最全催化裂化装置中级工题库

2相关知识2.1工艺操作2.1.1开车准备2.1.1-1[X]催化裂化工艺的组成2.1.1-2[X]流态化的基本概念2.1.1-3[Y]进料喷嘴的类型2.1.1-4[Z]金属钝化剂注入点的确定方法2.1.1-5[X]含盐量对锅炉运行的影响2.1.1-6[Y]流化床反应器的优点2.1.1-7[Y]流化床的形成过程2.1.1-8[Y]稀相输送的含义2.1.1-9[Y]密相输送的原理2.1.1-10[Y]噎塞速度的含义2.1.1-11[X]催化剂的堆积密度的含义2.1.1-12[X]催化剂的选择性2.1.1-13[X]催化剂的活性2.1.1-14[X]催化裂化新鲜催化剂的物理性质2.1.1-15[X]催化裂化平衡催化剂的物理性质2.1.1-16[X]催化剂的热崩2.1.1-17[X]催化剂重金属污染产生的后果2.1.1-18[Z]硫转移催化剂的定义2.1.1-19[Z]硫转移催化剂的用途2.1.1-20[X]渣油的特点2.1.1-21[X]原料中硫对催化裂化加工过程的影响2.1.1-22[X]催化裂化反应过程的步骤2.1.1-23[X]催化裂化分馏塔的特点2.1.1-24[X]影响塔分离效率的因素2.1.1-25[Y]板式塔返混的型式2.1.1-26[Y]锅炉给水不纯的影响2.1.1-27[Y]硬度对锅炉运行的影响2.1.1-28[Y]碱度对锅炉运行的影响2.1.1-29[Y]PH值对锅炉运行的影响2.1.1-30[Y]液化石油气烷烯比的含义2.1.2开车操作2.1.2-1[X]开工时建立开路大循环的目的2.1.2-2[X]开工时分馏顶循环回流充汽油的目的2.1.2-3[X]开工时分馏一中段回流充柴油的目的2.1.2-4[X]柴油的使用性能2.1.2-5[X]汽油的使用性能2.1.2-6[X]催化剂的质量对损耗的影响2.1.2-7[X]催化剂转剂操作方法2.1.2-8[X]开工时稳定系统充瓦斯的注意事项2.1.2-9[X]主风机开机的步骤2.1.2-10[X]辅助燃烧室炉温调节的方法2.1.2-11[X]提升管喷油操作注意事项2.1.2-12[Z]剂油比的表达2.1.2-13[X]使用金属钝化剂的注意事项2.1.2-14[X]提升管反应的特点2.1.2-15[X]使用CO助燃剂的效果2.1.2-16[X]控制再生烟气氧含量的方法2.1.2-17[X]控制再生压力的方法2.1.2-18[X]控制再生温度的方法2.1.3正常操作2.1.3-1[X]汽油质量的影响因素2.1.3-2[X]柴油质量的影响因素2.1.3-3[X]干气质量的影响因素2.1.3-4[X]液态烃质量的影响因素2.1.3-5[X]反应压力的影响因素2.1.3-6[X]再生压力的影响因素2.1.3-7[X]反应温度的影响因素2.1.3-8[X]干气带凝缩油的危害2.1.3-9[X]液态烃含C5的危害2.1.3-10[X]转化率的含义2.1.3-11[X]单程转化率的表达2.1.3-12[X]总转化率的表达2.1.3-13[Y]返混的定义2.1.3-14[X]反应进料使用雾化蒸汽的原因2.1.3-15[X]催化剂汽提的作用2.1.3-16[X]反应器喷汽油能降温的原因2.1.3-17[X]产生二次燃烧的现象2.1.3-18[X]分馏系统操作主要任务2.1.3-19[X]汽提塔与分馏塔的区别2.1.3-20[X]催化裂化分馏塔采用较多循环回流的原因2.1.3-21[X]顶回流的作用2.1.3-22[X]中段回流的作用2.1.3-23[X]塔底回流的作用2.1.3-24[X]轻柴油闪点的控制方法2.1.3-25[X]轻柴