各种管道功能性试验总结-市政建造师实务考试

管道功能性试验总结项目类别试验方法试验具备条件试验准备试验要求试验标准水池满水试验1、池体砼或砖、石砌体的砂浆达到设计强度要求；2、现浇钢筋砼池体防水层、防腐层施工前；装配式预应力砼施加预应力且锚固端封锚后，保护层喷涂前；砂砌防水层施工后、石砌体勾缝后3、设计预留孔洞、预埋管口及进出水口做临时封堵4、抗浮稳定性满足设计要求5、试验用充水、排水系统准备就绪6、各项安全措施满足要求1、选好洁净充足水源2、有盖池体顶部通气孔、人孔盖安装完毕，防护、照明设备齐全3、安装水位观测标尺、标定水位测针4、准备现场蒸发量的设备5、选定观测点，测量记录初始高程1、池内注水(1)分3次，每次1/3(2)水位上升不宜超过2m/d，相邻两次注水间隔≥24h(3)每次注水测读24h水位下降值，计算渗水量2、水位观测(1)水位测针读数精确度达1/10mm(2)注水至设计水深24h开始测读初读数(3)测读水位初末读数间隔≥24h(4)测定时间应连续，连续测定2次以上3、蒸发量测定(1)有盖时可不测(2)无盖时，应测定蒸发量(3)每次测定水位时，同时测定水箱中蒸发量水位（1）渗水量按池壁和池底浸湿面积计算（2）渗水合格标准：钢筋砼结构不超过2L/（m2.d）；砌体结构不超过3L/（m2.d）给排水管道水压试验（压力管道）-------给水管道1、分预试验和主试验阶段，判定合格依据为允许压力降值和允许渗水量值2、管道采用2种以上材料时，应按不同管材分别试验3、铸铁管、钢管、预应力砼管单口水压试验合格可免去预试验阶段4、水压试验长度不宜大于1KM5、管道注水从下游缓慢注入，在上游管顶及管段中高点设置排气阀6、注满水后，不大于工作压力下浸泡管道后进行水压试验，球墨除铁、钢管、化学建材≥24h,D＞1m现浇结构及预应力结构≥72h;D＜1m现浇结构及预应力结构≥48h1、所有敞口封闭，不得渗漏水2、试验管段不得有闸阀、消火栓、安全阀、水锤消除器3、清除管道内杂物4、做好水源引接、排水疏导方案1、预试验阶段将水压缓升至试验压力并稳压30min，压力下降注水补压，不高于试验压力，检查管道接口、配件有无漏水、损坏，若有，停止试验查明原因采取措施后继续2、主试验阶段停止注水补压，稳定15min后压力降不超过允许值，试验压力降至工作压力并稳压30min进行外观检查有无漏水，则试验合格严密性试验------排水管道闭水试验1、采用内渗法测定渗水量2、铸铁管、钢管、预应力砼管单口水压试验合格应认同严密性试验合格3、闭水试验管段按井距分割，抽样选取，带井试验，一次试验不超过5个连续段1、管道及检查井外观验收合格2、管道未回填土且沟槽无积水3、全部预留孔应封堵不得渗水4、顶管施工注浆孔封堵且地下水位位于管底以下5、做好水源引接、排水疏导方案1、试验水头上游设计水头≤管顶内壁，试验水头以试验段上游管顶内壁+2m；上游设计水头＞管顶内壁，试验水头以试验段上游设计水头+2m；计算出的试验水头＜10m但超过上游检查井井口时，以上游检查井井口高度为准2、从试验水头到规定水头开始计时，观测管道渗水量，不断补水，保持试验水头恒定，渗水量观测不小于30min，渗水量不超过允许值试验合格闭气试验1、砼类无压管道在回填土前进行2、地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃3、下雨时不得进行闭气试验1、管道两端采用管堵密封，向管内填充空气至一定压力，在规定闭气时间内测定气体压降值2、管道内气体压力达到2000Pa开始计时，满足该管径标准闭气时间规定时，计时结束，记录管内实测压力P，若P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之不合格供热管道强度试验1、强度试验检查结构承载力不足缺陷2、压力表精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍，数量不少于2块，表盘直径≥10mm1、在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行2、试验介质为洁净水，环境温度5℃以上1、试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无压力降、无异常声响为合格2、试验中发现渗漏时严禁带压处理，消除却先后重新试验严密性试验1、严密性试验检查微渗漏缺陷2、压力表精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍，数量不少于2块，表盘直径≥10mm1、在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架安装调整完毕，支架砼达到设计强度，自由端临时加固装置已完成1、试验压力为设计压力的1.25倍且≥0.6MPa，一级管网稳压1h内压力降≤0.05MPa,二级管网稳压30min内压力降≤0.05MPa且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形为合格。钢外护管焊缝严密性试验在工作管压力试验合格后进行，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa，试验压力逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min,然后在焊缝上涂刷中性发泡剂巡回检查焊缝，无渗漏为合格燃气管道强度试验气压试验1、试验用压力计及温度记录仪在检验有效期内2、编制的试验方案已获批准，并进行技术交底3、管道应分段进行压力试验4、管道焊接检验、清扫合格5、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，留出焊接口6、压力计量程应为试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级，压力计及温度仪均不少于2块，分别安装在管道的两端1、试验介质为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充入2、试验压力为设计压力的1.5倍，钢管不低于0.3MPa，化工管不低于0.1MPa,压力达规定值后稳压1h，用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口无漏气现象认为合格，若有漏气处，放气后进行修理，修理后再试验直至合格水压试验1、水压试验时，任何位置环向应力不大于管材标准屈服强度的90%2、架空管道水压试验前，核算管道及支撑结构的强度，必要时临时加固3、在环境温度5℃以上进行4、试验压力应逐步缓升，先升至试验压力的50%，进行初验，无泄漏、异常，继续升至试验压力，稳压1h后观察压力计不少于30min，无压力降为合格5、水压试验合格后，及时将管道中的水放、净6、分段试验合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验严密性试验1、严密性试验在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，若埋地敷设，回填土至管顶0.5m以上后进行2、编制的试验方案已获批准，并进行技术交底3、设计压力＜5KPa时，试验压力为20KPa；设计压力≥5KPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，且≥0.1MPa4、压力计应在校验有效期内，量程应为试验压力的1.5～2倍，精度等级及表盘直径应满足要求1、升压速度不宜过快2、设计压力＞0.8MPa的管道试压，缓慢上升至30%和60%试验压力时，分别停压，稳压30min,检查有无异常情况，若无，继续升压，管内压力升至严密性试验试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录3、稳压的持续时间应为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格4、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，在严密性试验合格后进行复位管道通球扫线1、管道及附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，不少于2次，每次吹扫管道长度不宜超过3KM，通球应按介质流动方向进行2、扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查，当球后的气体无铁锈脏物认为合格3、通球扫线后，将集存在阀室放散管内脏物排出，清扫干净