【慧朴管理培训课件】中小企业核心管理技能part4of4-制造企业的成本压缩

中小企业核心管理技能培训与研讨中小企业核心管理技能中小企业核心管理技能慧朴管理概况主要业务立足工程建设行业，为行业价值增值提供精细化管理和精益建造培训课程、管理咨询、信息系统等产品及服务。公司愿景致力于研究、发现、推动和实现工程建设行业的价值增值，成为最受行业欢迎的合作伙伴。部分客户中国工程企业精细化管理和精益建造解决方案提供商2中小企业核心管理技能3中小企业核心管理技能Part1管理者的角色与定位Part2必须掌握的关键管理技术Part3制造企业的质量改进Part4制造企业的成本压缩中小企业核心管理技能4Part4制造企业的成本压缩成本压缩管理体系介绍成本压缩的主要工具电子产品企业成本压缩实例金属加工企业成本压缩实例中小企业核心管理技能5–某些原材料不能及时到位，导致生产订单无法完成–库存材料、半成品及成品占有生产周转资金–设备利用率低，故障频繁–员工成本意思不强–作业人员流动率大–虽有完善的管理制度，但执行力有待提升–工作流程过于细化，工作效率有待提升–……来自内部的压力–主要原材料价格不断上涨，产品制造成本不断提高–客户订单品种多，批量小，交期短–客户需求经常发生变更–外协件质量事故时有发生–采购配件质量问题或供应不及时，影响生产秩序–高技能作业人员供应紧张–同行产品产量及质量不断提升–……来自外部的压力成本压缩压缩成本是企业永恒的话题中小企业核心管理技能6成本、利润与成本压缩售价利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用售价中小企业核心管理技能7制造企业的总成本是由制造成本和销售及事务性成本构成的，压缩成本应该从成本体系构架的最末端各项目入手，分析压缩空间，制定压缩对策总成本压缩制造成本压缩销售及事务性成本压缩材料、零件成本压缩加工成本压缩流通成本压缩管理、资讯等成本压缩投入单价压缩需求量压缩×工时单价压缩需求量压缩ו压缩间接人工成本•压缩采购及销售的运输成本•压缩支持性部门的运营成本•压缩事务性工作及管理费用的成本•压缩文印成本•压缩设计“造成”的产品成本•压缩设计过程的自身成本•压缩应收、贷款、存货等的利息成本＋＋＋中小企业核心管理技能8成本压缩业务改善规格简化设计合理化工程计划排程计划生产集中化降低原料库存降低成品库存降低生产批量提高稼动率产业结构预测企业环境业务合作厂址条件多角化零件规格统一化工厂工业区化工厂专业化企业合并检讨流通机构经营构造改善扩大经营规模增加销售收入厂址选择省力设备投资人员计划长程计划产品计划研发计划产品需求计划产品选择去除不利产品管销费用改善事务用品集中管理档案文件集中管理事务分析间接部门效率化销售费用分析运输分析赊帐回收合理化销售通路合理化职务分配分析销售费用计划管理费用分析交货路线标准化资金成本改善闲置资产处理提高现金回收率缩短赊销期间提高库存周转率增加自有资本短期借款改为长期检核客户征信期间低利借款强化回收能力零件标准化直接材料费柏拉图分析作业合理化直接人事费动作分析培养多能工改善搬运治工具之利用适才适所工作抽查设定标准用量机能分析价值分析供货商评价采购单价变动分析使用有利材料加工方法研究库存管理余力管理搬运专业化减少重做重修布置合理化集中专业加工去除不必要工程制造成本改善輔助材料分析制造间接费材料损失赔偿外包加工费用選定外包商評估內製外包瓶頸外包內製化外包商整頓厂商辅导外包交货排程化厂商柏拉图分析工具集中管理合并间接部门贯彻成本意识用途分析去除管理损失柏拉圖分析费用集中管理成本压缩汇总中小企业核心管理技能9实施成本压缩，首先需要分析企业的成本陷阱地图成本费用数据分析总成本费用中，制造成本占有绝对大比重，应该是成本压缩的重点，其中直接材料成本占比超过66%，是成本压缩的重中之重。人工成本、资金占用导致的利息损失成本、能源成本、折旧成本及运输成本也是关注的重点。特别要留意在设计阶段的成本压缩，因为设计的结果决定了80%左右的制造成本。2005年1月～12月志清实业总成本费用结构图56.77%15.88%9.52%6.33%5.26%5.09%3.73%-2.59%56.77%72.65%82.18%88.51%93.77%98.86%100.00%96.27%-10.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%直接材料管理费用制造费用直接人工间接材料营业费用财务费用其他成本0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%成本陷阱细分中小企业核心管理技能10•直接材料成本•直接人工成本•间接人工成本•能源成本•运输成本成本压缩工作切入点需要关注但不作为工作重点•预收、库存等利息成本•通讯、文印成本•研发及销售部门运营成本•其他成本成本压缩一般以材料成本，人工成本和运输成本为切入点中小企业核心管理技能11压缩材料成本压缩理论消耗量提高材料成品率削减零件数量结构调整电子化一体化半成品利用工艺改善研究利用方法设计重新检讨标准化改善加工工艺切削改成型精密铸造利用剩余材料改善库存废材再利用检讨再制造方法区分种类降低损耗率TQC失误及损耗对策降低材料单价检讨采购渠道寻找最佳途径采购行情上游采购改善采购方法优化付款条件活用市场竞争法则价值工程及代用材料分析材料特性与用途资料数据库收集数据分析数据模拟试验案例研究材料成本压缩鱼骨图中小企业核心管理技能12压缩人工成本的重点放在压缩实际所需工时上压缩人工工时减少零件数压缩主作业时间结构改进设计研究收集成熟信息自动化改变加工工艺改变材料一次成型高速加工设备高速化提高技能作业标准化激励培训手工作业自动化机械作业开发夹具、工具并行加工改进设备自动化机器人大型化夹具、工具送料器金属模具改变模具计划配套并行加工设备、模具减少工序改进加工方法直接加工变更材料活用