模板工程施工组织设计方案

1模板专项施工方案一、编制依据：1)、主要依据施工图纸。2)、七里河黄峪安居小区13#住宅楼工程施工组织设计。3)、规程、规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2011）.二、工程概况：1)、建筑面积:10248.89㎡,层数,地上22层。3)、结构形式:基础结构形式：桩-筏基础。主体结构形式：剪力墙结构。4)、结构断面尺寸：1、外墙厚度300㎜厚。2、内墙厚度250㎜厚、200mm厚。3、梁、板断面尺寸：见施工图。三、施工准备；1)、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。2)、机具准备：1、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。3、材料准备：顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用ф48×3.5钢2架杆，隔离剂用水性隔离剂。四、主要施工方法及措施：1)、模板设计：1、垫层模板：垫层厚度为150㎜。2、筏板模板：筏板厚度1100mm，采用砖砌筑，砌筑砂浆M5.3、柱模板：柱模板采用小型木模板，竖楞采用50×100方木，方木均经压刨找平，每20㎝一道，柱箍采用钢管，每40㎝一道，最底一层距地面300㎜，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用ф48×3.5㎜架子管钢支撑。4、剪力墙、梁、板模板：梁的底模与侧模均采用15㎜厚木胶板，柱龙骨采用，50×100㎜@600㎜单面刨光方木，次龙骨采用50×100㎜@200㎜双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M4穿墙螺栓@600。板模板采用10㎜厚度竹胶板，柱龙骨采用100×100@120㎜单面刨光方木，次龙骨选用50×200@200㎜双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。3剪力墙模板采用小型木工板，自地面起每500设一层穿墙螺杆，螺杆用50×200@200㎜双面刨光方木加固，外用钢管固定。2）、模板加工：剪力墙的模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。3)、模板安装：1、模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆2、梁模板安装顺序及技术要点:①、模板安装顺序:搭设和调整模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁、剪力墙两侧模板→调整模板.4②、技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰)并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.3、板模板安装顺序及技术要点:①、模板安装顺序:满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调平验收→进行下道工序.②、技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。4、柱、剪力墙模板安装顺序及技术要点：①、模板安装顺序：搭设脚手架→模就位安装→安装竖向模→安设支撑→固定竖向模板→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。5②、技术要点：板块竖向接缝处理，做成齐口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。5、墙模板：地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向6钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。检查阴阳角模接缝是否严密，防止错台及漏浆等现象。拆模后将穿墙螺栓突出部分割断，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平，剪力墙支模见详图：剪力墙支模体系图200墙高φ腰部斜撑＠１５００斜撑＠１５００φ14对拉螺栓＠6００φ10钢丝拉绳顶部斜撑＠１５００450450拆模后在此用膨胀水泥砂浆封实抹平φ14穿墙螺栓墙厚74）、模板的拆除：1、柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大垂砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保持，护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹角板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。5）模板安装允许偏差及检验方法：允许偏差项目见表：项次项目允许偏差检验方法1梁、柱轴线位移3尺量检验82标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸±2用尺量检表4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移2拉线尺量检查8预埋管，留孔中心线位移3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查外露长度±10.0拉线尺量检查10预留洞中心线位移10拉线尺量检查截面内尺寸±10.0拉线尺量检查五、注意事项：1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。94）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。9）、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。六、模板计算：6.1楼板厚度80㎜、100㎜和110㎜，模板板面采用12㎜厚竹胶板，次龙骨采用50×100㎜，E=104N/㎜2,I=bh3/12=4.16×104㎜4,方木主龙骨采用100×100㎜。6.1.1荷载计算：模板及支架自重标准值：0.6KN/㎡混凝土标准值：24KN/㎡10钢筋自重标准值：1.1KN/㎡施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/㎡楼板按150㎜厚计算：荷载标准值：F1=0.6+24×0.15+1.1+2.5=7.8KN荷载设计值：F2=（0.6+24×0.15+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.86KN6.1.2计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300㎜。按抗弯强度验算：21181lqMmfWM式中：M——弯距设计值（N.㎜）q1——作用在顶板上的均部荷载（N/㎜），查《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。q1=F2×0.3=9.86×0.3=2.96KN/Ml——次龙骨间距δ——受弯应力设计值（N/㎜2）W——截面抵抗矩61bh2fm——模板的抗弯强度设计值（N/㎜2），按《建筑施工手册》（第四版）表2-98，取11N/㎜2mfWM1122211/116181mmNbhlql161055.2618200882㎜按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250250100677.04lEIqlq——作用在模板上的均布荷载（N/㎜）E——模板的弹性模量（N/㎜2），E=104N/㎜2I——模板的截面惯性矩（㎜4），I=121bh2=9.72×104㎜460425055.2677.0101072.9100344l㎜取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516㎜,施工次龙骨间距取200㎜l满足要求。6.1.3用ф48×3.5扣件架管，间距最大为1200㎜，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A=489㎜2（内R=41㎜）（1）抗压强度验算：N=9.86×2.12×1.2=25.08KN[N]=Af=489×215×10-3=105KN11.6KN满足（2）稳定性验算：（按中心点最大偏心25㎜计算）：=(D4-d4)/64=1.22×105㎜4iX=(IX/A)1/2=15.79㎜IX=1800/iX=1800/15.79=11412查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453欧拉临界应力:Nex=2EA/2X=2×2.06×105×489/114=76.4KN初始偏心弯距：MX=Ne=16×103×25=4×104N.㎜截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1X=IX/（D/2）=1.22×105/24=5083.3㎜3N/фxA+mxMX/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa215MPa（满足要求）6.2.墙体模板计算6.2.1荷载计算：（1）新浇混凝土对模板产生的最大侧压力○1，地下室层高3.3M，标准层层高3.0M，，侧压力为F1=0.22rct021v1/2F2=Hrc其中：F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc——混凝土重力密度，取24KN/Mt0——新浇混凝土的初凝时间，按自拌混凝土为3～5h，取t0=4hv——混凝土浇筑速度，取v=3m/hH——混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取5.4m1——外加剂影响修正系数，1=1.02——混凝土坍落度修正系数，按坍落度120～180㎜，取2=1.15计算得F1=0.22×24×4×1.0×1.15×31/2=42.068KN/㎡13F2=24×3.3=79.2KN/㎡F1取F=F1==42.068KN/㎡（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载○2混凝土采用料斗浇筑，取倾斜倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/㎡。由○1、○2两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2×○1+1.4×○2=1.2×42.068+1.4×4=56.082KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度）q=○1=42.068KN/㎡（用于验算模板及支撑的刚度）6.2.2模板及次龙骨的设计及验算（1）次龙骨设计及验算：次龙骨选用5