谷物加工课程设计说明书

日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图2目录一、前言…………………………………………………………………3二、小麦清理工艺流程说明…………………………………………4设计原则及思路………………………………………………………4初定工艺流程………………………………………………………7设计计算及设备选用………………………………………………7麦间设备清单……………………………………………13三、小麦搭配…………………………………………………10四、制粉工艺说明……………………………………………15五、小麦后处理…………………………………………………25六、结束语……………………………………………………26七、参考文献……………………………………………………27日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图3第一章前言1.1课程设计目的：通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。1.2课程设计要求：通过课程设计，加强学生对于本课程的巩固和学习。要求学生应熟练掌握粮食加工厂工艺流程设计的方法、设备选择的原则、设备的计算、工艺流程图的绘制、设计说明书的正确书写。1.3.课程设计要求：设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。1.3课程设计依据：（1）设计任务书中给定的数据及要求生产规模：日处理小麦200吨；原料主要特性：[产地]山东；[品种]硬麦；[水分]：12%；[含杂总量]：1.5%（其中：沙石含量0.03％，异种粮粒含量3.5％）；［小麦容重］790克/升。成品种类与规格：[产品类别]专用粉；[加工精度]以国标面包面粉为主，［出粉率］74％（专用面粉70％，次粉4％）。物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图4第二章小麦清理工艺流程说明1.设计原则及思路由于送往面粉厂的小麦由于选种、收割、脱粒、堆晒、干燥、运输和储藏等原因，难免会混入各种各样的杂质、石头、土块、麻绳、异种粮粒、砖等。小麦磨粉前的准备工作——清理杂质、水分调节和搭配混合是在清理车间进行的。所谓清理流程就是小麦进机到入磨以前，按净粮的要求进行连续处理的生产工艺流程，也称“麦路”在粉厂实际生产中，不可能利用一种设备将小麦中的全部杂质清除，而是利用各种设备合理的组合在一起清理，并使完整的小麦损失最少。小麦的清理流程并无一定的标准，不过，通常在流程中包括以下几点：①清理较小麦大或小的尘芥杂质和部分粮谷杂质。②精选出荞子、野草种子和大麦、燕麦。③利用风选清除轻杂及尘土。④利用打麦和刷麦，清理小麦表面。⑤利用磁选清除金属杂质。⑥洗麦以及水分调节，如不用洗麦机，则单独使用水分调节设备。⑦利用比重不同清除石子。入磨小麦的质量标准：1)尘芥杂质不超过0.3%，其中砂石不超过0.02%,粮谷杂质不超过0.5%，基本不含磁性杂质。2)入磨水分15.5%%～17.5%（硬麦），14～15%（软麦）。3)小麦搭配比例合理，润麦时间适中，调质理想。小麦清理流程一般是由初清、毛麦清理、水分调节和光麦处理四个阶段组成。2.初定工艺流程：日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图52.1初清2.1.1初清初清的任务是清除小麦中的大杂质，如麦秸、麦穗、麻绳、木片等，以及部分小儿轻的杂质。一般布置一道初清筛。2.1.2除尘接受的原粮一般含尘较大，为了使小麦在以下的清理流程物料流通时减少灰尘，改善车间环境，必须在初清过程中将原粮小麦中的灰尘基本除去。一般布置一道吸风分离器除去轻杂和灰尘，并加强卸粮坑以及运输机械斗式提升机和平运设备的吸风。2.1.3称量在初清工序应设置一道自动秤，记录下该批小麦的进量，为以后的生产和搭配加工提供依据。