大体积混凝土专项施工方案

大体积砼施工方案目录一、编制依据.............................................................1二、工程概况.............................................................1（一）工程简介...........................................................1（二）筏板基础大体积砼设计概况............................................2三、施工重点和难点分析及应对措施..........................................2（一）施工重点和难点分析..................................................2（二）施工的应对和浇筑措施................................................3四、施工部署.............................................................3五、施工方法及措施........................................................5（一）混凝土原材料的质量要求..............................................5（二）混凝土施工准备......................................................7（三）大体积砼浇筑主要施工方法及措施......................................7六、大体积砼结构裂缝控制方案.............................................19七、质量保证措施.........................................................22八、安全文明施工要求.....................................................24大体积砼施工方案第1页共27页一、编制依据1、编制意义本方案编制的目的是：为筏板基础大体积混凝土工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导筏板基础大体积混凝土工程浇筑的管理，确保其优质、高效、安全、文明地完成本阶段的施工任务。2、编制依据（1）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2016（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2016）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（4）建筑施工手册（第四版）；（5）品茗安全计算软件；（6）工程基础及结构设计图纸等有关资料。（7）其它相关规定。二、工程概况（一）工程简介序号项目内容1工程名称合能·长安城D标段项目2建设单位西安明瑞进达合能置业有限公司3设计单位成都基准方中建筑设计有限公司4监理单位西安普迈项目管理有限公司5施工单位浙江欣捷建设有限公司6建筑组成3#4#5#10#21#及下车车库7建筑物总高度3#楼98.9m、4#楼30/33m、5#10#32.6m、21#9m本工程为合能长安城D标段项目，位于长安区子午大道以西，书香路以东，樱花二路以南，樱花一路以北。总建筑面积约98958㎡，其中3#楼34层地下2层，建筑高度98.9米，建筑面积约27199.71㎡，其中地下室约1183.04㎡；4#楼30/33层地下2层，建筑高度87.3/96米，建筑面积约25229。77㎡；5#、10#楼11层地下二层，建筑高度32.6米，建筑面积约22118.96㎡，21#商业建筑面积约1047㎡，地下车库及人防建筑面积约27328.232．2、地基及基础基本情况1、3#4#楼工程采用CFG桩进行地基处理，桩端持力层为中粗砂5层，CFG桩径400mm，大体积砼施工方案第2页共27页有效桩长18.0米，按等边三角形排列，桩中心间距为1400mm。试桩混凝土强度等级为C35,工程桩混土强度等级为C30。待桩基强度达到设计要求后采用人工挖除桩间土，并剔除500厚的虚桩头，褥垫层采用级配砂石铺设，砂为中粗砂，砂的掺入量为25%，石子最大粒径不宜大于30mm铺设范围为基础边外放200mm。褥垫层铺设宜采用静力压实法，夯填度不大于0.90。5#10#楼采用2、3#4#楼基础为筏板基础，底板厚度为1300mm，，砼等级为C35,抗渗等级为p6，基础砼面积为1968㎡,砼方量为2558.4m³。3、3#4#楼基础砼采用商品砼，经考察选用鑫磊责任有限公司商品砼供应我项目部砼（二）筏板基础大体积砼设计概况1、本工程结构形式为钢筋砼结构，结构体系为剪力墙结构；本方案主要针对筏板基础编制；2、3#楼筏板基础板面标高为相对标高-10.05m～-8.75m（425.3m～426.6m），筏板厚度为1300mm，混凝土强度等级为C35P6；4#楼筏板基础板面标高为相对标高-10.35m～-9.05m(425.0m～426.3m);-10.45m～-9.15m（424.9m～426.2m），筏板厚度为1300mm，混凝土强度等级为C35P63、根据设计要求，筏板基础底为CFG桩基础，基础持力层为中等湿陷性黄土，单桩承载力特征值≥850KPa；三、筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析及应对措施（一）筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大，钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。