山东德技环保节能服务有限公司介绍

山东德技环保节能服务有限公司简介2015年7月序号使用单位项目规模实施日期1兰州雁滩调峰应急热源厂3×70MW链条式炉排锅炉改造为高效煤粉锅炉（中国最大规模链条式炉排清洁能源改造工程）2014年2兰州盐场堡社区热源厂2×14MW高效煤粉锅炉2014年3银川横城热力有限公司14MW高效煤粉锅炉改造工程2014年4兰州雁滩安居小区供热中心高效煤粉锅炉改造工程2013年5兰州北方热源中心14MW高效煤粉锅炉改造工程2013年6兰州东岗世纪新村供热中心高效煤粉锅炉链条炉改造工程2013年7兰州大学4×14MW高效热水煤粉锅炉2×15t蒸汽链条炉改煤粉炉2014年8兰州红衫热电厂6×28MW高效煤粉锅炉2010年山东德技公司股东主持和参与的已完工工程项目名单山东德技环保节能服务有限公司介绍山东德技环保节能服务公司是专业研发制造煤粉供燃器的高新技术企业，借鉴吸收了德国、英国同行业的技术，在反复试验，研发生产安装运行50多台锅炉的过程中逐渐成熟定型了德技煤粉供燃器。煤粉锅炉系统有煤粉储供子系统、燃烧子系统、水处理子系统、锅炉子系统、烟气脱硝除尘脱硫子系统、全自动控制子系统、压缩空气子系统、惰性气体保护子系统、点火子系统等组成，其中储供子系统和燃烧子系统及控制子系统是整个系统的核心，决定着系统的整体效果，目前已成功开发集成出3吨到130吨的15种吨位锅炉供热系统。该系统燃料燃尽率大于98%，锅炉热效率大于92%，原始氮氧化物排放低于150毫克每立方米，烟气采用我司技术净化后可以达到粉尘5毫克二氧化硫35毫克氮氧化物50毫克以下的超低排放。高效工业煤粉锅炉系统流程图德技煤粉供燃器的特点：1.环境友好，无粉尘飘落，锅炉车间地面与办公室同样洁净整个厂区不见煤，不见烟，不见霾，不见渣。2.节能明显，节煤30%至50%、节电20%、节水10%、节地50%、节人力50%。3.运行稳定，无结焦、积灰、爆燃、停炉等现象。4.运行费用低，由于采取的是低温低氮燃烧、烟气回流技术，原始排放数值优，降低了烟气净化的运行费用。可根据不同地区环保部门的不同要求设计出最佳经济运行参数。5.操作简单，可即开即停，点火只需几秒钟，全自动智能监控确保系统处于最佳运行状态。6.适应各种煤种，解决了研发初期只吃细粮的瓶颈。7.安全有保障，配备多种类传感装置，对温度、压力、液位、料位、点火、熄火具有控制报警功能，煤粉塔外壁有绝热层保护，仓内采用二氧化碳保护，仓外有静电接地措施，锅炉采取点火、熄火连锁保护及自动吹灰程序。8.无工业垃圾，灰粉是商砼的配料，目前供不应求。有关煤粉锅炉国家现行政策国家发改委等七部委联合以“发改环资[2014]2451号《关于印发燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案的通知》”下文。该实施方案指出：截至2012年底，我国在用燃煤工业锅炉达46.7万台，总容量达178万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国煤炭消耗总量的18%以上。我国燃煤工业锅炉整体能效水平较低，其实际运行效率比国际先进水平低15个百分点左右，具有较大的节能潜力。同时，燃煤工业锅炉污染物排放强度较大，是重要污染源,年排放烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别约占全国排放总量的33%、27%、9%。存在的问题是：一是技术装备落后；二是经济运行水平不高；三是燃料匹配性差；四是环保设施不到位；五是政策法规不完善。为此提出指导思想是：以推广高效锅炉、淘汰落后锅炉、实施工程改造、提升运行水平、调整燃料结构为主要手段，强化法规标准约束，加强政策激励，推进能力建设，构建锅炉安全、节能与环保三位一体的监管体系，实现安全性与经济性的协调统一，确保实现“十二五”节能减排约束性目标。