合格率提升计划ppt

精达交货合格率提升计划Preparedby：欧阳春平Approvedby：徐小勇DATE：2013-4-12捷顺塑胶有限公司JacksonPlasticLimited1大綱團隊組建------------------------Page3資料收集合格率达成状况-----------------Page4合格率状况对比-----------------Page5不合格批明细-----------------Page6主不合格批分布-----------------Page7主不合格批分析-----------------Page8改善计划------------------------Page9目標設定------------------------Page10專案進度------------------------Page11捷顺塑胶有限公司JacksonPlasticLimited2小組長徐小勇A车间王景平配合原因分析及改善對策實施B车间黄国庆配合原因分析及改善對策實施二次加工刘龙云配合原因分析及改善對策實施品保张代利/韩金风/梅娟娟/李德玉张荇进/韦二妹/廠內不良判定生管陈艳琼供應商協調执行欧阳春平专案人員聯繫方式部门姓名邮箱地址联系方式小組長徐小勇[e-mail]15024177376执行欧阳春平[e-mail]15017057885A车间王景平[e-mail]/B车间黄国庆[e-mail]/二次加工刘龙云[e-mail]/品保品保张代利/韩金风/梅娟娟/李德玉张荇进/韦二妹[e-mail]/生管陈艳琼[e-mail]/3捷顺电子塑胶有限公司JacksonPlasticLimited2012-4至2013-3交货合格率达成状况412年4月12年5月12年6月12年7月12年8月12年9月12年10月12年11月12年12月13年1月13年2月13年3月平均totallot17621612112113912713716613112030136135defectlot514116051123730109defectrate2.84%6.48%9.09%4.96%0.00%3.94%8.03%1.20%2.29%5.83%0.00%7.35%4.33%passrate97.16%93.52%90.91%95.04%100.00%96.06%91.97%98.80%97.71%94.17%100.00%92.65%95.67%目标值≥95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%85.00%90.00%95.00%100.00%105.00%123456789101112passrate目标值≥95%2012-4至2013-3交货合格率有5个月份未达标，统计12个月的平均合格率为95.67%捷顺塑胶有限公司JacksonPlasticLimited2011-7至2012-6交货合格率达成状况511年7月11年8月11年9月11年10月11年11月11年12月12年1月12年2月12年3月12年4月12年5月12年6月平均totallot2782242228529729995131168176216121192.667defectlot168241013349885141113.3333passrate94.24%96.43%89.19%88.24%95.62%88.63%90.53%93.89%95.24%97.16%93.52%90.91%92.80%目标值≥95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%123456789101112passrate目标值≥95%以上统计两个时间段各12个月的合格率状况，后时间段的平均合格率为95.67%，同比前时间段提高2.87%，合格率有所提升。6捷顺塑胶有限公司JacksonPlasticLimited2013年3月份不合格批明细No供應商來料日期P/N物料名稱RIRnoP.O.