化工项目试车方案书

***公司**车间试车方案书目录1、***项目车间试车目的2、试车的组织体系3、本项目试车所具备的条件分析4、试车工艺条件及控制指标5、试车程序和进度表6、***项目生产线工艺规程7、安全技术规程8、***项目装置操作指南9、空气压缩机等设备操作规程10、***项目作业指导书(反应段)（试）***项目车间试车目的本项目是在原**公司产品生产装置基础上搬迁扩产为**吨/年的项目。本次试车的目的是验证**t/a***项目生产装置的工艺合理性，提出改进措施，为正式生产做好准备工作。在本项目搬迁扩产时，对原工艺尤其是后处理方式上作了一定的改善，最主要的目的是解决本产品生产过程中的产量问题、安全环保问题、产品质量问题（即产品中**含量问题）以及生产成本问题。为了解决以上问题，特委托**大学**技术开发中心对产品**部分作了详细的核算，并制定了**的工艺方案，经过讨论达成一致协议，对本产品进行了工艺包的设计。本项目的设计委托**有限公司承担。为了确保本项目的安全投产，确保本项目的工期质量，特委托具有相关资质的**安装公司对本项目进行了正规化安装。试车的组织体系为了适应现代化工厂生产建设的需要。在建设项目在批准开工之前，我们选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行国家的政策法规，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，1、项目总负责人：**2、项目负责人：**3、项目试车成员：**指导老师、车间生产一线人员，包括：a、反应操作工：**等12人（6人有本项目3年操作经验）b、控制操作工：**（另有三名有**操作2年经验的操作工）4、负责本项目电器仪表：**5、负责本项目的安全管理人员：**6、负责生产调度：**7、产品及中间产品的分析：**等化验室全体成员。本项目试车所具备的条件分析1、公用工程1)、循环水已于7月20试压结束，气试试压压力为**Mpa,水泵试压压力为**Mpa,并开循环水总阀直接进设备试压，没有一个漏点，水压强度试验合格。2)、盐水***管道已于7月25日结束试压吹扫，气试试压压力为**Mpa,水泵试压压力为**Mpa，没有一个漏点，水压强度试验合格。3）、**管道已于7月30试压结束，气密性试验试压压力为**Mpa，水压试验压力为**Mpa,并在油炉安检后开导热油炉，点火试车，导热油温度达到**℃，直接进设备试压，发现一漏点，经过温度下降后对其进行处理后，水压强度试验合格，试压符合要求。4）、**管道已于7月27试压结束，**MPa蒸汽管道系统气试试压压力为**Mpa,水泵试压压力为**Mpa，低压蒸汽管道系统气试试压压力为**Mpa，水压试验压力为**Mpa，并于8月2日开蒸汽总阀对整个用气系统进行了热试压，水压强度试验合格，无泄漏点。5）、**管道已于7月27试压结束，气试试压压力为**Mpa,并于7月28日开总阀对整个用气系统进行了试压，无泄漏点，水压强度试验合格。5）、***管道已于7月27试压结束，气试试压压力为0.6Mpa,并对整个用气系统管道进行了试压，无泄漏点，水压强度试验合格。2、设备已全部安装结束，并与各管道连体系统试压结束，无漏点，水压强度试验合格。3、工艺仪表***仪表及现场仪表已于8月5日连接完毕，计划在8月7日对仪表进行现场校验。4、电气部分已完成空载试验和以水代料带负荷试验。5、**控制系统已于8月5日组态完毕，现场仪表及控制方案已经与控制系统连接在一起，计划8月15进行单点调试，8月25进行联动试车。6、物料工艺管道，已于8月5日试压结束，物料夹套管道出现一漏点，计划8月6日全部解决。7、现场保温油漆，公用工程热保冷保已经结束，计划8月15日上完外表铁皮，**系统的夹套管道保温计划在8月15日全部结束，**系统保温不影响试车。8、分析方法，已建立分析方法，包括中控和成品检测。9、动力设备注油单机试车全部结束。10、人员培训作为此次试车前的一项重点来抓，具体如下：人员培训要求相关领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗。全员培训的目标是从抓思想素质入手，培养一支能满足一次试车成功的过硬队伍。在培训中要坚持高标准、严要求，要着眼于队伍训练，练思想、练技术、练作风，苦练一次开车成功的本领，掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全生产基本知识和安全操作要领。全过过程培训包括四个阶段。第一阶段是化工基础知识和工艺理论学习阶段约1到2天。第二阶段是实习阶段，约3至4天。重点放在熟悉和掌握对口岗位工艺流程、工艺操作、工艺过程控制和设备性能。并对各设备、阀门、管道进行现场标识。第三阶段是现场练兵阶段，约4至5天。现场练兵将按照工艺流程、开车方案等要求一项一项进行练兵，一人练兵多人挑毛病，按假想事故来练，抓住重点和簿弱环节反复练，通过现场练兵提高协调能力，熟悉现场，熟悉工艺，熟悉控制，熟悉设备，熟悉规章制度，熟悉前后左右岗位联系。第四阶段是参加化工投料前的各项试车，进行实际操作培训阶段。参加管线核对、吹扫、气密试验、电气仪表的安装调试及试车等工作。试车主要工艺条件及控制指标1、**工序1）、****滴加时间***小时、温度***℃；2）、保温时间***小时，温度为回流温度；3）、**物料比例***4）、**物料PH=***5）、中控要求：**含量〈=0.5%。