今后主要目标：到2018年，推广高效锅炉50万蒸吨，高效燃煤锅炉市场占有率由目前的不足5%提高到40%；淘汰落后燃煤锅炉40万蒸吨；完成40万蒸吨燃煤锅炉的节能改造；推动建成若干个高效锅炉制造基地，培育一批大型高效锅炉骨干企业；燃煤工业锅炉平均运行效率在2013年的基础上提高6个百分点，形成年4000万吨标煤的节能能力；减排100万吨烟尘、128万吨二氧化硫、24万吨氮氧化物。为完成上述目标提出了具体实施内容是：（1）加快推广高效锅炉；（2）加速淘汰落后锅炉；（3）加大节能改造力度；（4）提升锅炉系统运行水平；（5）提升锅炉污染治理水平；（6）推动高效锅炉产业化；（7）推进燃料结构优化调整。为更好地落实具体实施内容制订了保障措施：（1）完善法规标准；（2）加大资金投入；（3）强化监督管理；（4）落实工作责任。国家发改委等七部委的《实施方案》为我国工业燃煤锅炉的升级改造提供了有关政策和依据。目前，我国的工业燃煤锅炉普遍采用链条炉，占燃煤工业锅炉的三分之二。长期以来，中国的工业锅炉制造重“锅”轻“炉”，致使炉的结构、工艺落后，成为影响锅炉整体性能—热效率低，排放污染严重的主要原因之一。其燃煤链条式锅炉存在主要问题是：①产品设计一般热效率在80%，在运行期间热效率普遍在65%—75%（落后高效煤粉锅炉15—20个百分点）。②燃烧效率不超过80%，不节煤。而高效煤粉锅炉燃烧效率≥98%，节煤40%以上。③占地面积大、须设计堆煤场地、干煤棚、输煤廊桥、除碴池、堆碴场等。④主机、煤仓相匹配，脱硫、除尘、除碴及主、辅和设备较多。⑤使用人工多，劳动力吨成本高。⑥脱硫、除碴、除尘、耗水量大、炉碴和燃料煤露天堆放，因此有大量粉尘，废水、粉尘排放量大，二氧化硫、氮氧化物排放，如不升级改造很难达到2014年新发布的《锅炉大气污染物排放标准》。2015年各省市又陆续出台了更为严格的排放标准，很多项目立项时，建设时，完工时标准以改变，未开工以淘汰。针对上述存在的问题和现状，如何升级改造链条锅炉使之高效节能运行显为重要。因此，在我国工业燃煤锅炉普遍采用链条炉使用以及新建高效煤粉锅炉初期投资大的情况下，利用高效煤粉锅炉系统技术，对传统工业链条式锅炉的技术改造，在节能环保，减少投资和维修费用等方面都会有显著效果。为完成到2018年，推广高效锅炉50万蒸吨的目标具有重要意义。受国家控煤、限煤、减煤政策的影响，近年来一些省、市和地区冻结了燃煤锅炉的增加和更新，使推广高效煤粉锅炉进展缓慢。而将链条锅炉改造为煤粉锅炉可以向政府有关部门申报技术改造，享受当地技改政策。经过技术改造，节能效果显著，达到环保排放标准，综合经济效益提高，使企业受益，政府满意。山东省经信委财政厅节能办联合下发的关于印发山东省工业绿动力的计划实施方案鲁经信资(2015)257号文件是目前指导山东省煤粉锅炉的纲领性文件。德技燃烧器煤粉锅炉系统的核心技术简介一、煤粉计量供给子系统•煤粉仓：包含储存、疏松、落料、除尘和CO2保护。•计量给粉：包含料位调节、疏松、计量给料装置和安全保护。•煤粉输送：通过罗茨风机输送煤粉及煤粉喷射输送管路，通过煤粉仓的旋转落料阀，使煤粉自动或手动进入给粉仓。煤粉计量供给装置在给粉仓中设有粉位调节开关，給粉仓的旋转落粉阀自动打开，給粉仓的煤粉通过自清式的旋转供粉阀，根据负荷要求变速调节给粉量。煤粉进入输送管由高压罗茨风机以高速气流送到燃烧器，该过程给粉量自动记录，并可查询任意时段给粉量。该装置的压缩空气除了向自清式的旋转给粉阀提供清理用气外还疏通了煤粉料位变化过程的不畅和阻塞。在落粉阀和给粉阀前有气动和手动闸阀，特殊情况可执行停止给粉以保证安全。德技给料器采用连体两级给料，圆转盘下进料上出料结构方式，采用料斗转动提升稳定供料避免了流化爆燃现象，炉膛负压波动不超过40pa。二、燃烧器及全自动控制子系统德技燃烧器专为煤粉而设计，是强旋流高调节比的预燃式燃烧器，单台燃烧器适用于3T至60T锅炉，65T至130T大吨位锅炉可配置多个燃烧器。结构风冷，无耐火材料和水冷却，避免了预燃结焦，炉膛火焰不粘壁无灰结焦，保证了炉膛的长期稳定运行，燃烧器在大负荷运行时预燃室温度260度，小负荷时380度。１.点火燃料：天然气２.燃烧调节比：１:４３.