鞋成型车间作业规范

开单按照各条成型线生产进度，参照指令单、样品鞋提前将所需求大底进行开单，并送入仓库照射备料。一次开补不低于1200双，每日不超过4000双。领料根据开单数据领取相应大底。检查大底是否照射或照射过期（其时限管制为3天）。与仓库做好账目交接，并建立好领料账目。存放所领大底拉回生产线指定区域。大底物料架大底需摆放整齐，物料架上不可随意放置物品。未生产完毕的剩余品与大货要区分并及时处理。报废生产中发现或生产的不良品要及时清理。厂家不良大底及时退还仓库。生产不良大底及时报废。不良或报废大底必须建立好相关账目。一、开单按照成型线生产进度，参照指令单、样品鞋提前将所需求材料进行开单，并送入仓库备料一般包装材料包括外箱、内盒、挂牌、贴标、手提袋、包装纸、干燥剂、面衬、防伪标消耗用品包括：银笔、水笔、毛刷、手套等包装材料限当天用量，消耗用品限半个月用量二、领料根据开单数据准确领取材料检查好材料是否与生产型体吻合与仓库做好账目交接三、存放所领材料拉回生产线后存放于指定区域所有存放材料，存放有序且高度不超过1.2M为生产完毕的剩余材料与大货区分，并及时处理四、开补大货结束时，清理现场剩余材料，根据成品欠数状况及时开出各材料的补数。并交单给仓库和生管计划中负责尾数管理人员对开补材料及时追踪五、交B品清单完毕后，整理生产中的B品并开单入B品仓领料根据生产鞋型材质提前开单从仓库领取处理剂、破水、胶水。将领取的胶水按生产日期先后顺序整齐存放于调胶房。调胶根据各生产线每天生产型体调配好处理剂、破水、胶水并根据化学品的特性（注意：加硬化剂比列和搅拌时间）。根据生产线产量，确定所调化学品的重量不能浪费。送胶在每天每班开线前，将化学品及时送到各条生产线。监督好各生产线胶水使用状况，如有异常现象需及时调整不可浪费。剩余胶水回收每天下班前对各线胶水使用状况进行跟踪，剩余胶水或其它化学品要回收。回收的化学品根据特性，判断是否可再使用，对不可使用的化学品报废处理，可使用化学品需按流程处理后发放现场使用。开单领楦备楦人员需掌握流水线的生产计划，提前开单从鞋楦仓领回所需鞋楦。检查鞋楦的清洁度和破损状况，不合格楦头不可领回。楦头存放车间鞋楦必须整齐规范地放入鞋楦柜或鞋楦架。不良楦头需及时剔除并做好相应记录及时退还鞋楦仓。不可用箩筐或麻袋私自存放楦头。退还楦头车间近期不使用楦头，必须开单退还鞋楦仓。退还鞋楦时必须与鞋楦仓进行销账。所退鞋楦必须清洁干净。检查机器的运行状况：机器是否有冷冻、发热管是否正常发热、蜂鸣器是否报警、计时器是否计时等。根据鞋型选择正确的热烘头和冷摸不可代用。严格按工艺书执行烘头的温度和活化时间。鞋面活化机得的热烘头需计时清理以免堵塞。注意内里长短，以鞋面边沿切齐为准。严格执行拉邦标准做好断针管理注意机器清洁，避免油污污染鞋面按生产节拍生产，严禁堆积拉邦好鞋面整齐放入流水线不可乱扔根据生产型体调试好机台设备严格执行画线标准佩戴好手套，不可用手直接接触大底内仁除特殊大底外不可用公模画线使用的银笔、水解笔以旧换新不可随意丢弃根据材质选择正确的化学品；注意盛装化学品容器的清洁度；按划线均匀擦好破水和胶水，重叠部位必须回刷，不可积胶、欠胶；不可私自添加硬化剂比例，或私自选择化学品；未使用完毕的破水或胶水统一收回；贴底员工必须佩带手套；贴合时注意大底与鞋面的号码是否一致；操作时不可直接用手接触粘着部件；在2分钟内完成贴合，且注意胶线；贴合好的鞋子及时放入保温线上，以便压机。根据鞋型选择正确的压机方式；每节班检查一次压机各部件运作状况是否正常；压机时间严格按工艺书执行，不可打快键；压机要及时，压机前的保温线上不可堆积；压机玩配双放入下道工序；鞋带整理要自然，鞋口宽度要均匀；二、鞋面清洁度要好；三、流水线鞋子严格按格子拜访，且整齐；四、吊牌、贴标、与鞋型码数相结合；五、小包装时要核对号码是否正确，干燥剂，手提袋是否齐全；六、内盒是否盖好日期章；七、折内盒处，注意内盒高度，每排限4个纸盒可放2排，且收集好碎片‘八、生产线返修品统一放置于返修架，不可堆叠；九、生产线不良品超过返修架时，需及时停线调整；十、包装好的成品鞋验货后及时打包，M’S型体12双为一箱；W’S型体14双为一箱；十一、满箱后及时扫描，每次扫描时以箱为单位，每扫一箱贴一箱，杜绝连续多箱扫描贴标十二、大包装好的外箱用垫板整齐放置。