TPM(设备管理)1

第一部分第部分设备管理进程设备管理进程TPM/RCMProactiveMaintenanceSystematicPreventativeConditioningMonitoringTPM/RCMRuntofailureTBPMSystematicPreventativemaintenance1930195019902000故障检RTF：Run Till Failure                                  （1935）事后保全BkdMitBM检修预防PM：Time Based Preventive Maintenance （1951）Break down Maintenance预防保全BM:防性检修状CM：Corrective Maintenance                     （1957）PDMPdiiM/T改良保全预防保全状态检修CBM：Condition Based M/TPDM：Predictive M/TPAM：Proactive  M/TRCM：Reliability Centered M/T预防保全修全员生产性TPM：Total‐Member‐ParticipationProductiveMaintenance(1970)员性维护TPM：TotalMemberParticipation Productive Maintenance ( 1970 )计算机维修管理CMMS：Computerized Maintenance Management Systems ( 2000)机理系统定期保全VS定量保全术语定义特点优点缺点在一定时期的某一个期限内实施保全作业按实施周期定出实施计容易造成过剩保全定期保全实施保全作业。例如：2次/年1次/月划比较容易操作或延误保全按一定的生产量实施作由于按“生产量”设备开动次数随着生产量的变化而修定量保全实施保全作业例如：1次/2000个1次/10000=设备开动次数实施保全作业，防止了过剩保全或延误保全的发的变化而修改保全计划，所以制定实施计划有较定量保全或延误保全的发生施计划有较大的难度。需掌握生产数量或设备开动次数，需掌握生产数量或设备开动次数，有必要设置一些计数器设备健康管理发展的轨迹突然的激发能使得突然的激发能使得设备位能迅速提升但却快速衰减,设备损坏(例：误操作）AIPAF状态检修成本分析状态检修成本分析(PDM of CBM )TPM对IPF曲线的影响TPM对I‐P‐F曲线的影响故障成故障修理发损失成本故障修理易发现，易找到原因事后保全修突发→事后保全BM修设备保全维慢性损失设备保全比原有功能低→改良保全CM维极限值慢→改良保全CM平安是福,无危则安,无缺为全极限值无缺为全维修Maintenance & Repairing主动维修缺陷非主动维修主动维修Reactive MaintenanceProactiveMaintenance缺陷Defect抢修事后修理预知维修预防维修事后维修故障探测设计改良抢修Breakdown事后修理Repair&fix预知维修预防维修ConditionBasedPreventiveBMR&FWFCBMPM事后维修故障探测设计改良Run‐toSearchDesignSFDIRTFBreakdown MaintenanceRepair & fix—when—failCondition Based MaintenanceMaintenanceRunto‐FailureSearchFailureDesignImprovement第二部分第二部分固定资产管理内容固定资产管理内容前期选购—验收—编号—分级—设卡—建台帐置单机档案常规报表建台帐—设置单机档案—常规报表设计—移交—运行—移装—租赁—停用—闲置调拨—报废—销帐卡—再制造、再利用、再循环设备技术状况管理设备技术状况管理关键主要设备（Ａ）关键重点主要设备（Ａ+、A）动力设备精密、大型、稀缺一般设备（B）设备般设备（B）简单设备(C)设备ABC分类之关键性评估‐‐‐PIEU法P0123权指标P故障后果I对质量和环境有严重影响影响质量产生次品可以返工对安全和质量无任何影响既不可转用不可能转用可以转用I设备重要性既不可转用其它设备也不可能外协不可能转用其它设备但可能外协可以转用其它设备或外协辅助性设备E设备状况需更新或需重新设计需更换状况较差状况较好U使用率饱和(100%)高一般低设备按关键性指标(CR)之ABC分类法关键设备0(制定特别维修方案)A+类1 ＜CR ≤ 3重要设备A类设备关键性指标CR=PXIXEXU3 ＜CR ≤ 25一般设备B类设备关键性指标25 ＜CR ≤ 81次要设备C类附:设备维修备件ABC分类需考虑价格（P）、设备关键性（ECR）、备件关键性（PCR）、更换频率（F）等要素备件ABC分类备件ABC分类设备维修备件ABC分类设备维修备件ABC分类需考虑价格（P）、设备关键性（ECR）、备件关键性（PCR）、更换频率（F）等要素A类——重要备件（种类占10~15%，资金占80%）B类——一般备件（种类占20~30%，资金占15%）C类——可备可不备备件（种类占60~70%，资金占5%）备件储备定额计算•昀低储备量Dmin=K ∙ M ∙ Z昀高储备量•昀高储备量Dmax=Dmin+3δDmin——昀低储备量K——系数1～1.5M——按月计算的备件消耗量Dmax——昀高储备量Dmin‐‐‐‐‐昀低储备量，断货概率50%Z——按月计算的备件供应（制造）周期一年订货一次为12，半年为6，季度为3δ:=34.13%2δ=34.13%+13.59%=47.72%3δ=34.13%+13.59%+2.145%=49.865%一季度为3，进口件为243δ34.13%+13.59%+2.145%49.865%维修计划定期核查计划年计划手册报告维故指定维修故障分析设备改进结果评估改进计划修维修计划故障计划措施故障后果修理计划结果检验修障症状描述修理和调试事故日志维护计划故障记录计减故障分析故障过程原因分析总停机时间故障记录；症状描述划少零配件清单标准化零配件库存外观检测零配件控制必要措施数据分析数据搜集震动检测条件式维护保养计划保养计划文档设备目录润滑图预防性巡查图文档又称资料（施工完或还在施工中）文档预防性巡查图另配件名录运行及安全规则维修文件预防措施卡文件的内容变动性很大，会十分频繁地被修改和编排。