点火预热阶段完全靠燃天然气，当达到预燃室设定温度后开始喷入煤粉，出现天然气与煤粉的伴烧，之后停止天然气，完全靠煤粉燃烧运行。按照设定的出水温度和锅炉压力负荷变动调节。4.原始排放要求：在煤粉粒度２００目，水分小于１０％，挥发分大于２５％、硫分０.５％、灰分８％、软化温度１２００度时，原始排放能达到氮氧化物１５０毫克，二氧化硫３００毫克，粉尘浓度900毫克/m³左右。三、除尘脱硫脱硝子系统除尘脱硫一体化，气动乳化浓相脱硫采用石灰石-石膏法工艺、不锈钢塔体，占地面积小，外形美观，脱硫效果好，处理后烟气SO2排放浓度可小于20mg/Nm3。气动机理：气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。脱硫机理：循环液带着被捕集的SO2断续流经均气室直至回到循环池,在乳化室内，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。含硫烟气在乳化室内参与了气动乳化过程烟气中的SO2与乳化液层中的循环液微细液粒接触，由于在乳化液中，液粒的比表面积比起水膜除尘、喷淋除尘方式中液滴要大数倍至数十倍，因而，单位液量捕集SO2的效率显著增大。对于含硫烟气来说，液粒趋细，活化了液粒，更有利于化学净化过程。对于烟气，脱硫过程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液层内完成。标准结构：化过滤元件组，最后通过气液分离室，净化后的烟气出塔并排入大气。各部件的作用简述如下：均气室的作用是均匀分配烟气给每一过滤元件，使每一过滤元件发挥同等的过滤作用。烟气分配不均匀，将严重影响过滤器除尘脱硫效率；气动乳化过滤元件组，是过滤器的核心，它提供一个主要是紊流掺混的强传质气动乳化空间，它是烟气净化的主要构件，气动乳化过滤元件的结构，气流速度，布液量都直接影响烟气净化的效率。气液分离室，用于气液分离，液气分离采用凝并和惯性原理，结构简单，气液分离室还有进一步除尘脱硫的作用。烟气脱硝装置(SCR)技术SCR装置运行原理如下:尿素溶液作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O,其反应公式如下:催化剂4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O催化剂NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在300℃～450℃的温度范围内有效进行,在NH3/NO=1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定要求高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。脱硝系统一般组成模拟烟气脱硝试验结果※NH3的转化率在400ºC以上高于NO转化率；※400ºC性能最优，温度窗口300~400ºC；为了实现工业应用，本公司设计和生产了煤粉锅炉专用烟气脱硝所使用的SCR催化剂，符合设计预期。SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3/NOx摩尔比、NH3的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。制药喷药系统根据料位计提示，尿素和水以1:1的比例人工手动加入溶解罐，并自动通入蒸汽溶解，温度升至50ºC时自动关闭蒸汽阀门。溶解完全的尿素溶液与低位槽通过电磁阀控制连接，当低位槽液位处于高位时自动关闭，液位处于低位时自动打开，补充尿素溶液。系统设有高位槽，储存溶解好的尿素溶液，当出现管道堵塞设备故障时作为备用。尿素溶液由计量泵供入反应器前段位置，计量泵设有限位开关，可根据锅炉负荷、反应器入口NOx浓度、反应器出口NOx浓度测量的反馈信号,控制药剂的喷入量。药剂进入输送管，由压缩空气以高速气流送到催化反应器。药剂计量供给装置设有压缩空气系统，除了为尿素溶液输送提供动力外，还利用压缩空气疏通药剂流通过