半成品零件等标准化活用市售品设备集成化工序集中减少附带作业工具交换合理化自动工具交换器一次接触性结构产品装卸自动化产品自动传送自动给进机器人复合工具一次完成几个作业中小企业核心管理技能13压缩运输成本1装卸作业省力•使用材料搬运设备高叉车低叉车•使用滑动托板2减少厂内运输距离•改进工厂布局路线图分析•改进工序工位布置3提高装运效率•关注往返运输收集交通运输信息建立业务伙伴合作关系•改进装卸方法4租车、配车合理化•制定计划收集运输信息配车计划•租车原则与公司的车作比较5复合运输•铁路、公路、船运组合运输需求研究•长距离大范围研究长距离研究大范围研究6集中收发处理系统•共通业务内容业务内容•组织编制要点同一业务种类同一地点7设置物流处理中心•省人化、自动化自动仓库自动分类•通讯网络8检讨自运与外包•各种变化的检讨自运的优点与缺点外包的优点与缺点•经济性比较9改善包装、运输器具•防止破损（损失）器具的材质•简化包装，包装标准化全方面综合分析运输成本现状，发现压缩空间，得出对策中小企业核心管理技能14铜棒车间直接材料成本系数M0铜棒100%94.74%2.32%2.20%5.26%￥5,648.66%铜棒车间废损量/铜棒车间产量锻压车间直接材料成本系数M0锻压100%62.74%6.00%3.76%37.26%￥26,223.53%锻压车间废损量/锻压车间产量金工车间直接材料成本系数M0金工100%93.55%73.00%68.29%6.45%￥41,654.07%金工车间废损量/金工车间产量装配车间直接材料成本系数M0装配100%100%0.00%0.00%0.00%￥0.00%装配车间废损量/装配车间产量直接工资成本系数L0直接100%95.32%746.29711.364.68%￥25,120.18￥25,120.18元/吨直接工资/总产量铜棒车间能源消耗系数P0铜棒100%103.99%357.86372.15-3.99%￥-1,860.08元/吨铜棒车间能源消耗/铜棒车间产量锻压车间能源消耗系数P0锻压100%96.44%123.01118.623.56%￥1,029.25元/吨锻压车间能源消耗/锻压车间产量金工车间能源消耗系数P0金工100%127.90%151.95194.34-27.90%￥-7,507.20元/吨金工车间能源消耗/金工车间产量装配车间能源消耗系数P0装配100%141.48%21.7130.71-41.48%￥-1,594.41元/吨装配车间能源消耗/装配车间产量铜棒车间物料消耗系数Q0铜棒100%34.78%45.8415.9465.22%￥3,892.08元/吨铜棒车间物料消耗/铜棒车间产量锻压车间物料消耗系数Q0锻压100%84.90%354.74301.1715.10%￥12,577.47元/吨锻压车间物料消耗/锻压车间产量金工车间物料消耗系数Q0金工100%56.95%169.8596.7343.05%￥12,947.82元/吨金工车间物料消耗/金工车间产量装配车间物料消耗系数Q0装配100%145.19%408.30592.81-45.19%￥-32,674.79元/吨装配车间物料消耗/装配车间产量生产折旧系数D0生产100%102.06%217.31221.78-2.06%￥-3,212.58元/吨生产折旧/总产量内销运输费用系数K0内销100%58.36%1.03%0.60%41.64%￥20,609.70%内销运输费用/内销销售额外销运输费用系数K0外销100%20.79%1.26%0.26%79.21%￥72,496.75%外销运输费用/外销销售额间接工资成本系数W0间接100%85.09%493.44419.8914.91%￥52,889.10元/吨间接工资/总产量办公费系数S0办公费100%59.54%29.2617.4240.46%￥8,511.62元/吨办公费/总产量办公水电费系数T0办公水电费用100%90.24%13.9612.599.76%￥979.41元/吨办公水电费/总产量财务费用系数Z0财务费用100%74.71%3.972.9625.29%￥59,092.41￥59,092.41N/A(总库存+应收销售帐款)/(内销销售额+外销销售额)￥296,822.99//￥62,380.13合计￥73,526.26￥-16,402.43￥93,106.45成本水平改善示意志清实业成本压缩2006年06月数据图表（制造成本）0%50%100%150%M0铜棒M0锻压M0金工M0装配L0直接P0铜棒P0锻压P0金工P0装配Q0铜棒Q0锻压Q0金工Q0装配D0生产XX月份制造成本压缩示意志清实业成本压缩2006年07月数据图表（各项费用）0%20%40%60%80%100%K0内销K0外销W0间接S0办公费T0办公水电费用Z0财务费用XX月份各项费用压缩示意中小企业核心管理技能15关注全流程，消除浪费和低效率，提高增值比率备注：所谓增值时间，是指站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期增值比率1=增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%增值比率1=增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%增值比率2=增值时间（Valueaddedtime）交付周期（Deliveringcycletime）X100%增值比率2=增值时间（Valueaddedtime）交付周期（Deliveringcycletime）X100%中小企业核心管理技能16通过提高稼动率增加制造企业的实际产能低速生产合格产品需用的最少时间设备可被工人操作的时间损坏维护工人可以用来操作机器的时间节假日设备存在的时间废品合格产品生产总时间设备真正生产时间准备时间设备真正使用时间无