2、**工序1）、***中***项目含量〈=5%2）、产品含量〉=99.9%，***＜1ppm3）、**中***项目含量〈=5%试车程序和进度表序号内容进度时间备注1人员培训第一阶段（反应工段）8.2---8.3理论知识2人员培训第二阶段（反应工段）8.3---8.7现场了解3人员培训第三阶段（反应工段）8.7---8.11模拟开车4人员培训第四阶段（反应工段）8.8---8.115设备清洗烘干8.9---8.106购买原材料8.147第一**投料8.15摸索工艺条件8第二**投料8.16同条件试车查漏点9第三**投料8.17同条件试车查漏点10第四**投料8.18同条件试车查漏点11洗涤脱溶试车8.18---8.22单车调试12**条线一起生产8.2213**条线一起生产，洗涤脱溶联动8.22---8.25联动调试14进行**工段的所有人员陪训8.25加强培训15开始调试**仪表8.2616开始调试**，停止**工段8.2717若工艺正常，开始**工段9.618调试**系统9.719整体联动试车9.920讨论9.15提出改进计划21停车整改9.1522继续调试到正常生产9.20---***项目生产线工艺规程一、总则为使本生产线操作人员了解从原料到产品理化性质、生产原理、可能发生的不正常现象及其处理方法，特制定本规程。二、产品说明1、产品名称及其结构式：***2、产品主要理化性质：**。3、分子量：**4、产品质量指标：**5、产品用途：**。三、主要原材料规格及其理化性质1、**规格：含量≥**主要理化性质：分子量**1，闪点**1℃，自燃温度**℃，爆炸下限**，爆炸上限**，沸点**℃，熔点**℃，不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂，主要用作溶剂及**的衍生物、香料、染料、塑料医药、炸药、橡胶等，属中等毒类。2、**规格：含量≥99.9%主要理化性质：沸点**℃，熔点**℃，相对密度**（水=1），闪点**℃，微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿，主要用途：**，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引起回燃，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。四、生产基本原理及反应方程式五、生产流程及说明流程说明：****。六、可能发生的不正常现象及其解决方法**部分1、停电现场停电，搅拌及循环泵将无法工作，此时应***。待供电恢复后，开启**，开始恢复**。2、**系统发生堵结现象：系统压力增加**压力增加，说明**不通，有可能原因是：**，此时应**确保**正常在恢复正常生产。**5）**供应中断**供应中断，**的操作将会失灵，此时应**。出现设备故障，应全线停车，**，进行设备检修或更换，待具备开车条件后再重新开车。*七、主要原材料、动力消耗定额1）、***吨/吨2）、**0**吨/吨3）、****吨/吨4）、****吨/吨5）、****度/吨八、设备一览表序号设备名称规格型号数量12345678910111213141516171819202122232425**车间安全技术规程一、总则本装置生产过程中涉及一些可燃和有毒的物料，因此从设计上要加强气、液体系统的密闭性，防止跑、冒、滴、漏，生产中精心操作，严格管理，保证生产人员的安全和健康。对于有人工操作的过程应佩戴相应的防护用品。本装置生产过程中对职业安全卫生构成危害的介质主要有：**项目。减少这些危害的措施包括技术上采用先进的技术和设备，防止跑、冒、滴、漏。此外在装置内的适当地点设置冲洗设施。本装置设计应严格遵照国家、地方政府和主管部门制定的有关职业安全卫生方面的法律、规范、规定、规程和标准。二、物料的理化性质及安全要求1）、*********。安全要求：a）、密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。b）、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。2）、**物化性质a）、**安全要求a）、操作注意事项，密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。b)、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。3)、****安全要求：a）、密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与碱类、醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。b）、储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75％以下。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。储区应备有合适的材料收容泄漏物。4）、****安全要求a)、密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