2.2毛麦清理2.2.1筛麦计量称振动筛头道去石精选润麦仓第一次着水平面回转筛打麦机（卧式）磁选二道去石磁选打麦机（立式）平面回转筛二次着水磁选净麦仓三次着水入磨毛麦计量称初清筛毛麦仓日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图6本着“先易后难，先无机后有机”的原则，毛麦清理的第一道清理设备通常是振动筛。首先清理大、中、小和轻杂，以尽量减少灰尘、杂质对车间的污染，保证各种设备的正常运转，防止螺旋输送机、溜管等的堵塞。本次毛麦清理先设置一道振动筛进行筛选，在打麦后会再进行一道平面回转筛进行筛选，进一步去除振动筛未能除去的一些中、小、轻杂，对振动筛起“查漏补缺”的作用。2.2.2去石和分级去石是小麦清理中一道非常重要的工序，砂石含量多，直接影响到成品面粉的灰分含量。制粉厂通常使用吸式比重去石机和吹式比重去石机来清除并肩石石子。小麦内混有石子进入打麦机，易使工作构件损坏，产生火花，影响安全生产。进入精选设备会加速袋孔表面的磨损，影响使用寿命，同时也会占据袋孔位置，影响精选效果。所以，去石机设在筛选后和打麦、精选之前比较适宜。本道去石采用主流连续两道去石工艺，既可保证去石效果，又能适应不同品质的原料和不同的生产规模。2.2.3精选进入精选机的小麦应是出去了大、中、小、轻杂以及砂石的原粮，并且不含短粒碎麦，否则精选机效率下降。所以精选工序一般在筛选和去石之后。2.2.4打麦在除去了无机杂质以及异种粮粒后，再清理比较难去的小麦表面附着的杂质。由于小麦在没有润麦之前水分相对较低，其打击力度相对较低，故毛麦清理阶段一般采用轻打，以除去小麦表面的尘埃、麦毛等杂质。2.2.5磁选在小麦清理流程中，原则上高速运转设备之前都应装置磁选设备，故在打麦机以及进入1B之前应设置磁选设备，以避免高速旋转设备发生事故，同时除去磁性金属物，以保证面粉质量磁性物达到指标。2.2.6风选在初清筛和振动筛布置相应的垂直吸风道，以清除小麦中的轻杂以及打麦机打下的麦皮、麦毛、麦芒、以及细小灰沙等轻杂。日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图73.1水分调节为了（1）降低胚乳强度，节省研磨动力；（2）增加皮层韧性，保持麸皮完整；（3）减少皮层与胚乳间的结合力；（4）提供最佳入磨水分；（5）提高胚乳的营养价值。本次设计采用三次着水来达到着水的所有目的，使小麦的内外品质发生变化，有利于后面研磨和筛理工序的进行。三次着水的着水量以及润麦时间如下：第一次：着水量：3～5%；头次润麦时间：24～32h(本次设计为硬麦）.第二次：着水量：0.3～0.5%；第二次润麦时间：30～45min.第三次：着水量：0.1～0.3%；第三次润麦时间：15～30min.4.1光麦清理为了确保入磨净麦质量，提高产品纯度，对小麦进行进一步清理的过程。本次光麦清理为了能使去石效果更佳，在毛麦设置了一道去石工艺后，再使用一道去石，加强去石效果，去石方式同样采用主流连续两道去石。同时，为了更好地清理小麦表面和去除一些中、小、轻杂质，设立一道打麦、一道振动筛清理，确保清理效果。同时，还应设置喷雾着水工序，以增加皮层韧性，改善小麦粉性能。最后，还应设置净麦秤，以记录进入制粉系统的流量和质量，并可计算净麦出粉率和毛麦除杂率。3．设计计算及设备选用3.1设计依据（1）原粮特性：山东硬麦，水分含量12%，含杂量1.5%（其中砂石0.03%，异种粮粒含量3.5%，小麦容重790g/L.（2）生产能力：日处理小麦200t粉厂专用面粉，三班生产3.2麦路主要设计参数的计算(1)小麦初清流量Qc初清每班进料，故Qc=3×(200÷24)×k1,k1为初清的储备系数，取1.2.则Qc=3×(200÷24)×1.2=30（t/h)日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图8(2）毛麦清理流量QmQm=k2×220/24,K2为毛麦的储备系数，取1.2.