因此，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题，而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其大体积砼施工方案第3页共27页物理力学指标，施工工艺、养护方法等方面的综合影响因素。（二）筏板基础大体积混凝土施工的应对和浇筑措施（1）为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝），同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。（2）本工程大体积混凝土全部采用泵送商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，施工时，必须与砼生产厂家进行密切配合，精心组织，混凝土供应量应确保满足施工需求，浇筑时间内需不间断供应混凝土，保证混凝土施工质量。（3）针对筏板基础大体积混凝土的重要部位，质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，筏板基础须一次浇筑，不留施工缝，这样可减少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低结构的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。四、筏板基础大体积砼施工部署1、砼计划浇筑量3#楼浇筑面积984m2，预计一次性砼浇筑方量1279.2m3，4#楼浇筑面积956m2，预计一次性砼浇筑方量1242.8m3。2、施工劳动力计划安排序号工种数量(人)备注1钢筋工202砼工163木工254机械工65电工26电焊工67水电工38小计783、施工拟定投入机械一览表序号机械名称规格型号额定功率KW容量（m3）吨位（t）数量（台）1天泵1大体积砼施工方案第4页共27页2插入式振动棒LIR351.5KW6台3潜水泵（小型）IS50-32-1603KW6台4平板振动器ZB112KW2台5全站仪DTM-3301台6水准仪苏一光DSZ2水准仪2台7碘钨灯6盏4、砼浇筑能力计算（1）混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn—混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大进行计算，为44m3/h（注：计划浇筑时间不超过30h，筏板计划浇筑量最大为1350m3）；qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取80m3/h；η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，根据筏板现场情况可取0.7。则此区混凝土输送泵需用数量为：N=44/（80×0.7）≈0.8台，取1台。2）混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα计算，取80×0.7×0.65=33.6m3/h；取qm=34m3/h；Q—混凝土搅拌运输车容量，取8m3；l—搅拌站到施工现场的往返距离，取1km；v—搅拌运输车车速，按平均取为30km/h；t—客观原因造成的停车时间，取20min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=34×（60×1/30+20）/（60×8）=1.6台，取2台；则筏板浇筑共需2×2=4台混凝土搅拌运输车。考虑到设备故障、路程等其它特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用车，搅拌站共需配备5台备用搅拌运输车。5、筏板基础大体积混凝土浇灌路线（1）混凝土浇筑设备及位置的选择1）采用天泵进行筏板基础大体积砼的浇筑，根据混凝土浇筑数量及其水平、垂直运输距离，通过泵管把混凝土直接输送到需要浇筑的部位。2）分别布置于基坑的南面施工临时道路，布置详见下图：大体积砼施工方案第5页共27页（2）混凝土浇筑路线的注意事项1）筏板基础大体积混凝土浇筑，应严格按照施工前制定的浇筑路线施工，并应连续浇筑，避免产生施工冷缝。混凝土浇筑时应按设计要求不留施工缝一次性浇筑。2）本次筏板基础大体积砼浇筑拟采用鑫磊混凝土有限公司生产的混凝土进行供应，浇筑前与砼公司进行充分沟通，保证供料和车辆供应充足。4）砼浇筑计划投入1台泵，配备2台砼运输车（一台车在供料，一台车在等待供料或在从商砼公司前往工地的路上），总计投入5台砼运输车。5）泵车位置设置在基坑的南面。混凝土运输车从场地的临时道路分别进入现场供料。6）砼浇筑时，泵周围应有一台砼运输车在供料，一台砼运输车在等待供料，保证砼及时供应避免出现施工冷缝。7）浇筑时间需在夜间进行时按要求办理夜间施工许可证，浇筑时要注意安全，安排专人进行对安全防护及临时用电进行巡查。安排专人对作业期间的基坑边的变形进行监测。五、筏板基础大体砼浇筑的主要施工方法及措施（一）混凝土原材料的质量要求1、本工程砼采用商品混凝土，混凝土的输送采用天泵输送，故配料应按照泵送混凝土工艺配料。2、筏板基础属于I-B类环境。筏板基础为C35混凝土，其中要求掺入普通硅酸盐水泥，混凝土中尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂，最大水灰比为0.50，水泥用量不大于450kg/m3，最大氯离子含量0.3%，大体积砼施工方案第6页共27页最大碱含量为3kg/m3，降低砂率（应控制在38%以下）。3、筏板基础采用抗裂膨胀混凝土，坍落度应控制在140±20mm之内。膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。施工前应由提供外加剂的厂家作试配。膨胀剂供货商应根据本工程筏板的施工要求，复核膨胀剂品牌及掺量，控制相应筏板基础砼收缩裂缝的产生，并提供技术保证书。4、水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，同时要提供水