油凝固点的控制方法2.1.3-26[X]粗汽油干点的控制方法2.1.3-27[X]控制分馏塔底液位的方法2.1.3-28[X]控制分馏塔底温度的方法2.1.3-29[X]吸收过程与蒸馏过程的比较2.1.3-30[Z]选择吸收剂的原则要求2.1.3-31[X]吸收与解吸的关系2.1.3-32[X]C3吸收率的表示方法2.1.3-33[X]稳定塔回流比对液态烃质量的影响2.1.3-34[X]稳定塔顶压力控制方案的类型2.1.3-35[X]变频机泵切换至工频机泵的步骤2.1.3-36[X]工频机泵切换至变频机泵的步骤2.1.3-37[X]控制汽油收率的方法2.1.3-38[X]板式塔传质效率的主要影响因素2.1.3-39[X]操作变化对催化剂损耗的影响2.1.3-40[X]变频机泵的切换步骤2.1.4停车操作2.1.4-1[X]降温降量操作的原则2.1.4-2[X]分馏塔蒸塔注意事项2.1.4-3[X]顶循环系统顶水注意事项2.1.4-4[X]停工反应切断进料后分馏操作方法2.1.4-5[X]停工反应切断进料后稳定操作方法2.1.4-6[X]停工安装盲板的确定原则2.1.4-7[X]停工分馏系统水洗的注意事项2.1.4-8[X]停工扫线注意事项2.1.4-9[X]外管道停工确认要点2.1.4-10[X]渣油切换蜡油的方法2.2设备使用与维护2.2.1使用设备2.2.1-1[Y]汽轮机的工作原理2.2.1-2[Y]轴流式主风机的工作原理2.2.1-3[X]轴流压缩机的调节特性2.2.1-4[X]压缩机喘振的原理2.2.1-5[X]压缩机喘振的危害2.2.1-6[X]分馏塔底设置过滤网的原因2.2.1-7[X]快速切断阀的自动切手动的操作要点2.2.1-8[X]进料雾化蒸汽的作用2.2.1-9[X]分馏塔人字挡板的作用2.2.1-10[X]变频机泵的特点2.2.1-11[Z]三旋的分类2.2.1-12[X]内取热器的定义2.2.1-13[X]外取热器的定义2.2.1-14[X]变频调速的缺点2.2.1-15[X]变频调速的优点2.2.1-16[X]提升管出口设置快速分离装置的作用2.2.1-17[Y]翼阀的作用2.2.1-18[Y]料腿的作用2.2.1-19[Z]快速切断阀的手动切自动的操作要点2.2.1-20[Y]主风、烟气系统采用蝶阀的原因2.2.1-21[X]降压孔板的作用2.2.1-22[Z]蒸汽抽空器的结构2.2.1-23[Y]限流孔板的作用2.2.1-24[Y]临界喷嘴的作用2.2.1-25[Y]膨胀节的分类2.2.1-26[X]汽轮机调速系统的要求2.2.1-27[X]汽轮机的保护装置2.2.1-28[X]汽轮机调速系统的作用2.2.1-29[X]离心式气压机的工作原理2.2.1-30[X]离心式气压机的保护装置2.2.1-31[X]压缩机喘振的影响因素2.2.1-32[Y]烟气轮机基本结构的特点2.2.1-33[Z]空冷器迎风速的含义2.2.1-34[X]机组润滑油温度的控制方法2.2.1-35[X]压力容器的分类2.2.1-36[X]压力容器的显示装置2.2.1-37[X]压力容器的安全泄压装置2.2.1-38[X]压力容器的破坏形式2.2.1-39[Y]压力容器的爆炸事故性质分类2.2.1-40[X]压力容器的定义2.2.2维护设备2.2.2-1[X]润滑油质量对泵轴承的影响2.2.2-2[X]离心泵机械密封泄漏的原因2.2.2-3[X]离心泵易发生的故障2.2.2-4[X]外取热器操作注意事项2.2.2-5[Z]背压式汽轮机本体的主要结构2.2.2-6[Z]凝汽式汽轮机本体的主要结构2.2