也包括你发给他，他发给你维修文件文件故障记录设备技术卡也包括你发给他，他发给你的发文。档案设备技术档案（图纸、技术说明等）维修准备档案（卡表检卡巡卡和各项日常记录表（三大档案）档案维修准备档案（2卡1表：检卡、巡卡和各项外协维修档案日常记录表专项记录表1.已全部完成的，2.和现场实物完全相符维修管理上有三大类档案维修管理上有三大类档案：设备技术档案：它包括一台设备所有的技术资料（各种图纸技术说明书）（各种图纸、技术说明书）维修准备档案：它包括已经实施或将要实施的维修工作相关的分析和研究结果相关的分析和研究结果外协维修档案：包括外协维修合同和其他与外协维修相关的文件资料关的文件资料设备的技术跟踪：设备的技术跟踪：1)各项日常记录表和专项记录表2)检卡两卡一表)3)巡卡4)失效原因生产单位的目标=效益零缺陷零库存成本具有不断革新零缺陷零库存成本具有竞争力不断革新保证生产能力以合理价格进行维修保证生产能力以合理价格进行维修维修优化设备完好率优化维修预算修的目改造生产工具外委维修目标目标独立的生产小组优化零配件供应条件式预防性维修对生产工具持续诊断第三部分n维修机机数设备维修单.doc设备管理评估指标MTTR‐‐‐Mean Time to Repair =             /I=1t0i n0测量的是几次修机的平均间歇时间ntin平均维修时间=停机时间合计/ 停机次数平均无故障时间=稼动时间合计/正常次数测量的是同一台设备几次故障间的平均间隔时间。衡量自觉性维护的指标。MTTF‐‐‐Mean Time To Failure = ti nI=1平均无故障时间=稼动时间合计/ 正常次数MTBF‐‐‐MeanTimeBetweenFailures=/tnn平均故障间隔=稼动时间合计/停止次数MTBFMean Time Between Failures  /I=1ti n0平均故障间隔=稼动时间合计/停止次数t1t01t02t03t0n‐1t0n‐2t2t3tn‐1tn观察期T0i+ti 观察期PMCR  ‐‐Preventive Maintenance completion Ratio已完成保养任务与计划预保养任务之比保养率BDTR ‐‐Breakdown Time Ratio 故障停机时间占设备开机运行时间的比率挡机率为一年中消耗的备件总额与年平均库存金额之比，反比为备件资金周转期，一般为一年半左右。备件库存资金周转率设备的设备的66大大LOSSLOSS能力100%100%(4)（1）故障（2）准备、调整（3）空转间歇（3）空转、间歇（4）速度低（5）工序不良（6）启动损失时间(6)(3)(1)(2)(5)设备的设备的66大大LOSSLOSS设备的设备的66大大LOSSLOSS负荷时间作业时间计划歇停、管理损失运转时间停止损失（1）故障纯运转时间价值运性能损失不良损失（2）准备、调整（3）空转间歇转时间不良损失良品率（4）速度低下（3）空转、间歇性能稼动率时间稼动率（6）启动利用率（5）工序不良设备综合效率＝时间运转率×性能运转率×良品率×100%设备总的可利用时间（Total Available Time=24h）AvailableTotal计划停机:‐‐用餐、休息‐‐交接班、换料‐‐预防性保设备开机时间(On‐dutyTime=24‐15=225h)Ailbl‐‐预防性保养… ( Onduty Time=241.5=22.5h)设备净作业时间‐‐故障停机无定单‐‐设置换模AvailableNon-Av.非计划停机:时间稼计划调机:设备净作业时间( Net‐Working Time)‐‐无定单‐‐计划不周‐‐欠料‐‐停电…‐‐换模‐‐预热‐‐上料‐‐… … 效率损失Utilized1IdleNon-Av.时间稼动率设备有效作业时间（Effi.‐Working Time)效率损失：‐‐速度损失‐‐怠工时间‐‐‐‐… … Utilized2Waste性能稼动率质量损失：‐‐次品‐‐错型号返工设备增值作业时间(Value‐Adding  Time)VlAddiUtilized2Waste良品率ＯＥＥ设备综合效率‐‐返工‐‐… … ValueAddingWaste设备使用率（开机率Availability)Utilized1 Work TimeAvailable Work Time设备开机时间( On‐duty Time=24‐1.5=22.5h)设备净作业时间( Net‐Working Time)==X设备运行率（性能率Performance Efficiency)Utilized2 Work Time设备有效作业时间(Effi.‐Working Time)=Utilized1 Work Time=设备设备净作业时间(Net‐Working Time)合格品率(Rate of Quality)X总生产数量－总次品数（报废品＋返工品＋拒收＋退货）总生产数量Value‐Adding  Time==V.Adding  Time+Def. Time设备技术状态主要评价指标设备技术状态主要评价指标■主要生产设备完好率＝主要生产设备完好台数■主要生产设备完好率＝主要生产设备完好台数主要生产设备总台数×100%设备故障停机台时■设备故障停机率＝设备故障停机台时设备实际运转台时+故障停机台时×100%设备实际开动台时设备实际开动时间+故障停机时间×100%■设备可利用率＝设备实开动障停机注: 设备利用率要求达到95％以上。■设备综合效率OEE=24小时开动时间设备昀大设