數量缺陷描述1捷順2013-2-21MBP-100801C-0A面蓋S631839B2121360200pcs料花、黑點2捷順2013-3-5MBC-6226039-0A電池們S632955B3020744257pcs顏色偏黃3捷順2013-3-15MBL-3034030-0A按鈕S634130B30113272944pcs軟膠脫4捷順2013-3-23MBL-3034030-0A按鈕S634948B3011327117pcs軟膠脫,軟膠偏黃5捷順2013-3-23MBL-3035038-0A左导光镜S634942/3/4B3011327/B2081252/B20908093880+35+35pcs滴膠過多,圖標不清晰6捷順2013-3-23MBL-3035048-0A右导光镜S634945/6/7B3011327/B2081252/B20908096700+37+3pcs滴膠過多,圖標不清晰7捷順2013-3-22MBL-3035038-0A左导光镜S635509B301132760pcs(補差異)滴膠過多,圖標不清晰7捷顺塑胶有限公司JacksonPlasticLimited3月份主要不合格批分布3月份主要不合格批为左右导光镜及按钮，占不良批的80%。8捷顺塑胶有限公司JacksonElectronicPlasticLimited产品名称不良描述原因分析解决对策备注左右导光镜MBL-3035038-OAMBL-3035048-OA滴膠過多,圖標不清晰1.滴胶为人工操作，产品中间凸起图案与边缘平齐，滴满胶不返底后，图标易遮盖住。2.参照客户限度样品时，检验人员标准放松，导致不良流入客户端。1.由项目与客户RD沟通，中间图标位置可否加胶比边缘高出5条，保证在滴满胶的情况下，图标位置不会被遮盖。（待执行）2.以客户限度样品对供应商及检验人员的标准进行培训统一。(已完成）3.复制限度样品给供应商参考，OQA处制定不良看板。(已完成）按钮MBL-3034030-OA1.颜色偏黄2.软胶剥离1.颜色偏黄a.制程首检时，色粉中黄粉偏多，导致颜色偏黄，而IPQC组长误判OK.B.IPQC在巡检过程中以首检样品参考，导致批量生产流出。C.白色部品在仓储过程中，易出现颜色变化。2.软胶剥离a.精达前期标准为承受1KG/F不剥离为OK.B.产品前期使用原料为TPU,后期客户因手感硬改为TPE,受模具结构及使用材料限制，无法达到客户新标准5KG/F,停留10S，无剥离。C.产品在快速射胶成型情况下，软胶易困气，为保证产品外观，前期剥离测试最多承受1kg/f左右。1.颜色偏黄A.在首件检验及IPQC制程检验时，颜色在目视检测同时，必须以色差值进行参考，色差值≤1.0（执行中）B.为避免首件在核对过程中多次接触颜色变异，IPQC在巡检过程中每2H留2啤产品，保证在正确首检后，生产过程中颜色一致性。（执行中）C.重新提供颜色样品给精达确认(已完成）D.为避免仓储颜色变黄，捷顺在生产完此批订单后，加UV粉后，重新打样给精达确认（待执行）E.此问题水平展开到左右导光镜按以上要求执行。（待执行）2.软胶剥离A.暂按标准1.3kg/f补货4400SET。B.内部检讨对模具割镶件，加强排气。C.制作专用检测夹具测量.(已完成）D.生产过程每2H，测试5个并记录。（执行中）E.模具优化后最终确定测试标准。（待执行）3月份主要不合格批原因分析及解决对策9捷顺塑胶有限公司JacksonElectronicPlasticLimited改善计划N0改善计划4月5月6月7月8月9月10月11月12月责任人监督人1每月定期对供应商进行评级及辅导培训/标准统一，多次不达标供应商，采购应寻找合适替代供应商。徐小勇2制定培训计划，提升品管人员专业技能。每周三进行品质周会，对客诉进行宣导培训。每月进行一次品质月会，检讨公司内外各项失败成本/品质改善计划欧阳春平徐小勇3每月合格率状况跟进，对失败案例总结：检讨月度发生的品质失败案例，对相关人员水平展开培训；欧阳春平徐小勇4当月品质总结，交流互访沟通：每月对担当客户品质状况总结进行一次互访交流，更好的与客户紧密配合，同时自身存在不足的问题点及时对应改善欧阳春平徐小勇5困难部品推进：根据客户投诉、内部生产异常确定难易控制部品，做为改善课题专案推进，遇到困难时可与客户端技术人员同改善跟进；欧阳春平徐小勇目標設定活動周期：2013年W14~2013年W25(4-7月）會議頻率：每周进行一次周会总结检讨。每月进行一次月会品质汇报及目标验证。改善目標：短期交货合格率目标4月份达到93%。长期交货合格率目标5月份达到95%，持续保持。合格率目标4月份94%5月份95%6月份95%捷顺塑胶有限公司JacksonElectronicPlasticLimited107月份95%合格率提升專案進度表捷顺电子塑胶有限公司JacksonPlasticLimited117月W14W15W16W17W18W19W20W21W22W23W24W25W26计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际备注实施改善效果追踪专案发表团队组建现状资料收集现状检讨目标设定制定改善捷顺塑胶电子厂交货合格率提升改善进步表4月5月6月项目12