.2-7[X]气压机中间冷却器的作用2.2.2-8[X]气压机运转振动过大的原因2.2.2-9[X]凝汽式汽轮机凝汽器运行中监视的项目2.2.2-10[X]高位油箱的作用2.2.2-11[X]锅炉露点腐蚀产生原因2.2.2-12[X]快速切断阀门的维护注意点2.2.2-13[X]油雾润滑相关规定2.3事故判断与处理2.3.1判断事故2.3.1-1[Y]催化剂带油的原因2.3.1-2[Y]催化剂碳堆的原因2.3.1-3[X]离心泵抽空原因2.3.1-4[X]油雾润滑站报警的原因2.3.1-5[X]机泵电机温度偏高的原因2.3.1-6[X]压缩机喘振的危害2.3.1-7[X]气压机运行中产生飞动的原因2.3.1-8[X]锅炉汽包缺水的原因2.3.1-9[X]机泵轴承温度偏高的原因2.3.1-10[X]锅炉内水冲击的原因2.3.1-11[X]蒸汽管道内水冲击的原因2.3.1-12[X]分馏塔底液面波动的危害2.3.1-13[X]板式塔的液泛原因2.3.1-14[X]汽轮机水冲击的危害2.3.1-15[X]压缩机运转振动过大的原因2.3.1-16[X]取热器漏水的现象2.3.1-17[X]产生二次燃烧的原因2.3.2处理事故2.3.2-1[X]原料油泵抽空的处理方法2.3.2-2[X]油浆泵不上量的处理方法2.3.2-3[X]汽轮机水冲击的应急处理方法2.3.2-4[X]锅炉缺水的处理方法2.3.2-5[Y]催化剂碳堆的处理方法2.3.2-6[X]原料油带水的处理方法2.3.2-7[X]催化剂带油的处理方法2.3.2-8[X]机泵轴承温度偏高的处理方法2.3.2-9[X]油浆固体含量高的处理方法2.3.2-10[X]气压机运行中产生飞动的处理方法2.3.2-11[X]主风机预防喘振的措施2.3.2-12[X]锅炉满水的处理方法2.3.2-13[X]锅炉内水冲击的处理2.3.2-14[X]防止蒸汽管道内水冲击的措施2.3.2-15[X]采用主风事故蒸汽的作用2.3.2-16[X]汽水共腾的处理方法2.3.2-17[X]防止二次燃烧的措施2.3.2-18[X]处理二次燃烧的方法2.4绘图与计算2.4.1绘图2.4.1-1[X]识别工艺流程绘制控制阀表示方法2.4.1-2[X]识别工艺流程绘制换热器表示方法2.4.1-3[X]识别工艺流程绘制冷却器表示方法2.4.1-4[X]识别工艺流程绘制测点表示方法2.4.1-5[Y]常用的绘图工具2.4.1-6[Y]识别机泵结构简图2.4.1-7[Y]识别塔结构简图2.4.1-8[Y]识别容器的结构简图2.4.1-9[X]仪表符号的含义2.4.1-10[X]尺寸公差的概念2.4.2计算2.4.2-1[X]班组经济核算2.4.2-2[Y]摩尔分率的计算2.4.2-3[Y]质量分率的计算2.4.2-4[X]转化率的计算2.4.2-5[X]收率的计算2.4.2-6[X]剂油比的计算2.4.2-7[X]回炼比的计算2.4.2-8[Y]平均分子量的计算2.4.2-9[X]助剂加入量的计算2.4.2-10[Y]回流比计算2.4.2-11[Y]最小回流比的计算2.4.2-12[Y]理论塔板计算2.4.2-13[Y]气液两相平衡计算2.4.2-14[Y]质量分率与摩尔分率的换算催化裂化装置操作工【中国石化】试题**试题注释**[职业工种代码]603020102[职业工种名称]催化裂化装置操作工[扩展职业工种代码]0000000[扩展职业工种名称]中国石化[等级名称]中级[机构代码]78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6