在填好移交单后及时入库，并上交入库单十三、包装区所有材料摆放必须整齐，规范，严禁乱填乱放十四、包装区必须划线A品和B品区域，且定位摆放整齐。入库所有型体冲刀入库时，必须核对冲刀/纸板，及相应部件冲刀是否完整。根据冲刀型体进行分类存放。检验冲刀依据相应型体的纸板及工艺说明书核对冲刀是否合格。对核对不合格或有缺口冲刀进行及时维修。保管冲刀同一种型体冲刀所有部件刀口必须向上，在统一的区域或专柜摆放整齐。所有存放或生产中的冲刀一律不可直接存放在地面上。对冲刀未进行标识号码或部件名称应及时修补。冲刀发放由相关冲裁组长提前1天告知刀管，准备生产型体冲刀。禁止非管理人员进入冲刀刀房领取冲刀。由相关冲裁组长与刀管进行刀模全套交接发放并做好发放组别记录。开单：按照已下达预告型体，核对指令单、工艺书。提前1天开单（需主任签字）送原材料仓备料。领料：相关生产管理提供日产量与相应用量。材料领取限1.5天用量，分2—3次领取。领料员、仓库管理当面交接数据并做到先清点后签移交单。存放：按型体材料种别、分别分类并标识清楚。存放于物料架或垫板上，材料两头必须整齐（高度限1.2米），杜绝直接放地面上。注意不可存放在阳光辐射区域。原材料摆放将所领取的材料放在指定区域的物料架或垫板上。冲裁拉料架下层只允许存放待拉料或待生产材料且外露两边排放整齐。再制品材料摆放将所有需外发加工部件（如高频、电绣、冲孔等）统一计较外发区域并详细标识订单号、货号、号码、部件名称及外发厂家。所有外发部件限当天必须与相关加工厂家移交。及时生产需求部件上架排列整齐并标识，待料部件统一分类放置指定区域高度不得超过1.2米。余料只能放置于冲工物料架下层且统一标准整齐排放。生产过程刀模摆放待生产冲刀统一存放现场刀模物料架。机台上冲刀与员工派工单型体及部件必须相吻合且摆放整齐。材料报废规定正常裁断粹料经相关管理确定无法利用，须分为：可回收与不可回收，送入公司规定垃圾存放处。已清单的型体利用材料，相关管理先过滤剔除有再利用价值物料，其它需用“内部联络函”经主任、厂长、副总签字确认后方可报废。进单根据相对应针车组别生产进度进行合理的提前备料。根据指令单、核对工艺说明书排出相关型体的部件名称表格。确定所需配料的部件生产流程及操作工序如：削皮、改刀、铆边、高频检验。将所需配料型体部件分类上物料架摆放整齐并标识清楚。配料新型体在配料前相关配料组长必须组织配料员工作会议，主要提示如：型体部件总数、内外侧方向区分、针车组别日产能需求等。所有辅助及不需要清点部件材料放置针车领料架下层，主要配料大片高频部件需配置发料架最上层。将所配置完成的发料架型体、号码、数量进行标识。发料针车发料员必须提供所管辖课长签名发料号码凭据，配料员方可发放材料。发料时配料员与发料员进行数据交接并双方签名记录。发料员在清点过程中不可将材料放置地面点数，如有部件不良或少数配料员应立即给与补换。开补订单发料完成后统计不良材料数量，根据指令数限24小时必须完成开补。补数材料到位时，配料元需按照大货配料，流程完成后发放给相应针车发料员，并当面交接清楚。领料必须严格按照指令单及相应配码开单领取2个组的材料。领料员严格按照开单号码领取批次数量。将所领取的材料必须与配料员当面清点并交接。针车发现材料不良、少数应及时换补。合格鞋面按照指令单数量及2﹪预补数交送下部门。仓管根据指令单样鞋提前评估好生产型体的针、色线及辅助材料进行开单从仓库领取。发放车工用线时，每次车工必须提供线筒方可发放。员工更换车针时，必须要有原始断针实物方可发放。其它辅助材料针车每组限领取当天用量。流程与规范所有领取材料上架摆放整齐，小箩筐只限放置材料不允许放入私人用品，合格品鞋面放在垫板上。每道工序流程限制5双之内摆放整齐，橡皮圈按照指定区存放待发料员统一回收。包装台合格鞋面需统一标准摆放整齐，物料或包装好鞋面需配双点清数量待发料员交接。所有针车机台设备操作员每日上下班必须5S/1分钟确保机器的清洁与保养。流程中的电源与气管需捆扎妥当，不可随意掉地板上。