据。4.接到客户投诉后针对不良状况拟定临时/永久对策，并依产品特性规定返修方法提供售后服务组人员返修作业。5.公司内部接到客户投诉后质量部在客户指定日期内调查真因回复永久对策，售后服务组人员依公司改善进度对改善品进行追踪确认，直至该问题点结案为止。五、售后服务:六、质量培训：质量部对所有质量人员按不同的岗位/职位进行有针对性的质量专业技能提高培训，考核合格方可上岗。培训内容主要有：1、文件制度：包括手册、程序文件、作业规范、标准等。2、生产物资：包括原主材料、辅料等。3、生产工艺：包括各注塑、喷涂、组装车间、产品工艺流程。4、仪器设备：包括检测仪器、设备等。5、产品：所有的产品。6、质量专业知识：包括质量手段、质量工具、质量管理体系等。七、质量改善：注塑状态3:更改参数生产，射胶时间5秒，冷却30秒，保压力30Bay，速度10%，周期55秒(目的:增加产品稳定性)注塑状态2:按原生产参数生产，射胶时间4秒，冷却15秒，无保压力，无保速度，周期40秒(目的：验证包装及运输过程是否挤压变形)注塑状态1:更改参数生产，射胶时间5秒，冷却20秒，保压力30Bay，速度10%，周期45秒(目的：增加产品稳定性)孔位对位间隙符合要求孔位偏差间隙大孔位偏差间隙大状态标识状态标识状态标识情况说明：2018.4.27日注塑部改善工艺参数:将3种状态样品到CUBING室及生产线试装，状态1的样品由SQE认可，并同意小批量生产试装。八、2018年OQC质量管理情况：409717410285125------59-50100150200-2,0004,0006,0008,00011月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月累计达成率(%)目标(PPM)不良率(PPM)PPM%区分11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月累计18年目标(PPM)3,0003,0002,0002,0002,0002,0002,0001,0001,0001,0001,0001,0001,750出库数量12,78411,29816,5019,67725,0201435489,634不良数量953519195940267不良率(PPM)7,4313,0981,1511,9632,3581,5992,979达成率(%)40971741028512559不良内容间隙大37151318267116划伤24115112356夹馍1515氛围灯未装到位527水转印黑点55氛围灯无线头44开裂21317脱焊123拉手异响29415无亮条11破损336卡不紧异响51823凸包145其他44九、门内饰问题统计：序号缺陷描述发生时间发生地点责任单位责任人原因分析临时措施永久措施计划完成时间实际完成时间1间隙大2018年4月3日至28日客户生产部A注塑不良对在制品、库存品、第三方物流仓库的库存品进行全检，轻微不良返修处理，严重不良报废。首末件对比、巡检比例由原来的5%提高至20%，同时管控注塑参数。2018年5月20日2划伤2018年4月3日至28日客户生产部A来料不良或上件磕碰对在制品、库存品、第三方物流仓库的库存品进行全检，轻微划伤工件返修处理，严重划伤产品报废处理对来料进行加严管控由原Ⅱ抽样提高为Ⅰ级抽样检验，对工作台及生产工具进行防护处理，上件工序对素材进行检查，防止划伤不良素材上线，并设置全检工位对开裂、破损不良进行管控。2018年5月11日已完成3开裂、破损2018年4月11日客户生产部A磕碰对在制品、库存品、第三方物流仓库的库存品进行全检，严重不良报废。完善自检、互检、专检工作，并对物流进行规范完善产品防护工作，设置全检工位对划伤不良进行管控。2018年5月11日已完成4拉手异响2018年4月9日至28日客户生产部A拉手弹簧及配件漏打油全检后组装完善自检、互检、专检工作，设置全检工位对拉手异响进行管控。2018年5月20日5卡不紧异响2018年4月13日至24日客户生产部A卡不紧是车门与车身钣金之间间隙大，异响为门内饰内部有异物。安排售后的人员在现场服务，发现不良品及时更换。完善自检、互检、专检工作，并对员工进行异物控制培训，设置全检工位对卡不紧、异响不良进行管控。2018年5月12日已完成6凸包2018年4月24日客户生产部A包覆件来料异常包覆件安装工位全检，增加IPQC巡检频次。与包覆件厂家反馈不合格现象，要求改善并提供8D报告。2018年5月20日十、IATF16949体系建立1、推动要点：建立IATF16949质量管理体系。2、推动说明A.导入准备阶段B.体系建立阶段C.体系执行阶段D.体系认证阶段E.体系持续改进3、预期目标：建立IATF16949质量管理体系，认证通过，完善公司质量体系。4、IATF质量体系建立实施计划。导入准备阶段体系建立阶段体系执行阶段体系认证阶段体系持续改进18年3月18年3月至5月18年6月至18年9月18年10月底持续十一、质量检验与预防推动要点推动说明预期目标进料质量检查建立、实施、完善检验流程进料检验（24H内检验完全成）100%制程质量检查建立、实施、完善检验标准制程良率（根据数据收集制定）出货质量检查建立实施质量检验能力出货品质PPM（根据数据收集制定）A.质量检验B.质量预防谢谢！