则Qm=1.2×220/24=10（t/h)(3)光麦清理流量QgQg=K3×200/24,k2为光麦储备系数，取1.05则Qg=1.05×200/24=8.75(t/h)（4）毛麦仓容量Qm毛麦为一班进料，故Qm≥200t,由于不设立筒仓，所以本设计取Qm=1200t(5)润麦仓容Gg和润麦仓个数根据原料情况本设计采用3次着水。润麦时间为24～32h,取32h，每个麦仓的容量按100t计,则润麦仓个数Z为：200323610024g润麦仓容量Gg=6×100=600t(6)净麦仓容量Gj,净麦仓的存放时间一般为20～60min,取60min.取存放时间为60min。仓容量为：Gj=Qg×60/60＝8.75×1=8.75t/h.3.3选用设备（1）原粮接收方法与措施根据设计依据，结合我国国情，采用下粮坑接收原粮。下粮坑采用斜斗型，尺寸取3m×2.5m×3m，倾角45°，容量为8t，且坑上设铁栅栏。（2）初清筛选用SCY63型圆筒初清筛，其处理能力为8-20t/h，选用2台，其设备主要技术参数如下：转速:20r/min长度:800mm减速器:WD-73风量:8m3/h直径:630动力:0.75kw产量:20t/h机重:290kg（3）振动筛根据流量，选用TQLZ100×200型振动筛2台（毛麦清理初清后1台，光麦日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图9清理打麦后1台），其Q为12～20t/h，其主要技术参数如下：产量：12～20t/h配备动力：0.37×2kw筛面角：5～12°吸风量：～80m3/h振幅：3.5～5.5mm振动角：0～45°筛面宽度：1000mm筛面长度：2000机重：810kg振动频率：920～950r/min（4）平面回转筛选用TQLM75×2型平面回转筛1台，其主要技术参数如下：产量：18t/h配备动力：1.1(1.5)kw筛面宽度：750×2mm筛面长度：1500mm转速：386r/min筛面倾角：6.9°筛面回转半径：12～15mm单位流量：120kg/(cm·h)吸风量：120m3/h（5）去石机毛麦清理采用主流连续两道去石工艺，光麦清理也是采用主流连续两道清理。为了加强去石效果，第一道去石应与第二道去石采用不同类型的去石机，第一道用吸式比重去石机，第二道用吹式比重去石机。主要选型及设备技术参数如下：选用TQSX190吸式比重去石机2台（毛麦清理、光麦清理各1台），其产量10～14t/h，其主要技术参数如下：产量：10～14t/h动力：0.4kw工作转速：930r/min筛面倾角：5～9°吸风量：140m3/min名义筛面宽度：1900mm选用TQSC71吹式比重去石机4台（毛麦清理、光麦清理各2台），其产量为4.8t/h(小麦），其主要技术参数如下：日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图10产量：4.8t/h动力：1.5kw振动频率：400次/min振幅：4.5min风机转速：1250r/min筛面尺寸（长×宽）/mm：1000×710（6）精选机精选设备的位置，一般安排在各类杂质基本清除后，着水润麦前。当产量不满足要求或效率较低时，可利用前道设备按质量或力度分级后，只精选含杂较高部分的小麦。因原粮中异种粮粒含量高，故需设精选设备。小麦精选选用FJXG60×2型滚筒组合精选机2台，主要参数如下：滚筒直径×长度/（mm）600×2000滚筒个数2转速/(r/min)45～55产量/（t/h）4～5除杂效率/（%）80风量/（m3/h）480设备阻力/（Pa）350功率/（kW）2.2（7）磁选机工艺中要求在高速运转设备，如打麦机、磨粉机、松粉机、打麸机以及产品包装前采用磁选设备。选用TCXB40型磁选器3台（毛麦清理、光麦清理、入磨前各1台）,其主要技术参数如下：产量：12t/h进料口直径：φ220mm表面磁选强度：≥300mT淌板宽度：200mm外型尺寸：490×525×450日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图11（8）打麦机毛麦打麦采用卧式打麦机，光麦打麦采用立式打麦机，